一种钕铁硼工艺加工工序制造技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼工艺加工工序，包括S1、选材，S2、初次切片，S3、表面处理，S4、涂胶，S5、压制成型，S6、胶水固化，S7、再次切片，S8、表面再处理，S9、充磁与S10、包装。本发明专利技术不同方向磁极的钕铁硼加工工艺打破了原有的钕铁硼加工工艺，不是普通意义上的粘结磁铁，而是把两个铁钕硼薄片通过特殊粘胶的方式实现了单面不同方向磁极，并且在制作过程当中解决了涂胶、固化、水胶不导电导致的产品表面镀层信赖性不良的难题，从而进一步的提高其性能和使用方法，在现代工业和电子技术中获得更广泛的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼工艺加工工序
本专利技术涉及磁体制备
，尤其涉及一种钕铁硼工艺加工工序。
技术介绍
作为第三代稀土永磁材料的钕铁硼稀土永磁材料，自1983年由日本住友金属和美国GM公司首先商品化开发以来，由于具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点，广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能，要满足以上市场需求，我们需要以更低的成本制备出同时具备高剩磁和高矫顽力的钕铁硼磁体。钕铁硼磁体被称为“磁王”，具有目前各类永磁材料中最高的剩磁和磁能积，同时也具备很高的矫顽力，随着商用钕铁硼磁体性能的提高，钕铁硼器件向着小型、超薄、异型化发展，现有的钕铁硼在制作过程不能解决涂胶、固化、水胶不导电导致的产品表面镀层信赖性不良的难题，因此，提出了一种钕铁硼工艺加工工序。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钕铁硼工艺加工工序。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钕铁硼工艺加工工序，具体包括以下步骤：S1、选材：根据客户图纸要求选取钕铁硼为原料。S2、初次切片：将S1中准备的钕铁硼通过切片机进行初步切片，形成两个钕铁硼片。S3、表面处理：把S2中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼片放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼片上的杂质清理干净；S4、涂胶：把处理后的两个钕铁硼片取出，并在其中一个钕铁硼片正面进行均匀涂胶，并在另一个钕铁硼片反面进行均匀涂胶，完成后备用；S5、压制成型：将S4中两个钕铁硼片放置在挤压装置上，将两个钕铁硼片的正面与反面进行压制。S6、胶水固化：把S5挤压完成后，将钕铁硼片从挤压装置中取出，放置烘干箱中，对挤压后钕铁硼片的胶水进行快速固化，烘干温度为150-180摄氏度，时间为1小时；S7、再次切片：将S6中胶水固化后的钕铁硼通过切片机进行再次切片，将钕铁硼切割成所需要的形状；S8、表面再处理：将S7中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼上的杂质清理干净；S9、充磁：把S8中处理后的钕铁硼通过充磁机进行充磁，两块粘胶的钕铁硼产品形成了单面不同方向磁极；S10、包装：将S9处理好的钕铁硼封装，即为成品。优选的，所述S6中的烘干温度为150℃～180℃。优选的，所述涂胶的厚度≤30um。优选的，所述打磨装置具体为低速打磨机，且打磨时间为5-10分钟。本专利技术提供的一种钕铁硼工艺加工工序，与现有技术相比，本专利技术不同方向磁极的钕铁硼加工工艺打破了原有的钕铁硼加工工艺，不是普通意义上的粘结磁铁，而是把两个铁钕硼薄片通过特殊粘胶的方式实现了单面不同方向磁极，并且在制作过程当中解决了涂胶、固化、水胶不导电导致的产品表面镀层信赖性不良的难题，从而进一步的提高其性能和使用方法，在现代工业和电子技术中获得更广泛的应用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施案例一种钕铁硼工艺加工工序，具体包括以下步骤：S1、选材：根据客户图纸要求选取钕铁硼为原料。S2、初次切片：将S1中准备的钕铁硼通过切片机进行初步切片，形成两个钕铁硼片。S3、表面处理：把S2中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼片放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼片上的杂质清理干净；S4、涂胶：把处理后的两个钕铁硼片取出，并在其中一个钕铁硼片正面进行均匀涂胶，并在另一个钕铁硼片反面进行均匀涂胶，完成后备用；S5、压制成型：将S4中两个钕铁硼片放置在挤压装置上，将两个钕铁硼片的正面与反面进行压制。S6、胶水固化：把S5挤压完成后，将钕铁硼片从挤压装置中取出，放置烘干箱中，对挤压后钕铁硼片的胶水进行快速固化，烘干温度为150-180摄氏度，时间为1小时；S7、再次切片：将S6中胶水固化后的钕铁硼通过切片机进行再次切片，将钕铁硼切割成所需要的形状；S8、表面再处理：将S7中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼上的杂质清理干净；S9、充磁：把S8中处理后的钕铁硼通过充磁机进行充磁，两块粘胶的钕铁硼产品形成了单面不同方向磁极；S10、包装：将S9处理好的钕铁硼封装，即为成品。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼工艺加工工序，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、选材：根据客户图纸要求选取钕铁硼为原料。S2、初次切片：将S1中准备的钕铁硼通过切片机进行初步切片，形成两个钕铁硼片。S3、表面处理：把S2中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼片放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼片上的杂质清理干净；S4、涂胶：把处理后的两个钕铁硼片取出，并在其中一个钕铁硼片正面进行均匀涂胶，并在另一个钕铁硼片反面进行均匀涂胶，完成后备用；S5、压制成型：将S4中两个钕铁硼片放置在挤压装置上，将两个钕铁硼片的正面与反面进行压制。S6、胶水固化：把S5挤压完成后，将钕铁硼片从挤压装置中取出，放置烘干箱中，对挤压后钕铁硼片的胶水进行快速固化，烘干温度为150‑180摄氏度，时间为1小时；S7、再次切片：将S6中胶水固化后的钕铁硼通过切片机进行再次切片，将钕铁硼切割成所需要的形状；S8、表面再处理：将S7中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼上的杂质清理干净；S9、充磁：把S8中处理后的钕铁硼通过充磁机进行充磁，两块粘胶的钕铁硼产品形成了单面不同方向磁极；S10、包装：将S9处理好的钕铁硼封装，即为成品。...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼工艺加工工序，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、选材：根据客户图纸要求选取钕铁硼为原料。S2、初次切片：将S1中准备的钕铁硼通过切片机进行初步切片，形成两个钕铁硼片。S3、表面处理：把S2中钕铁硼片通过打磨装置进行表面打磨，完成后，将打磨后的钕铁硼片放置到风箱中，通过风箱将钕铁硼片上的杂质清理干净；S4、涂胶：把处理后的两个钕铁硼片取出，并在其中一个钕铁硼片正面进行均匀涂胶，并在另一个钕铁硼片反面进行均匀涂胶，完成后备用；S5、压制成型：将S4中两个钕铁硼片放置在挤压装置上，将两个钕铁硼片的正面与反面进行压制。S6、胶水固化：把S5挤压完成后，将钕铁硼片从挤压装置中取出，放置烘干箱中，对挤压后钕铁硼片的胶水进行快速固化，烘干温度为150-180摄氏度，时...

【专利技术属性】
技术研发人员：金奉国，张大刚，林敬霞，刘派，陈西云，刘泉，米跃辉，
申请(专利权)人：北京祐林永磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11