本发明专利技术提供一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置的技术方案包括：所述异形钕铁硼包括凸起层和底层，所述凸起层水平投影面积小于底层的水平投影面积，所述自动充磁装置包括：圆震装置，所述圆震装置包括位于圆震装置外部且先后连通的角度调整导轨和防错位导轨；直震装置，所述直震装置包括水平的直震轨道，所述直震轨道的进料口与所述防错位导轨的出料口相通；收料装置，所述收料装置包括环形皮带以及设置在皮带内部的齿轮传动机构，所述直震轨道的出料口与所述环形皮带相接，所述收料装置上设有透明托盘；充磁装置，所述充磁装置包括充磁机，用于对所述异形钕铁硼充磁。用于对所述异形钕铁硼充磁。用于对所述异形钕铁硼充磁。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置
[0001]本专利技术涉及钕铁硼充磁
，具体涉及一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置。
技术介绍
[0002]在充磁时，对于异形产品，充磁前其存在的方向是至关重要的，以前都是人工用镊子一片一片的码好，进行充磁，然后将充好的产品人为的码好方向，然后包装，工作效率极其低下，同时由于长时间看微小的异形产品，极易发生失误如码放方向错误。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置，此专利技术实现了异形钕铁硼的半自动上料、充磁和码料，节省了工作人员，同时防止错误的发生，便于产品推广和实用。
[0004]本专利技术提供一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置的技术方案包括：
[0005]所述异形钕铁硼包括凸起层和底层，所述凸起层水平投影面积小于底层的水平投影面积，所述自动充磁装置包括：
[0006]圆震装置，所述圆震装置包括位于圆震装置外部且先后连通的角度调整导轨和防错位导轨；
[0007]直震装置，所述直震装置包括水平的直震轨道，所述直震轨道的进料口与所述防错位导轨的出料口相通；
[0008]收料装置，所述收料装置包括环形皮带以及设置在皮带内部的齿轮传动机构，所述直震轨道的出料口与所述环形皮带相接，所述收料装置上设有透明托盘；
[0009]充磁装置，所述充磁装置包括充磁机，用于对所述异形钕铁硼充磁。
[0010]优选的，所述钕铁硼在所述角度调整导轨和所述防错位导轨组成的通道内呈螺旋形由上至下运动。
[0011]优选的，所述角度调整导轨包括开口向上的凹槽和限位边，所述凹槽用于容纳所述底层，所述凸起层凸出于所述限位边。
[0012]优选的，所述防错位导轨包括上挡边、下挡边以及位于两者之间的空隙，所述上挡边的内侧设有与所述凸起层匹配的连续凹陷。
[0013]优选的，所述环形皮带与所述充磁装置相接处设有可伸出或收回的挡板，所述挡板与气缸连接。
[0014]优选的，所述透明托盘靠近所述直震装置的一侧设有红外线传感器，当红外线传感器检测到透明托盘的内容物装满时，所述挡板收回，使得托盘进入充磁装置。
[0015]优选的，所述充磁机的上机头的内侧设有压板，所述压板包括两向外张开的倾斜边，用于压住所述托盘。
[0016]优选的，所述充磁机还包括充磁机内挡板，所述充磁机内挡板位于所述压板的外围。
[0017]本专利技术提供一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置，包括圆震装置、直震装置、收料装置以及充磁装置，将异形钕铁硼放入圆震装置内，在圆震装置内实现异形钕铁硼的正向设置，然后正向设置的钕铁硼经直震装置输送至收料装置，待收料装置内待充磁的异形钕铁硼数量达到一定程度后，统一运送至充磁装置进行充磁。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置中异形钕铁硼的结构图；
[0020]图2为本专利技术一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置的圆震装置的结构图；
[0021]图3为本专利技术一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置的角度调整导轨的结构图。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供一种包装纸盒烘干设备，设备为隧道式干燥设备，随着传输带的转动，纸板同时得到干燥。
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]如图1所示，异形钕铁硼包括凸起层2和底层1，凸起层2在水平方向的水平投影面积小于底层1的水平投影面积。正常充磁情况下，钕铁硼正向设置，凸起层2位于底层1的上方。
[0027]本专利技术提供一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置，包括圆震装置、直震装置、收料装置以及充磁装置，将异形钕铁硼放入圆震装置内，在圆震装置内实现异形钕铁硼的正向设置，然后正向设置的钕铁硼经直震装置输送至收料装置，待收料装置内待充磁的异形钕铁硼数量达到一定程度后，统一运送至充磁装置进行充磁。
[0028]圆震装置包括角度调整导轨3和防方向错误导轨4，角度调整导轨3和防方向错误
导轨用于调整异形钕铁硼的放置方向，将不是此方向的筛出。角度调整导轨3和防方向错误导轨4可以位于圆震装置的外部。异形钕铁硼在角度调整导轨和防错位导轨组成的通道内呈螺旋形由上至下运动。
[0029]如图3所示，角度调整导轨包括开口向上的凹槽5和限位边6，凹槽5用于容纳底层1，凹槽5的高度大于底层1的厚度并小于异形钕铁硼的整体厚度，另外，两个限位边6之间的间隙用于供凸起层2伸出。当异形钕铁硼正向设置时，异形钕铁硼可以在角度调整导轨内移动，否则，异形钕铁硼无法进入角度调整导轨。
[0030]另外，防错误导轨与角度调整导轨相通，防错位导轨包括上挡边、下挡边以及位于两者之间的空隙，空隙的高度大于底层1的厚度并小于异形钕铁硼的整体厚度，同时，为了便于正向设置的异形钕铁硼通过防错误导轨，上挡边的内侧设有与凸起层匹配的连续凹陷，当异形钕铁硼正向设置时，异形钕铁硼可以在防错误导轨内移动，否则，异形钕铁硼无法进入防错误导轨。
[0031]通过上述说明可知，手动将异形钕铁硼放入圆震装置内，通过高频次的震动将产品送到角度调整导轨中，此时可将大部分产品都调整成凸字向上，且中轴线方向与轨道方向平行，随后进入防方向错误导轨中，将不是此方向的筛出。
[0032]此外，角度调整导轨的凹槽底部可以设置若干间隔设置的缺口，两两相邻的缺口的间距大于凸起层2的宽度且大于异形钕铁硼磁铁的整体厚度，当方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置，所述异形钕铁硼包括凸起层和底层，所述凸起层水平投影面积小于底层的水平投影面积，其特征在于，所述自动充磁装置包括：圆震装置，所述圆震装置包括位于圆震装置外部且先后连通的角度调整导轨和防错位导轨；直震装置，所述直震装置包括水平的直震轨道，所述直震轨道的进料口与所述防错位导轨的出料口相通；收料装置，所述收料装置包括环形皮带以及设置在皮带内部的齿轮传动机构，所述直震轨道的出料口与所述环形皮带相接，所述收料装置上设有透明托盘；充磁装置，所述充磁装置包括充磁机，用于对所述异形钕铁硼充磁。2.根据权利要求1所述的高性能异形钕铁硼的自动充磁装置，其特征在于，所述钕铁硼在所述角度调整导轨和所述防错位导轨组成的通道内呈螺旋形由上至下运动。3.根据权利要求2所述的高性能异形钕铁硼的自动充磁装置，其特征在于，所述角度调整导轨包括开口向上的凹槽和限位边，所述凹槽用于容纳所述底层，所述凸起层凸出于所述限位边...
【专利技术属性】
技术研发人员：米跃辉，南熙镇，张大刚，郝中锋，王雨龙，魏家禾，
申请(专利权)人：北京祐林永磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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