一种自动充磁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动充磁机，包括自动充磁机主体，所述自动充磁机主体的上端设置有固定筒，所述固定筒的下端设置有充磁头，所述充磁头的上端设置有凸块，所述凸块的后端对应固定筒的外端设置有弧形槽，所述弧形槽的外端设置有滑动槽，所述滑动槽的内端设置有滑动板，所述滑动板的前端对应充磁头的上端设置有固定槽，所述固定槽的外端对应滑动板的后端设置有滑槽，所述滑槽的内端设置有弹簧，所述弹簧的外端对应滑动板的后端设置有限位块。本实用新型专利技术所述的一种自动充磁机，设置方便对于充磁头进行更换的装置，为使用时带来方便，设置方便对于加工用的装置进行摆放的可收缩载物台，避免了临时操作，物品不方便摆放。物品不方便摆放。物品不方便摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种自动充磁机


[0001]本技术涉及自动充磁装置
，特别涉及一种自动充磁机。

技术介绍

[0002]由于现在对于充磁机使用，实际上就是一个磁力极强的电磁铁，配备多种形状的铁块，作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路，充磁时，摆设好附加磁极，和被充磁体，只要加上激磁电流，刷瞬间完成充磁操作，对于自动充磁机在使用的时候存在一定的缺陷，首先，对于充磁头的更换不方便，其次，对于临时加工用的工具摆放不方便，为此，我们提出一种自动充磁机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动充磁机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动充磁机，包括自动充磁机主体，所述自动充磁机主体的上端设置有固定筒，所述固定筒的下端设置有充磁头，所述充磁头的上端设置有凸块，所述凸块的后端对应固定筒的外端设置有弧形槽，所述弧形槽的外端设置有滑动槽，所述滑动槽的内端设置有滑动板，所述滑动板的前端对应充磁头的上端设置有固定槽，所述固定槽的外端对应滑动板的后端设置有滑槽，所述滑槽的内端设置有弹簧，所述弹簧的外端对应滑动板的后端设置有限位块，所述限位块的前端对应滑动板的外端设置有固定块，所述自动充磁机主体的内端设置有搁置槽，所述搁置槽的内端设置有移动槽，所述移动槽的内端设置有转轴，所述转轴的外端设置有搁置板。
[0006]优选的，所述自动充磁机主体的上端与固定筒之间固定连接，且固定筒的下端与充磁头之间活动连接，所述充磁头的上端与凸块之间固定连接，所述充磁头和凸块之间设置有连接片，且连接片和凸块、充磁头之间均固定连接，连接片的弧长等于弧形槽的弧长，所述弧形槽的高度小于凸块的高度，所述弧形槽与滑动槽之间贯穿连接，且弧形槽的弧长为滑动槽弧长的一半。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有弧形槽，方便对于凸块进行固定。
[0008]优选的，所述滑动槽的内端与滑动板之间滑动连接，且滑动板的截面大小大于固定槽的截面大小，所述固定槽内嵌于连接片的外表面，且滑动板的后端与滑槽之间滑动连接，且滑槽内嵌于固定筒的下端内表面。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有滑槽，方便对于滑动板在固定筒内部进行移动。
[0010]优选的，所述弹簧的前后两端外表面分别与滑槽的后端内表面、限位块的外表面之间固定连接，所述滑动板的后端与限位块之间固定连接，且限位块的截面大小大于滑动
板的截面大小，所述滑动板的外端与固定块之间固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有滑动板，方便对于充磁头进行固定。
[0012]优选的，所述搁置槽内嵌于自动充磁机主体的前端内表面，且搁置槽的内端与移动槽之间卡嵌连接，且移动槽的宽度宽于搁置槽的宽度，所述移动槽的内端与转轴之间滑动连接，且转轴的外端与搁置板之间固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有转轴，方便对于搁置板进行移动和转动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种自动充磁机，通过设置有充磁头、固定筒、滑动槽、弧形槽、凸块、固定槽、滑动板、滑槽、固定块、限位块与弹簧，当需要对于充磁头进行更换的时候，首先将位于固定筒外端的固定块带动滑动板沿着滑槽滑动，使得位于滑动板后端的限位块在滑槽上挤压弹簧，此时滑动板左端从位于连接片外端的固定槽中移开，并且使得滑动板沿着滑槽离开滑动槽，使得充磁头在固定筒下端转动，并且使得充磁头上端与连接片连接的凸块从弧形槽上移动，并且沿着滑动槽离开固定筒，将新的充磁头固定上，方便对于充磁头的固定与拆卸，通过设置有搁置板、转轴、移动槽与搁置槽，当需要对于充磁操作进行的时候，对于物品进行临时的摆放的时候，首先将搁置板沿着搁置槽在转轴在移动槽上滑动，从而将搁置板从搁置槽内移出，并且转动，使得搁置板的左端放置在自动充磁机主体的上端外表面，方便对于搁置板进行放置加工临时需要的物品，整个一种自动充磁机结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种自动充磁机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种自动充磁机的充磁头放大结构示意图；
[0017]图3为本技术一种自动充磁机的充磁头局部侧剖视图；
[0018]图4为本技术一种自动充磁机的充磁头局部横剖视图；
[0019]图5为本技术一种自动充磁机的搁置板局部放大结构示意图；
[0020]图6为本技术一种自动充磁机的搁置板局部侧剖视图。
[0021]图中：1、自动充磁机主体；2、充磁头；3、固定筒；4、滑动槽；5、弧形槽；6、凸块；7、固定槽；8、滑动板；9、滑槽；10、固定块；11、限位块；12、弹簧；13、搁置板；14、转轴；15、移动槽；16、搁置槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
6所示，一种自动充磁机，包括自动充磁机主体1，自动充磁机主体1的上端设置有固定筒3，固定筒3的下端设置有充磁头2，充磁头2的上端设置有凸块6，凸块6的后端对应固定筒3的外端设置有弧形槽5，弧形槽5的外端设置有滑动槽4，滑动槽4的内端设置有滑动板8，滑动板8的前端对应充磁头2的上端设置有固定槽7，固定槽7的外端对应滑动板8的后端设置有滑槽9，滑槽9的内端设置有弹簧12，弹簧12的外端对应滑动板8的后端设置有
限位块11，限位块11的前端对应滑动板8的外端设置有固定块10，自动充磁机主体1的内端设置有搁置槽16，搁置槽16的内端设置有移动槽15，移动槽15的内端设置有转轴14，转轴14的外端设置有搁置板13，通过设置有搁置板13，方便对于加工中临时需要摆放的物品进行摆放。
[0024]自动充磁机主体1的上端与固定筒3之间固定连接，且固定筒3的下端与充磁头2之间活动连接，充磁头2的上端与凸块6之间固定连接，充磁头2和凸块6之间设置有连接片，且连接片和凸块6、充磁头2之间均固定连接，连接片的弧长等于弧形槽5的弧长，弧形槽5的高度小于凸块6的高度，弧形槽5与滑动槽4之间贯穿连接，且弧形槽5的弧长为滑动槽4弧长的一半，通过设置有弧形槽5，方便对于凸块6进行固定。
[0025]滑动槽4的内端与滑动板8之间滑动连接，且滑动板8的截面大小大于固定槽7的截面大小，固定槽7内嵌于连接片的外表面，且滑动板8的后端与滑槽9之间滑动连接，且滑槽9内嵌于固定筒3的下端内表面，通过设置有滑槽9，方便对于滑动板8在固定筒3内部进行移动。
[0026]弹簧12的前后两端外表面分别与滑槽9的后端内表面、限位块11的外表面之间固定连接，滑动板8的后端与限位块11之间固定连接，且限位块11的截面大小大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动充磁机，包括自动充磁机主体(1)，其特征在于：所述自动充磁机主体(1)的上端设置有固定筒(3)，所述固定筒(3)的下端设置有充磁头(2)，所述充磁头(2)的上端设置有凸块(6)，所述凸块(6)的后端对应固定筒(3)的外端设置有弧形槽(5)，所述弧形槽(5)的外端设置有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内端设置有滑动板(8)，所述滑动板(8)的前端对应充磁头(2)的上端设置有固定槽(7)，所述固定槽(7)的外端对应滑动板(8)的后端设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内端设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的外端对应滑动板(8)的后端设置有限位块(11)，所述限位块(11)的前端对应滑动板(8)的外端设置有固定块(10)，所述自动充磁机主体(1)的内端设置有搁置槽(16)，所述搁置槽(16)的内端设置有移动槽(15)，所述移动槽(15)的内端设置有转轴(14)，所述转轴(14)的外端设置有搁置板(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动充磁机，其特征在于：所述自动充磁机主体(1)的上端与固定筒(3)之间固定连接，且固定筒(3)的下端与充磁头(2)之间活动连接，所述充磁头(2)的上端与凸块(6)之间固定连接，所述充磁头(2)和凸块(6)之间设置有连接片，且连接片和凸块(6)、充磁头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，
申请(专利权)人：苏州赛迈盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：