一种板材自动卸料装置制造方法及图纸

一种可自动地且方便地将板材卸下的板材自动卸料装置，包括：升降装置，包括第一底架、设置在第一底架正上方的活动台及连接第一底架与活动台的剪叉机构，剪叉机构在一液压装置的驱动下可使活动台上下升降，活动台上的可转动地安装有多个轴向沿水平纵向设置的第一辊筒，多个第一辊筒位于同一水平面上，第一辊筒的上缘高出活动台的上缘；正对地设置在升降装置横向一端的转运车，包括第二底架及可转动地安装在第二底架上的至少一组多个轴向沿水平纵向设置的第二辊筒，第二辊筒位于同一水平面上，第二辊筒的上缘高出第二底架的上缘，一电机与至少一组第二辊筒动力连接以驱动第一辊筒沿轴向同向转动。

Automatic unloading device for sheet material

Capable of automatically and conveniently automatic unloading device of sheet material unloading including lifting device comprises a first chassis, set in the activities of Taiwan is above the first chassis and chassis and connected to the first station scissors, scissors mechanism can make the activity table in a hydraulic driven lifting device under the moving platform is rotatably provided with a first roller and a plurality of axial horizontal longitudinally arranged, a plurality of first rollers in the same horizontal plane, the upper edge of the first roller is higher than the upper edge of the movable table is arranged on the lifting device; one end of the transverse transport vehicles, including second roller second chassis and the second is rotatably mounted on the underframe on at least one group of a plurality of axially along the horizontal longitudinal setting, second roller at the same level, on the edge of the second roller second from the top edge, and a motor At least one set of second roller power connections drives the first roller to rotate in an axial direction.

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动卸料装置
本技术涉及刨花板生产领域，具体涉及一种板材自动卸料装置。
技术介绍
目前在生产刨花板材时，在切割工序之后还需要将板材进行抛光处理，抛光处理之后的刨花板则在包装之后就可以厂。目前，在抛光处理之后的刨花板后，由人工搬运至架子上进行包装。这种卸料方式下，工人的劳动强度较高，且不安全，另外卸料效率也十分低下。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术致力于提供一种板材自动卸料装置，使其能够自动化地对板材进行卸料。本技术提供的一种板材自动卸料装置，包括：升降装置，包括第一底架、设置在第一底架正上方的活动台及连接第一底架与活动台的剪叉机构，剪叉机构在一液压装置的驱动下可使活动台上下升降，活动台上的可转动地安装有多个轴向沿水平纵向设置的第一辊筒，多个第一辊筒位于同一水平面上，第一辊筒的上缘高出活动台的上缘；正对地设置在升降装置横向一端的转运车，包括第二底架及可转动地安装在第二底架上的至少一组多个轴向沿水平纵向设置的第二辊筒，第二辊筒位于同一水平面上，第二辊筒的上缘高出第二底架的上缘，一电机与至少一组第二辊筒动力连接以驱动第一辊筒沿轴向同向转动；其中，在活动台升降过程中，第一辊筒的上缘的最低位置不高于第二辊筒的上缘。优选地，第一底架为框形，第一底架的纵向两端各向上垂直延伸出一第一侧板，第一辊筒的两端一一对应且可转动地设置在两第一侧板上，第一辊筒的上缘高出第一侧板的上缘。优选地，第二底架为框形，第二底架的纵向两端各向上垂直延伸出一第二侧板，第二辊筒共一组，第二辊筒的两端一一对应且可转动地设置在两第二侧板上，第二辊筒的上缘高出第二侧板的上缘。优选地，第二底架为框形，第二底架的纵向两端各向上垂直延伸出一第二侧板，第二辊筒共两组，一C形构件固定在第二底架上，C形构件包括水平地固定在二底架上端的基板和由基板的纵向两端各向上垂直延伸出的翼板，第二辊筒的一端可转动地设置在两第二侧板上，另一端可转动地设置在一邻近的翼板上；第二辊筒的上缘高出翼板和第二侧板的上缘。优选地，剪叉机构包括两第一剪臂、两第二剪臂及一销轴，液压装置包括液压缸及液压杆，一第一剪臂与一第二剪臂中部通过销轴的一端相铰接，另一第一剪臂与另一第二剪臂中部通过销轴的另一端相铰相铰接，销轴水平设置，第一剪臂、第二剪臂的下端均铰接在第一底架上，上端均铰接在活动台上，液压缸与液压杆这两者之一与第一底架相铰接，另一者与第一剪臂、第二剪臂或销轴相铰接。优选地，转运车的远离升降装置的横向一端固定有手推柄，第二底架底部设置有行走轮。优选地，与电机动力连接的一组第二辊筒的一端上固定有齿盘，电机与一组第二辊筒的齿盘通过链条动力连接。附图说明图1为一优先实施例的自动卸料装置的结构示意图；图2为一优先实施例的升降装置的结构示意图。附图标记说明：1、升降装置；14a、第一侧板；23a、第二侧板；11、第一底架；14b、第一侧板；23b、第二侧板；12、剪叉机构；15、第一辊筒；24a、第二辊筒；12a、第一剪臂；2、转运车；24b、第二辊筒；12b、第二剪臂；21、第二底架；25、电机；12c、销轴；22、C形构件；26、手推柄。13、液压装置；22a、翼板；14、活动台；22b、翼板；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1、图2。本技术的板材自动卸料装置，包括升降装置1和转运车2。其中，升降装置1包括第一底架11、设置在第一底架11正上方的活动台14及连接第一底架11与活动台14的剪叉机构12，剪叉机构12在一液压装置13的驱动下可使活动台14上下升降，活动台14上的可转动地安装有多个轴向沿水平纵向设置的第一辊筒15，多个第一辊筒15位于同一水平面上，第一辊筒15的上缘高出活动台14的上缘；转运车2正对地设置在升降装置1横向一端，其包括第二底架21及可转动地安装在第二底架21上的至少一组多个轴向沿水平纵向设置的第二辊筒24a、24b，第二辊筒24a、24b位于同一水平面上，第二辊筒24a、24b的上缘高出第二底架21的上缘，一电机25与至少一组第二辊筒24a、24b动力连接以驱动第一辊筒15沿轴向同向转动。其中，在活动台14升降过程中，第一辊筒15的上缘的最低位置不高于第二辊筒24a、24b的上缘。这样，通过升降装置1将堆砌的板材从工序上承接至下方后，通过转运车2上的电机完全传送到转运车2上，然后进行包装等作业。该自动卸料装置可自动地将板材从工序上卸下，并可方便地进行后序包装、上车等操作。在其他的一些实施例中，优选地，第一底架11为框形，第一底架11的纵向两端各向上垂直延伸出一第一侧板14a、14b，第一辊筒15的两端一一对应且可转动地设置在两第一侧板14a、14b上，第一辊筒15的上缘高出第一侧板14a、14b的上缘。在其他的一些实施例中，优选地，第二底架21为框形，第二底架21的纵向两端各向上垂直延伸出一第二侧板23a、23b，第二辊筒共一组，第二辊筒的两端一一对应且可转动地设置在两第二侧板23a、23b上，第二辊筒的上缘高出第二侧板23a、23b的上缘。或者，在其他的一些实施例中，优选地，第二底架21为框形，第二底架21的纵向两端各向上垂直延伸出一第二侧板23a、23b，第二辊筒共两组，一C形构件22固定在第二底架21上，C形构件22包括水平地固定在二底架上端的基板(未标记)和由基板的纵向两端各向上垂直延伸出的翼板22a、22b，第二辊筒24a的一端可转动地设置在两第二侧板23a上，另一端可转动地设置在一邻近的翼板22a上；第二辊筒24b的一端可转动地设置在两第二侧板23b上，另一端可转动地设置在一邻近的翼板22b上；第二辊筒24a、24b的上缘高出翼板22a、232b和第二侧板23a、23b的上缘。在其他的一些实施例中，优选地，剪叉机构12包括两第一剪臂12a、两第二剪臂12b及一销轴12c，液压装置13包括液压缸(未标记)及液压杆(未标记)，一第一剪臂12a与一第二剪臂12b中部通过销轴12c的一端相铰接，另一第一剪臂12a与另一第二剪臂12b中部通过销轴12c的另一端相铰相铰接，销轴12c水平设置，第一剪臂12a、第二剪臂12b的下端均铰接在第一底架11上，上端均铰接在活动台14上，液压缸与液压杆这两者之一与第一底架11相铰接，另一者与第一剪臂12a、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材自动卸料装置，其特征在于，包括：升降装置，包括第一底架、设置在第一底架正上方的活动台及连接第一底架与活动台的剪叉机构，剪叉机构在一液压装置的驱动下可使活动台上下升降，活动台上的可转动地安装有多个轴向沿水平纵向设置的第一辊筒，多个第一辊筒位于同一水平面上，第一辊筒的上缘高出活动台的上缘；正对地设置在升降装置横向一端的转运车，包括第二底架及可转动地安装在第二底架上的至少一组多个轴向沿水平纵向设置的第二辊筒，第二辊筒位于同一水平面上，第二辊筒的上缘高出第二底架的上缘，一电机与至少一组第二辊筒动力连接以驱动第一辊筒沿轴向同向转动；其中，在活动台升降过程中，第一辊筒的上缘的最低位置不高于第二辊筒的上缘。

【技术特征摘要】
1.一种板材自动卸料装置，其特征在于，包括：升降装置，包括第一底架、设置在第一底架正上方的活动台及连接第一底架与活动台的剪叉机构，剪叉机构在一液压装置的驱动下可使活动台上下升降，活动台上的可转动地安装有多个轴向沿水平纵向设置的第一辊筒，多个第一辊筒位于同一水平面上，第一辊筒的上缘高出活动台的上缘；正对地设置在升降装置横向一端的转运车，包括第二底架及可转动地安装在第二底架上的至少一组多个轴向沿水平纵向设置的第二辊筒，第二辊筒位于同一水平面上，第二辊筒的上缘高出第二底架的上缘，一电机与至少一组第二辊筒动力连接以驱动第一辊筒沿轴向同向转动；其中，在活动台升降过程中，第一辊筒的上缘的最低位置不高于第二辊筒的上缘。2.如权利要求1所述的板材自动卸料装置，其特征在于，第一底架为框形，第一底架的纵向两端各向上垂直延伸出一第一侧板，第一辊筒的两端一一对应且可转动地设置在两第一侧板上，第一辊筒的上缘高出第一侧板的上缘。3.如权利要求1所述的板材自动卸料装置，其特征在于，第二底架为框形，第二底架的纵向两端各向上垂直延伸出一第二侧板，第二辊筒共一组，第二辊筒的两端一一对应且可转动地设置在两第二侧板上，第二辊筒的上缘高出第二侧板的上缘。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程怡道，徐绪刚，范建华，刘同海，
申请(专利权)人：湖北嘉聚宝森工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42