一种全自动覆膜机制造技术

一种全自动覆膜机，涉及到产品包装设备技术领域，解决现有的包装膜包装方式存在的技术不足，包括有底板，在底板上设有包装盒传送机构，在包装盒传送机构的末端设有第一熔切机构；所述的底板上还设有第二熔切机构，用于对包装盒左侧包装膜进行封口的第三熔切机构，以及用于将包装盒从第一熔切机构、第二熔切机构和第三熔切机构之间移动的夹料转移机构；包装膜绕包装盒一周熔切后，位于包装盒左右两端包装膜分别在凹字形的熔切刀中进行两侧和底边三次熔切，熔切线分别位于包装盒棱边处，可以无需后续热风收缩处理，对包装膜的收缩性要求较低，降低废料量，包装膜薄厚均匀，平整度和贴合性好，提升产品包装档次感。

Full automatic film coating machine

An automatic laminating machine, which relates to the technical field of product packaging equipment, deficiencies of existing packaging film packaging technology, comprising a base plate, the packing box is provided with a transmission mechanism on the floor at the end of the box transfer mechanism is provided with a first cutting mechanism; the bottom plate is provided with second cutting mechanism on the left, for packaging packaging film for sealing third melt cutting mechanism, and will be used between the packing box from the first cutting mechanism, second cutting mechanism and third cutting mechanism moving clamp material transfer mechanism; packaging film packing box around a week after cutting, the packing case ends respectively in the packaging film concave shape cutting on both sides and the bottom edge of the three cutting knife, melting tangent edge are located in the packing box, without subsequent processing of hot shrinkage, shrinkage is the packaging film Low, reduce waste, packaging film thickness uniformity, smoothness and good adhesion, enhance product grade.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动覆膜机
本专利技术涉及到产品包装设备
，具体涉及到产品包装盒外部封装包装膜的设备。
技术介绍
目前，产品在出厂前都会在包装盒的外部封装一层包装膜，该包装膜为热缩膜，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上。现有在包装盒外部封装包装膜的方式有手动封装和设备封装；手动封装时，是将产品包装盒装入由热缩膜制作的包装袋中，之后将包装袋口熔切封口，最后放入热风设备中收缩贴合；设备封装时，将上下两层膜熔切形成袋状，包装盒置于袋中后封口，也即是在包装盒的四周分别熔切一刀；现有的包装方式不仅存在废料较多，而且，对包装膜的收缩性要求较高，经热风给收缩后的平整度较差，薄厚不均匀，容易破损。
技术实现思路
综上所述，本专利技术的目的在于解决现有的包装膜包装方式存在的技术不足，而提出一种全自动覆膜机。为解决本专利技术的所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种全自动覆膜机，包括有底板（1），在底板（1）上设有用于传送包装盒的包装盒传送机构（2），在包装盒传送机构（2）的末端设有将包装膜卷绕在包装盒上并切断的第一熔切机构（3），其特征在于：所述的底板上还设有用于对包装盒右侧包装膜进行封口的第二熔切机构（5），用于对包装盒左侧包装膜进行封口的第三熔切机构（6），以及用于将包装盒从第一熔切机构（3）、第二熔切机构（5）和第三熔切机构（6）之间移动的夹料转移机构（4）；所述的第二熔切机构（5）和第三熔切机构（6）的结构原理相同，所述的第二熔切机构（5）包括有熔切定位机构（51）、下模组组件（52）、上模组组件（53）及废料抓取夹组件（54）；所述熔切定位机构（51）包括供包装盒放置的台板（511），台板（511）上安装有定位夹爪（512），台板（511）的底部设有驱动台板朝向下模组组件（52）上方往返移动的台板滑动模组（513）；所述的下模组组件（52）包括有凹字形的熔切刀（521），且熔切刀（521）的开口宽度大于包装盒右侧宽度，熔切刀（521）的底部通过用于驱动熔切刀升降及前后移动的熔切刀驱动组件（522）与底板（1）连接；所述的上模组组件（53）包括有与熔切刀（521）的底边、前侧边或后侧边配后熔切包装膜的平整块模组（531），平整块模组（531）通过用于驱动平整块模组（531）升降移动的平整块驱动机构（532）与底板（1）连接。所述的废料抓取夹组件（54）包括有与台板（511）相对设置的夹爪本体（541）和驱动夹爪本体（541）朝向台板（511）方向往返移动的夹爪驱动底座（542）。所述的平整块模组（531）包括有两块侧边块（5311、5312）和位于两块侧边块（5311、5312）中间的中压块（5313）；两块侧边块（5311、5312）通过水平滑动模组连接有安装板（533），安装板（533）通过上下滑动模组与平整块驱动机构（532）的驱动块连接，所述的中压块（5313）与平整块驱动机构（532）的驱动块固定连接；所述的两块侧边块（5311、5312）的内侧边底部设有与中压块（5313）底部配合的斜推边。所述的包装盒传送机构（2）包括有传送带（21），位于传送带（21）的末端仅容腔单个包装盒的升降平台（22），位于升降平台（22）的侧边的用于包装盒左右定位的左右调整机构（23），以及用于将升降平台（22）顶升抬起的包装盒平推至左右调整机构（23）或将左右调整机构（23）上的包装盒平推至第一熔切机构（3）中的伺服电机推料机构（24）。所述的第一熔切机构（3）包括刀架（31），在刀架（31）上设有与左右调整机构（23）对接的包装平台（32），在包装平台（32）上设有供底层包装膜（8）引出的进膜缝，在进膜缝的后侧并排设有切刀缝，切刀缝中设有条形熔切刀（33），条形熔切刀（33）底部设有驱动条形熔切刀（33）升降的切刀升降机构（331），在条形熔切刀（33）的上方设有与其配合同时熔切底层包装膜（8）和顶层包装膜（9）的熔切下压机构（34）。所述的夹料转移机构（4）包括有三组用于夹持包装盒的电磁取料爪（41），三组电磁取料爪（41）安装在同一爪臂（42）上，爪臂（42）安装在用于驱动三组电磁取料爪（41）同步升降的取料爪升降驱动机构（43），取料爪升降驱动机构（43）通过一组用于驱动三组电磁取料爪（41）同步水平移动的取料爪水平驱动机构（44）与底板安装连接。有益效果为：本专利技术在将包装膜绕包装盒一周熔切后，位于包装盒左右两端包装膜分别在凹字形的熔切刀中进行两侧和底边三次熔切，熔切线分别位于包装盒棱边处，经本专利技术熔切完成后，包装膜已与包装盒的六个面完美贴合，可以无需后续热风收缩处理，当需要热风收缩处理时，对包装膜的收缩性要求较低，降低废料量，包装膜薄厚均匀，平整度和贴合性好，提升产品包装档次感。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的结构原理示意图；图4为本专利技术的包装盒传送机构的结构示意图；图5为本专利技术的不含伺服电机推料机构时的包装盒传送机构结构示意图；图6为本专利技术的第一熔切机构的结构示意图；图7为本专利技术的夹料转移机构结构示意图；图8为本专利技术的第二熔切机构的结构示意图一；图9为本专利技术的第二熔切机构的结构示意图二；图10为本专利技术的第二熔切机构的分解结构示意图。具本实施方式以下结合附图和本专利技术优选的具体实施例对本专利技术的结构作进一步地说明。参照图1至图3中所示，本专利技术全自动覆膜机，包括有底板1，在底板1上设有用于传送包装盒的包装盒传送机构2，在包装盒传送机构2的末端设有将包装膜卷绕在包装盒上并切断的第一熔切机构3，所述的底板上还设有用于对包装盒右侧包装膜进行封口的第二熔切机构5，用于对包装盒左侧包装膜进行封口的第三熔切机构6，以及用于将包装盒从第一熔切机构3、第二熔切机构5和第三熔切机构6之间移动的夹料转移机构4。参照图3至图5中所示，包装盒传送机构2包括有传送带21，位于传送带21的末端仅容腔单个包装盒的升降平台22，位于升降平台22的侧边的用于包装盒左右定位的左右调整机构23，以及用于将升降平台22顶升抬起的包装盒平推至左右调整机构23或将左右调整机构23上的包装盒平推至第一熔切机构3中的伺服电机推料机构24。为了说明方便，将包装盒10朝向传送带进料方向的一侧为前侧面，与前侧面相对的一侧为后侧面，工作过程中，将包装盒10放置在传送带21上，逐个被传送至升降平台22上；升降平台22在位于其底部的气缸作用下，升降平台22上的一个包装盒10被顶升抬起；之后伺服电机推料机构24动作，伺服电机推料机构24的推块241将升降平台22顶升抬起的一个包装盒10水平推至左右调整机构23上；左右调整机构23的左右两侧分别设有一块由电磁铁或气缸驱动的拔动块231，包装盒10进入其上之后，两块拔动块231同时向中间靠拢，将包装盒10调整居中；之后，伺服电机推料机构24的推块241继续推进，将左右调整机构23中的包装盒10推至第一熔切机构3中。参照图3、图4和图6中所示，第一熔切机构3包括刀架31，在刀架31上设有与左右调整机构23对接的包装平台32，在包装平台32上设有供底层包装膜8引出的进膜缝，在进膜缝的后侧并排设有切刀缝，切刀缝中设有条形熔切刀33，条形熔切刀33底部设有驱动条形熔切刀33升降的切刀升降机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动覆膜机，包括有底板（1），在底板（1）上设有用于传送包装盒的包装盒传送机构（2），在包装盒传送机构（2）的末端设有将包装膜卷绕在包装盒上并切断的第一熔切机构（3），其特征在于：所述的底板上还设有用于对包装盒右侧包装膜进行封口的第二熔切机构（5），用于对包装盒左侧包装膜进行封口的第三熔切机构（6），以及用于将包装盒从第一熔切机构（3）、第二熔切机构（5）和第三熔切机构（6）之间移动的夹料转移机构（4）；所述的第二熔切机构（5）和第三熔切机构（6）的结构原理相同，所述的第二熔切机构（5）包括有熔切定位机构（51）、下模组组件（52）、上模组组件（53）及废料抓取夹组件（54）；所述熔切定位机构（51）包括供包装盒放置的台板（511），台板（511）上安装有定位夹爪（512），台板（511）的底部设有驱动台板朝向下模组组件（52）上方往返移动的台板滑动模组（513）；所述的下模组组件（52）包括有凹字形的熔切刀（521），且熔切刀（521）的开口宽度大于包装盒右侧宽度，熔切刀（521）的底部通过用于驱动熔切刀升降及前后移动的熔切刀驱动组件（522）与底板（1）连接；所述的上模组组件（53）包括有与熔切刀（521）的底边、前侧边或后侧边配后熔切包装膜的平整块模组（531），平整块模组（531）通过用于驱动平整块模组（531）升降移动的平整块驱动机构（532）与底板（1）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆膜机，包括有底板（1），在底板（1）上设有用于传送包装盒的包装盒传送机构（2），在包装盒传送机构（2）的末端设有将包装膜卷绕在包装盒上并切断的第一熔切机构（3），其特征在于：所述的底板上还设有用于对包装盒右侧包装膜进行封口的第二熔切机构（5），用于对包装盒左侧包装膜进行封口的第三熔切机构（6），以及用于将包装盒从第一熔切机构（3）、第二熔切机构（5）和第三熔切机构（6）之间移动的夹料转移机构（4）；所述的第二熔切机构（5）和第三熔切机构（6）的结构原理相同，所述的第二熔切机构（5）包括有熔切定位机构（51）、下模组组件（52）、上模组组件（53）及废料抓取夹组件（54）；所述熔切定位机构（51）包括供包装盒放置的台板（511），台板（511）上安装有定位夹爪（512），台板（511）的底部设有驱动台板朝向下模组组件（52）上方往返移动的台板滑动模组（513）；所述的下模组组件（52）包括有凹字形的熔切刀（521），且熔切刀（521）的开口宽度大于包装盒右侧宽度，熔切刀（521）的底部通过用于驱动熔切刀升降及前后移动的熔切刀驱动组件（522）与底板（1）连接；所述的上模组组件（53）包括有与熔切刀（521）的底边、前侧边或后侧边配后熔切包装膜的平整块模组（531），平整块模组（531）通过用于驱动平整块模组（531）升降移动的平整块驱动机构（532）与底板（1）连接。2.所述的废料抓取夹组件（54）包括有与台板（511）相对设置的夹爪本体（541）和驱动夹爪本体（541）朝向台板（511）方向往返移动的夹爪驱动底座（542）。3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机，其特征在于：所述的平整块模组（531）包括有两块侧边块（5311、5312）和位于两块侧边块（5311、5312）中间的中压块（531...

【专利技术属性】
技术研发人员：康怀旺，
申请(专利权)人：康怀旺，
类型：发明
国别省市：广东,44