UD布0／90°转筒复合一体机制造技术

本发明专利技术公开了UD布0／90°转筒复合一体机，包括X轴UD布机构、Y轴UD布机构和Z轴复合转筒机构，所述X轴UD布机构包括输送带，输送带分为三部分，依次是裁断区、缓冲区和复合区；复合区的上方设有Y轴UD布机构，Y轴UD布机构包括Y轴放卷机构、上胶辊、热风烘箱、输送辊和整压辊组，输送辊与整压辊组之间设有Z轴复合转筒机构，Z轴复合转筒机构包括龙门架、复合转筒和转筒升降机构；该UD布0／90°转筒复合一体机设计了带有缓冲区的X轴UD布机构和与其独立的Y轴UD布机构，同时将X轴UD布和Y轴UD布运输至复合区时进行复合，实现连续性正交复合加工，能够实现连续生产，并且通过复合滚筒提供复合时的压力，提高复合效果。

UD cloth 0 / 90 degree rotary drum composite machine

The invention discloses a UD cloth 0 / 90 degree rotating cylinder composite machine, including X UD, Y Axis axis cloth mechanism UD mechanism and Z composite cloth shaft rotary cylinder mechanism, the X axis UD cloth mechanism comprises a conveyor belt, the conveyor belt is divided into three parts, followed by cutting area, buffer area and composite zone Y UD; shaft mechanism is arranged above the cloth composite zone, Y axis UD cloth mechanism comprises a Y axis unwinding mechanism, roller, hot air oven, conveyor rollers and the whole roller group, Z composite shaft drum mechanism is arranged between the conveying roller and the press roller group, Z composite shaft rotary cylinder mechanism including Longmen frame composite, drum and drum lifting mechanism; the cloth with UD buffer X UD axis and Y axis cloth cloth mechanism UD mechanism and independent design of 0 / 90 degree rotating cylinder composite machine, while the X and Y axis UD axis UD cloth cloth transport to the composite Zone compound, to achieve continuity orthogonal composite processing, can realize continuous production And the composite pressure is supplied by the composite roller to improve the composite effect.

【技术实现步骤摘要】
UD布0／90°转筒复合一体机
本专利技术涉及正交复合
，具体涉及一种UD布0／90°转筒复合一体机。
技术介绍
UD布，具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。UD布复合时会使用到正交复合，由于采用正交复合的方法，现有的设备无法解决其连续性生产的问题，另一方面，现有的正交复合机均是采用将纵向基材压在横向的材料上进行复合，复合后再进行整压，复合时大部分依靠基材上的涂胶完成粘合，容易发生偏移错位。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能够实现连续生产，并且通过复合滚筒提供复合时的压力，防止发生偏移错位的UD布0／90°转筒复合一体机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：UD布0／90°转筒复合一体机，包括X轴UD布机构、Y轴UD布机构和Z轴复合转筒机构，所述X轴UD布机构包括输送带，输送带分为三部分，依次是裁断区、缓冲区和复合区，裁断区、缓冲区和复合区的下方均设有数个负压机构；裁断区的左端设有输入夹送辊，输入夹送辊的左侧下方设有X轴放卷机构，裁断区右端上方设有裁断机构；复合区的上方设有Y轴UD布机构，Y轴UD布机构包括Y轴放卷机构、上胶辊、热风烘箱、输送辊和整压辊组，Y轴放卷机构、上胶辊、热风烘箱、输送辊和整压辊组由前至后依次设置，输送辊和整压辊组分别设于复合区的前后两侧，输送辊与整压辊组之间设有Z轴复合转筒机构，Z轴复合转筒机构包括龙门架、复合转筒和转筒升降机构，复合转筒安装在筒轴上，筒轴的一端通过联轴器连接转筒电机的输出轴，另一端安装在轴承座上，转筒电机和轴承座均安装在升降滑座上，升降滑座安装在转筒升降机构上，转筒升降机构包括转筒升降丝杆副、转筒升降丝杆减速电机和转筒升降滑轨，转筒升降丝杆副和转筒升降滑轨均竖直设置在龙门架的立柱上，升降滑座通过滑块安装在转筒升降滑轨上，升降滑座连接转筒升降丝杆副上的丝杆螺母，转筒升降丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接转筒升降丝杆减速电机。作为本专利技术的进一步方案：所述龙门架设于复合区的上方。作为本专利技术的进一步方案：所述X轴UD布机构与Y轴UD布机构相互垂直设置。作为本专利技术的进一步方案：所述整压辊组包括两个上下对称设置的整压辊。作为本专利技术的进一步方案：所述整压辊组的后侧设有收卷机构。作为本专利技术的进一步方案：所述负压机构包括负压风机和负压风罩，负压风罩设于输送带的下方，并连接负压风机的进风口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该UD布0／90°转筒复合一体机设计了带有缓冲区的X轴UD布机构和与其独立的Y轴UD布机构，同时将X轴UD布和Y轴UD布运输至复合区时进行复合，实现连续性正交复合加工，能够实现连续生产，并且通过复合滚筒提供复合时的压力，防止发生偏移错位，值得大力推广。附图说明图1为本专利技术的Y轴UD布机构的结构示意图；图2为本专利技术的Z轴复合转筒机构的结构示意图；图3为本专利技术的X轴UD布机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术实施例中，UD布0／90°转筒复合一体机，包括X轴UD布机构、Y轴UD布机构和Z轴复合转筒机构10，所述X轴UD布机构包括输送带1，输送带1分为三部分，依次是裁断区101、缓冲区102和复合区103，裁断区101、缓冲区102和复合区103的下方均设有数个负压机构2；裁断区101的左端设有输入夹送辊，输入夹送辊的左侧下方设有X轴放卷机构3，裁断区101右端上方设有裁断机构4；复合区103的上方设有Y轴UD布机构，Y轴UD布机构包括Y轴放卷机构5、上胶辊6、热风烘箱7、输送辊8和整压辊组9，Y轴放卷机构5、上胶辊6、热风烘箱7、输送辊8和整压辊组9由前至后依次设置，输送辊8和整压辊组9分别设于复合区103的前后两侧，输送辊8与整压辊组9之间设有Z轴复合转筒机构10，Z轴复合转筒机构10包括龙门架11、复合转筒12和转筒升降机构，复合转筒12安装在筒轴上，筒轴的一端通过联轴器连接转筒电机13的输出轴，另一端安装在轴承座14上，转筒电机13和轴承座14均安装在升降滑座15上，升降滑座15安装在转筒升降机构上，转筒升降机构包括转筒升降丝杆副16、转筒升降丝杆减速电机17和转筒升降滑轨18，转筒升降丝杆副16和转筒升降滑轨18均竖直设置在龙门架11的立柱上，升降滑座15通过滑块安装在转筒升降滑轨18上，升降滑座15连接转筒升降丝杆副16上的丝杆螺母，转筒升降丝杆副16的丝杆的一端通过联轴器连接转筒升降丝杆减速电机17。上述，龙门架11设于复合区103的上方。上述，X轴UD布机构与Y轴UD布机构相互垂直设置。上述，整压辊组9包括两个上下对称设置的整压辊。上述，整压辊组9的后侧设有收卷机构。上述，负压机构2包括负压风机和负压风罩，负压风罩设于输送带1的下方，并连接负压风机的进风口。本专利技术的结构特点及其工作原理：X轴的UD布通过放卷布放卷到X轴UD布机构，通过输送带1进行运输，并通过负压机构2固定，在裁断区101的右端的裁断机构4对其进行裁断，裁断的长度应等于Y轴UD布的宽度，然后进行缓冲区102，最后进入复合区103；进入复合区103的X轴UD布与Y轴UD布进行复合，复合的Y轴UD布是通过Y轴UD布机构输送到复合区103上方的，对位后Z轴复合转筒机构10的复合转筒12下移，将Y轴UD布与X轴UD布压紧复合，复合完成后复合转筒12上移，Y轴UD布输送机构继续向后输送，而同时X轴UD布机构继续将缓冲区102上的X轴的UD布输送到复合区，以此往复完成连续加工；复合转筒12的升降是通过转筒升降机构实现的，转筒生姜丝杆减速电机的输出轴连接转筒升降丝杆副16并带动其转动，从而通过丝杆螺母带动升降滑座15上下移动；复合转筒12的动力由转筒电机13提供，驱动其转动。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
UD布0／90°转筒复合一体机，包括X轴UD布机构、Y轴UD布机构和Z轴复合转筒机构，其特征在于，所述X轴UD布机构包括输送带，输送带分为三部分，依次是裁断区、缓冲区和复合区，裁断区、缓冲区和复合区的下方均设有数个负压机构；裁断区的左端设有输入夹送辊，输入夹送辊的左侧下方设有X轴放卷机构，裁断区右端上方设有裁断机构；复合区的上方设有Y轴UD布机构，Y轴UD布机构包括Y轴放卷机构、上胶辊、热风烘箱、输送辊和整压辊组，Y轴放卷机构、上胶辊、热风烘箱、输送辊和整压辊组由前至后依次设置，输送辊和整压辊组分别设于复合区的前后两侧，输送辊与整压辊组之间设有Z轴复合转筒机构，Z轴复合转筒机构包括龙门架、复合转筒和转筒升降机构，复合转筒安装在筒轴上，筒轴的一端通过联轴器连接转筒电机的输出轴，另一端安装在轴承座上，转筒电机和轴承座均安装在升降滑座上，升降滑座安装在转筒升降机构上，转筒升降机构包括转筒升降丝杆副、转筒升降丝杆减速电机和转筒升降滑轨，转筒升降丝杆副和转筒升降滑轨均竖直设置在龙门架的立柱上，升降滑座通过滑块安装在转筒升降滑轨上，升降滑座连接转筒升降丝杆副上的丝杆螺母，转筒升降丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接转筒升降丝杆减速电机。...

【技术特征摘要】
1.UD布0／90°转筒复合一体机，包括X轴UD布机构、Y轴UD布机构和Z轴复合转筒机构，其特征在于，所述X轴UD布机构包括输送带，输送带分为三部分，依次是裁断区、缓冲区和复合区，裁断区、缓冲区和复合区的下方均设有数个负压机构；裁断区的左端设有输入夹送辊，输入夹送辊的左侧下方设有X轴放卷机构，裁断区右端上方设有裁断机构；复合区的上方设有Y轴UD布机构，Y轴UD布机构包括Y轴放卷机构、上胶辊、热风烘箱、输送辊和整压辊组，Y轴放卷机构、上胶辊、热风烘箱、输送辊和整压辊组由前至后依次设置，输送辊和整压辊组分别设于复合区的前后两侧，输送辊与整压辊组之间设有Z轴复合转筒机构，Z轴复合转筒机构包括龙门架、复合转筒和转筒升降机构，复合转筒安装在筒轴上，筒轴的一端通过联轴器连接转筒电机的输出轴，另一端安装在轴承座上，转筒电机和轴承座均安装在升降滑座上，升降滑座安装在转筒升降机构上，转筒升降机构包括转筒升降丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加前，
申请(专利权)人：江苏鸿华特种装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32