一种双腔二封带切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种双腔二封带切边机，包括机架、转盘、切刀机构和封装机构，转盘、切刀机构和封装机构均设置于机架，转盘连接有转动电机，转盘上均匀分布有四个双腔工盘，每个双腔工盘均具有两个容置槽和两个通孔，切刀机构包括切刀、切刀上气缸、切刀下气缸、切板和切刀支架，切刀上气缸和切刀下气缸均设置于切刀支架，切刀设置于切刀上气缸的输出端，切板设置于切刀下气缸的输出端；封装机构包括上腔部分和下腔部分，转盘位于切刀和切板、上腔部分和下腔部分之间。由于转盘、切刀机构和封装机构的配合工作，使得本实用新型专利技术可以对电池进行二次封口和剪切多余的软包装膜，实现一次性完成两道工序，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔二封带切边机
本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种双腔二封带切边机。
技术介绍
现有电池制造行业的锂电池制造工艺流程中，需要在锂电池二次封口后进行预切边和精切边加工，通过这两个工序切掉锂电池多余的软包装膜。目前行业内没有相关剪切功能的半自动加工设备，通常只能由人工用剪刀剪去多余的软包装膜，这样做不仅效率较低，而且会产生许多不良品和废品。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动化程度高的双腔二封带切边机，该切边机可以对电池进行二次封口和剪切多余的软包装膜，实现一次性完成两道工序，大大提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双腔二封带切边机，包括机架、转盘、切刀机构和封装机构，所述转盘、所述切刀机构和所述封装机构均设置于所述机架，所述转盘连接有转动电机，所述转盘上均匀分布有四个双腔工盘，每个双腔工盘均具有两个容置槽和两个通孔，所述切刀机构包括切刀、切刀上气缸、切刀下气缸、切板和切刀支架，所述切刀上气缸和所述切刀下气缸均设置于所述切刀支架，所述切刀设置于所述切刀上气缸的输出端，所述切板设置于所述切刀下气缸的输出端；所述封装机构包括上腔部分和下腔部分，所述转盘位于所述切刀和所述切板、所述上腔部分和下腔部分之间。作为本技术所述的双腔二封带切边机的一种改进，所述封装机构还包括上腔检修气缸、封头气缸、刺刀气缸、上腔气缸、上腔架、下腔气缸和下腔架，所述上腔检修气缸设置于所述机架的顶部，所述上腔架连接于所述上腔检修气缸的输出端，所述上腔气缸、所述封头气缸和所述刺刀气缸均设置于所述上腔架，所述上腔部分连接于所述上腔气缸的输出端，所述封头气缸连接有封头，所述刺刀气缸连接有刺刀，所述下腔气缸设置于所述机架的底部，所述下腔架连接于所述下腔气缸的输出端，所述上腔部分设置于所述下腔架。作为本技术所述的双腔二封带切边机的一种改进，还包括工作平台，所述工作平台设置于所述机架，且所述工作平台对应于所述转盘。作为本技术所述的双腔二封带切边机的一种改进，所述机架的底部设置有支脚和滑轮。本技术的有益效果在于：本技术包括机架、转盘、切刀机构和封装机构，所述转盘、所述切刀机构和所述封装机构均设置于所述机架，所述转盘连接有转动电机，所述转盘上均匀分布有四个双腔工盘，每个双腔工盘均具有两个容置槽和两个通孔，所述切刀机构包括切刀、切刀上气缸、切刀下气缸、切板和切刀支架，所述切刀上气缸和所述切刀下气缸均设置于所述切刀支架，所述切刀设置于所述切刀上气缸的输出端，所述切板设置于所述切刀下气缸的输出端；所述封装机构包括上腔部分和下腔部分，所述转盘位于所述切刀和所述切板、所述上腔部分和下腔部分之间。由于转盘、切刀机构和封装机构的配合工作，使得本技术可以对电池进行二次封口和剪切多余的软包装膜，实现一次性完成两道工序，大大提高了生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二；图3为本技术的结构示意图之三；图4为图3中A处的放大图。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1~4所示，一种双腔二封带切边机，包括机架1、转盘2、切刀机构3和封装机构4，转盘2、切刀机构3和封装机构4均设置于机架1，转盘2连接有转动电机（图未示），转盘2上均匀分布有四个双腔工盘5，每个双腔工盘5均具有两个容置槽51和两个通孔52，切刀机构3包括切刀31、切刀上气缸32、切刀下气缸33、切板34和切刀支架35，切刀上气缸32和切刀下气缸33均设置于切刀支架35，切刀31设置于切刀上气缸32的输出端，切板34设置于切刀下气缸33的输出端；封装机构4包括上腔部分41和下腔部分42，转盘2位于切刀31和切板34、上腔部分41和下腔部分42之间。优选地，封装机构4还包括上腔检修气缸43、封头气缸44、刺刀气缸45、上腔气缸46、上腔架47、下腔气缸48和下腔架49，上腔检修气缸43设置于机架1的顶部，上腔架47连接于上腔检修气缸43的输出端，上腔气缸46、封头气缸44和刺刀气缸45均设置于上腔架47，上腔部分41连接于上腔气缸46的输出端，封头气缸44连接有封头，刺刀气缸45连接有刺刀，下腔气缸48设置于机架1的底部，下腔架49连接于下腔气缸48的输出端，上腔部分41设置于下腔架49。本技术还包括工作平台6，工作平台6设置于机架1，且工作平台6对应于转盘2。优选地，机架1的底部设置有支脚11和滑轮12，支脚11用于支撑机架1，滑轮12可以使得本技术进行移动。本技术的工作原理是：本技术利用上腔部分41、双腔工盘5和下腔部分42形成一个密闭的腔体，再进行对腔体抽真空，形成负压状态，同时刺刀刺破预封装的气袋部分使电芯内的气体排出；然后通过封头利用热传导效应作用于锂电池的包装材料（铝塑膜）上，使其加热变软接近熔融状态而融接在一起；热源通过电阻发热管传递给封头（铜质）再在一定压力作用下传导给待熔接的铝塑膜从而完成压合熔接；封头的温度可通过感温热电偶与温控器调节并保持恒温；此设备采用转盘传料的结构，一个工位在封装时，另一个可切边，另一个工位可以上下料，再另一个工位在等待中。手动将待封装电池放入本技术的第一个双腔工盘5内，启动设备按钮，分割器将物料转入待封装的双腔工盘5，继续将待封装电池放入第二个双腔工盘5内，启动设备按钮，第一个双腔工盘5实现刺破抽真空和封装，再将第三个双腔工盘5装载物料，待第一个双腔工盘5完成动作，启动设备按钮，第一双腔工盘5转入切边位置实现切边，如此循环。需要说明的是：将软包装锂电池化成后最终抽气封口、切气袋等工艺集于同一台设备上完成（实现产能倍增）。另外，解决了电池二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双腔二封带切边机，其特征在于：包括机架、转盘、切刀机构和封装机构，所述转盘、所述切刀机构和所述封装机构均设置于所述机架，所述转盘连接有转动电机，所述转盘上均匀分布有四个双腔工盘，每个双腔工盘均具有两个容置槽和两个通孔，所述切刀机构包括切刀、切刀上气缸、切刀下气缸、切板和切刀支架，所述切刀上气缸和所述切刀下气缸均设置于所述切刀支架，所述切刀设置于所述切刀上气缸的输出端，所述切板设置于所述切刀下气缸的输出端；所述封装机构包括上腔部分和下腔部分，所述转盘位于所述切刀和所述切板、所述上腔部分和下腔部分之间。

【技术特征摘要】
1.一种双腔二封带切边机，其特征在于：包括机架、转盘、切刀机构和封装机构，所述转盘、所述切刀机构和所述封装机构均设置于所述机架，所述转盘连接有转动电机，所述转盘上均匀分布有四个双腔工盘，每个双腔工盘均具有两个容置槽和两个通孔，所述切刀机构包括切刀、切刀上气缸、切刀下气缸、切板和切刀支架，所述切刀上气缸和所述切刀下气缸均设置于所述切刀支架，所述切刀设置于所述切刀上气缸的输出端，所述切板设置于所述切刀下气缸的输出端；所述封装机构包括上腔部分和下腔部分，所述转盘位于所述切刀和所述切板、所述上腔部分和下腔部分之间。2.根据权利要求1所述的双腔二封带切边机，其特征在于：所述封装机构还包括上腔检修气缸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉鸿，骆伟平，
申请(专利权)人：东莞市精鼎自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44