一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备，包括载物台、第一挡块、第一摄像机、第二摄像机、第一推杆和第二推杆、第二挡块和料槽；减少了检测成本，且提高了产品质量，该检测设备具有自动调节排列，摄像头自动成像检测，自动分类，实用，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备
本技术属于检测设备领域，尤其涉及一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备。
技术介绍
汽车发动机喷油器高压泵挡板，在高压喷油器中处于非常重要的部件位置。随着需求量的不断提升，生产量也相应快速提高，这就对产成品的质量有更高的要求。需要更加严格仔细的检验产品是否合格，如果采用人工检查，这样会增加人工成本，并且，人工检查准确率低下，无法确保产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备，利用摄像头自动成像检测，方便且易操作。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备，包括：载物台，为圆环形，驱动电机带动所述载物台沿顺时针转动；第一挡块，所述第一挡块的一端固定的设置于所述载物台的中部，所述第一挡块的另一端远离所述载物台，所述第一挡块与所述载物台的内圆环呈一定夹角；第一摄像机，垂直的设置于所述载物台的上方；第二摄像机，设置于所述载物台外侧的上方，与所述第一摄像机相邻；第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和所述第二推杆的一端分别设置于所述载物台上，所述第一推杆和所述第二推杆的另一端远离所述载物台，所述第二推杆沿着顺时针的方向设置在所述第一推杆的一侧；第二挡块，所述第二挡块的一端朝向所述载物台的外圆环，所述第二挡块的另一端朝向所述载物台的内圆环；料槽，设置在所述载物台的下方，与所述第一推杆、所述第二推杆和所述第二挡块相对应。进一步，所述料槽设置在传送带上，驱动电机带动所述传送带运动。进一步，所述料槽分为第一料槽、第二料槽和第三料槽，所述第一推杆与所述第一料槽相对应，所述第二推杆与所述第二料槽相对应，所述第二挡块与所述第三料槽相对应。进一步，所述第一挡块与所述载物台的内圆环呈20度～45度的夹角。进一步，气缸带动所述第一推杆和所述第二推杆运动。进一步，所述第二挡块与所述载物台的外圆环呈20度～45度的夹角。本技术的有益效果为：减少了检测成本，且提高了产品质量。该检测设备具有自动调节排列，摄像头自动成像检测，自动分类。实用，操作方便。1)第一摄像机设置于载物台的正上方，第二摄像机设置与载物台上方的一侧与第一摄像机相邻，能够360度无死角的对待检测物品进行检测，准确率高；2)第一档块，与载物台的内圆环呈20度～45度的夹角，能够将待测物拨到载物台的中部，且使待测物呈同一圆周排列，便于第一摄像机和第二摄像机拍照；3)气缸带动第一推杆和第二推杆运动，自动化程度高；4)第一推杆与第一料槽相对应，第二推杆与第二料槽相对应，第二挡块与第三料槽相对应，能够将待测物进行分类，便于回收。附图说明图1为本技术一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备的俯视结构示意图；其中，1、载物台；201、第一摄像机；202、第二摄像机；301、第一推杆；302、第二推杆；401、第一挡块；402、第二挡块；501、第一料槽；502、第二料槽；503、第三料槽；6、传送带；α、第一角；β、第二角。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备，包括：载物台1水平放置，为圆环形，驱动电机带动载物台1沿顺时针转动；载物台1上放有待检测物。第一挡块401，第一挡块401的一端设置于载物台1的中部，第一挡块401的另一端远离载物台1，第一挡块401与载物台1的内圆环呈第一角α，第一角α为20度～45度；第一挡块401能够将载物台1靠近内圆周上的待检测物移动至载物台1的中部，并且能够使待检测物移动至同一圆周上，便于第一摄像机201和第二摄像机202对待检测物进行成像检测。其中第一挡块401为固定设置，不会随着载物台1运动。第一摄像机201，垂直的设置于载物台1的上方；第二摄像机202，设置于载物台1外侧的上方，与第一摄像机201相邻；即第一摄像机201和第二摄像机202都设置于载物台1的上方，第一摄像机201用于检测待检测物的直径，第二摄像机202用于检测待检测物的高度。第一推杆301和第二推杆302，第一推杆301和第二推杆302的一端分别设置于载物台1上，第一推杆301和第二推杆302的另一端远离载物台1，第二推杆302沿着顺时针的方向设置在第一推杆301的一侧；气缸带动第一推杆301和第二推杆302运动。第二挡块402，第二挡块402的一端朝向载物台1的外圆环，第二挡块402的另一端朝向载物台的内圆环2；第二挡块402与载物台1的外圆环呈第二角β，第二角β为20度～45度。料槽5，设置在载物台1的下方，且料槽5设置在传送带6上，驱动电机带动传送带6运动。料槽5分为第一料槽501、第二料槽502和第三料槽503，第一推杆301与第一料槽501相对应，第二推杆302与第二料槽502相对应，第二挡块402与第三料槽503相对应，即待检测物经过第一摄像机201和第二摄像机202成像检测后，待检测物沿着载物台1顺时针转动，当大于或等于标准值的待检测物运动到载物台1处的料槽5的上方时，第一推杆301在气缸的作用下伸出，将大于或等于标准值的待检测物拨动到第一料槽501中；当小于标准值的待检测物运动到载物台1处的料槽5的上方时，第二推杆302在气缸的作用下伸出，将小于标准值的待检测物拨动到第二料槽502中；当直径不合格的待检测物运动到载物台1处的料槽5的上方时，第一推杆301和第二推杆302都不伸出，仅由第二挡块402将直径不合格的待检测物移动到第三料槽503中。一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备的具体操作步骤为：1)人工将待检测物放置在载物台1的内圆环一侧，待检测物随着载物台1顺时针转动，第一摄像机201和第二摄像机202对待检测物进行摄像，并记录；从而判断待检测物的直径和高度；2)当已经摄像的待检测物运动到载物台1处的料槽5的上方时，根据第一摄像机201和第二摄像机202的记录，当大于或等于标准值的待检测物运动到载物台1处的料槽5的上方时，第一推杆301在气缸的作用下伸出，将大于或等于标准值的待检测物拨动到第一料槽501中；3)当小于标准值的待检测物运动到载物台1处的料槽5的上方时，第二推杆302在气缸的作用下伸出，将小于标准值的待检测物拨动到第二料槽502中；4)当直径不合格的待检测物运动到载物台1处的料槽5的上方时，第一推杆301和第二推杆302都不伸出，仅由第二挡块402将直径不合格的待检测物移动到第三料槽503中。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备，其特征在于，包括：载物台，为圆环形，驱动电机带动所述载物台沿顺时针转动；第一挡块，所述第一挡块的一端固定的设置于所述载物台的中部，所述第一挡块的另一端远离所述载物台，所述第一挡块与所述载物台的内圆环之间具有夹角；第一摄像机，垂直的设置于所述载物台的上方；第二摄像机，设置于所述载物台外侧的上方，与所述第一摄像机相邻；第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和所述第二推杆的一端分别设置于所述载物台上，所述第一推杆和所述第二推杆的另一端远离所述载物台，所述第二推杆沿着顺时针的方向设置在所述第一推杆的一侧；第二挡块，所述第二挡块的一端朝向所述载物台的外圆环，所述第二挡块的另一端朝向所述载物台的内圆环；料槽，设置在所述载物台的下方，与所述第一推杆、所述第二推杆和所述第二挡块相对应。

【技术特征摘要】
1.一种汽车发动机喷油器高压泵挡板检测设备，其特征在于，包括：载物台，为圆环形，驱动电机带动所述载物台沿顺时针转动；第一挡块，所述第一挡块的一端固定的设置于所述载物台的中部，所述第一挡块的另一端远离所述载物台，所述第一挡块与所述载物台的内圆环之间具有夹角；第一摄像机，垂直的设置于所述载物台的上方；第二摄像机，设置于所述载物台外侧的上方，与所述第一摄像机相邻；第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和所述第二推杆的一端分别设置于所述载物台上，所述第一推杆和所述第二推杆的另一端远离所述载物台，所述第二推杆沿着顺时针的方向设置在所述第一推杆的一侧；第二挡块，所述第二挡块的一端朝向所述载物台的外圆环，所述第二挡块的另一端朝向所述载物台的内圆环；料槽，设置在所述载物台的下方，与所述第一推杆、所述第二推杆和所述第二挡块相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤根·海瑞恩，
申请(专利权)人：海瑞恩精密技术太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32