一种零件正反筛料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件正反筛料机构，包括安装座、连接件、分料杆、导料板、第一导料管、承接盘和第二导料管，安装座固定在振动盘上，分料杆通过连接件转动设置在安装座上，分料杆位于振动盘的出料口，分料杆的端部设置挂接部，并且挂接部朝向振动盘的出料口；承接盘和第一导料管设置在出料口的下方，利用第一导料管引导因分料杆钩挂住的零件落入承接盘中，第二导料管连接承接盘和输送机构；导料板设置在出料口延伸处，利用导料板将未被分料杆钩挂住的零件落入振动盘中。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，大大降低了筛料设备的成本。且使用零件均为常规零件，后续维护方便。巧妙的利用两端直径的不同的特征进行正反筛料，设计巧妙，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种零件正反筛料机构


[0001]本技术涉及一种零件正反筛料机构。

技术介绍

[0002]振动盘送料机构通过振动，对零件进行排列输送，在进入加工设备后，需保持零件在同一朝向；如图1所示，为零件的结构示意图，可见，零件为圆柱体筒状结构，其一端内壁具有倒角，另一端无倒角；因此，通过先进的照相模组无法对零件进行正反筛料，因此，亟需设计一种可将上述结构零件正反筛料的机构。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种零件正反筛料机构，包括安装座、连接件、分料杆、导料板、第一导料管、承接盘和第二导料管，所述安装座固定在振动盘上，所述分料杆通过连接件转动设置在所述安装座上，所述分料杆位于所述振动盘的出料口，所述分料杆的端部设置挂接部，并且所述挂接部朝向所述振动盘的出料口；所述承接盘和所述第一导料管设置在所述出料口的下方，利用所述第一导料管引导因所述分料杆钩挂住的零件落入所述承接盘中，所述第二导料管连接所述承接盘和输送机构；所述导料板设置在所述出料口延伸处，利用所述导料板将未被所述分料杆钩挂住的零件落入所述振动盘中。
[0004]进一步地，所述挂接部呈圆锥台结构。
[0005]进一步地，所述第二导料管的截面呈“C”形结构。
[0006]进一步地，所述承接盘上设置导料槽，所述导料槽的一端连接所述第二导料管，另一端设置挡板。
[0007]进一步地，所述承接盘与所述第二导料管向下倾斜设置。
[0008]进一步地，所述连接件包括螺栓、垫片、第一螺母和第二螺母，所述螺栓通过垫片和所述第一螺母固定在所述安装座上，所述第二螺母与所述螺栓螺纹配合，所述分料杆固定在所述第二螺母上。
[0009]进一步地，所述安装座上表面凹设“U”形槽。
[0010]本技术取得的有益效果：
[0011]本技术结构简单，使用方便，大大降低了筛料设备的成本。且使用零件均为常规零件，后续维护方便。巧妙的利用两端直径的不同的特征进行正反筛料，设计巧妙，检测效率高。分料杆通过螺栓和螺母配合连接，在实现转动的同时限制分料杆轴向移动，保证分料杆与连接件连接的可靠性；另外，安装座的“U”形槽与螺栓结构的连接件配合，可实现连接件的快速安装。
附图说明
[0012]图1为零件的结构示意图；
[0013]图2为本技术的的一种零件正反筛料机构与振动盘配合示意图；
[0014]图3、4为本技术的的一种零件正反筛料机构的立体结构示意图；
[0015]图5为分料杆与安装座连接结构示意图；
[0016]图6为零件钩挂于分料杆的状态示意图；
[0017]图7为零件未钩挂于分料杆的状态示意图；
[0018]附图标记如下：
[0019]1、安装座，2、连接件，3、分料杆，4、导料板，5、第一导料管，6、承接盘，7、第二导料管，8、零件，9、振动盘，11、“U”形槽，21、螺栓，22、垫片，23、第一螺母，24、第二螺母，31、挂接部，61、导料槽，62、挡板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，为零件8的结构示意图，零件8的一端设置向内的倒角，因此，该端端部的内径小于另一端的内径，通过该特征进行零件8的正反筛料，进而保证从振动盘的出料口出去的零件8在同一朝向。
[0022]一种零件8正反筛料机构，如图1
‑
7所示，包括安装座1、连接件2、分料杆3、导料板4、第一导料管5、承接盘6和第二导料管7，安装座1固定在振动盘9上，分料杆3通过连接件2转动设置在安装座1上，分料杆3位于振动盘9的出料口；分料杆3的端部设置挂接部31，并且挂接部31朝向振动盘9的出料口；其中，挂接部31的直径范围为：大于零件8不具有倒角一端的内径d1，并且小于零件8具有倒角一端的内径d2；承接盘6和第一导料管5设置在出料口的下方，利用第一导料管5引导因分料杆3钩挂住的零件8落入承接盘6中，第二导料管7连接承接盘6和输送机构；导料板4设置在出料口延伸处，利用导料板4将未被分料杆3钩挂住的零件8落入振动盘9中，进而通过振动盘进行重新排料。使用时，当零件8通过振动盘9移动出出料口时，如果零件8为具有倒角一端的朝向外，则挂接部31插入零件8中，并且随着后续零件8的不断移动，推动该零件8完全离开出料口，到达如图6所示状态；另外，分料杆3受到自身重力复位，零件8受到其自身重量及分料杆3向左的推力，以使得零件8通过第一导料管5落入承接盘6中。到达承接盘6的零件8通过第二导料管7移动至输送机构处，完成一个零件8的出料。而当零件8不具有倒角一端朝向外时，因挂接部31的尺寸大于零件8的内径，则零件8无法与挂接部31连接；因此，当零件8完全移出出料口后，零件8自由下落，呈如图7所示状态，通过导料板4引导零件8回入振动盘中。
[0023]在一实施例中，如图1
‑
7所示，挂接部31呈圆锥台结构。相比于圆柱结构，圆锥台结构的侧壁为斜面，因此，更容易使得零件8与挂接部31分离。
[0024]在一实施例中，如图1
‑
7所示，第二导料管7的截面呈“C”形结构。即第二导料管7的侧壁上设置开口。优选的，第二导料管7的开口朝上；如果存在卡料情况，可通过该开口拨动管内的零件8。
[0025]在一实施例中，如图1
‑
7所示，承接盘6上设置导料槽61，导料槽61的一端连接第二导料管7，另一端设置挡板62。利用挡板62以阻挡零件8继续向左滑动以滑离导料槽61。
[0026]在一实施例中，如图1
‑
7所示，承接盘6与第二导料管7向下倾斜设置。使得零件8在承接盘6内能够顺势下滑进入输送机构。另外，承接盘6安装在振动盘9上，同时也可利用振动盘9的抖动以促进零件8顺着承接盘6和第二导料管7移动。
[0027]在一实施例中，如图1
‑
7所示，连接件2包括螺栓21、垫片22、第一螺母23和第二螺母24，螺栓21通过垫片22和第一螺母23固定在安装座1上，以实现连接件2的紧固。第二螺母24与螺栓21螺纹配合，分料杆3固定在第二螺母24上。具体的，分料杆3的上端焊接在第二螺母24上。首先，利用螺栓21与第二螺母24齿的配合，实现转动连接的同时限制第二螺母24轴向移动。且分料杆3在实际使用时，摆动范围约在10
°‑
45
°
，选择螺距较小的螺栓21可使得因第二螺母24摆动造成的轴向位移几乎为零。
[0028]在一实施例中，如图1
‑
7所示，安装座上1表面凹设“U”形槽11。通过“U”形槽11可调整分料杆3的高度位置，以调节挂接部31与零件8的竖向相对位置。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件正反筛料机构，其特征在于，包括安装座、连接件、分料杆、导料板、第一导料管、承接盘和第二导料管，所述安装座固定在振动盘上，所述分料杆通过连接件转动设置在所述安装座上，所述分料杆位于所述振动盘的出料口，所述分料杆的端部设置挂接部，并且所述挂接部朝向所述振动盘的出料口；所述承接盘和所述第一导料管设置在所述出料口的下方，利用所述第一导料管引导因所述分料杆钩挂住的零件落入所述承接盘中，所述第二导料管连接所述承接盘和输送机构；所述导料板设置在所述出料口延伸处，利用所述导料板将未被所述分料杆钩挂住的零件落入所述振动盘中。2.根据权利要求1所述的一种零件正反筛料机构，其特征在于，所述挂接部呈圆锥台结构。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤根，
申请(专利权)人：海瑞恩精密技术太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：