一种焊接机双向同步送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种焊接机双向同步送丝装置，利用驱动电机驱动主动送丝轮运动，配合设置在主动送丝轮两侧的上、下压丝轮，以实现双向送丝的目的，配合压力调节装置，以改变主动送丝轮与上、下压丝轮之间的间隙，从而调节焊丝在输送过程中的摩擦力。同时，本实用新型专利技术还设置了同步切丝装置，利用同步切丝装置实现在双向送丝的过程中自动化切断的目的，以提高加工效率。

Bidirectional synchronous wire feeding device for welding machine

The utility model relates to a welding machine two-way synchronous wire feeding device, the drive motor drives the active wire wheel movement, with the wire pressing wheel is arranged in the driving wire feeding wheels on both sides, in order to achieve the purpose of double wire, with a pressure regulating device, in order to change the active wire feeding wheel, and the gap between under the wire pressing wheel, thereby regulating the friction welding wire in the conveying process. At the same time, the utility model is provided with a synchronous cutting device, and the synchronous cutting device is adopted to realize the automatic cutting in the process of bidirectional wire feeding, so as to improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机双向同步送丝装置
本技术涉及焊接机送丝
，更具体地，涉及一种焊接机双向同步送丝装置。
技术介绍
目前，现有焊机的配置一般为单个送丝装置，对于焊接材料变化比较频繁，或者同种焊接材料采用两种规格以上焊丝时，就需频繁更换送丝装置上的焊丝。这就导致现有的焊接机，加工效率低，焊接质量不均匀的问题。而全自动合金钻头焊接机是一种多工位、工作台旋转、无间歇工作的一种高效率专用设备，由于各工位系双钻体同步焊接工作，因此，需要实现双向送丝配合，而目前现有的焊接机送丝机构难以满足其需要，因此，急需技术一种双向送丝装置以满足需要。
技术实现思路
本技术提供一种送丝效率高、可保证焊接质量且结构简单的焊接机双向同步送丝装置，以解决现有焊接机送丝装置送丝效率低、且送丝不稳定导致焊接质量不稳定的技术问题。根据本技术的一个方面，提供一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：其包括基座、安装在基座上的驱动电机和上、下压丝轮，驱动电机的输出轴上装设有主动送丝轮，上压丝轮和下压丝轮分别设置在主动送丝轮两侧的基座上，并在主动送丝轮两侧的基座上分别装设有压力调节装置，且该压力调节装置分别与上压丝轮和下压丝轮连接。在上述方案基础上优选，压力调节装置包括用于安装上、下压丝轮的安装板、安装在基座上的安装座和调节螺栓，安装板与安装座通过调节螺栓相连，并在调节螺栓上装设有压缩弹簧。在上述方案基础上优选，上、下压丝轮与主动送丝轮之间的基座上还装设有软管。在上述方案基础上优选，基座的两端分别装设有同步切丝装置。在上述方案基础上优选，同步切丝装置包括机架、固定在机架上切丝下模、上模运动板和切丝刀，切丝刀固定在上模运动板上，且上模运动板设置在切丝下模正上方。在上述方案基础上优选，机架上装设有两个平行间隔设置的立柱，上模运动板滑动式装设在两个立柱之间。在上述方案基础上优选，立柱的顶部装设有一基板，并在该安装板上装设有气缸，气缸的伸缩杆与上模运动板固定相连。本技术提出一种焊接机双向同步送丝装置，利用驱动电机驱动主动送丝轮运动，配合设置在主动送丝轮两侧的上、下压丝轮，以实现双向送丝的目的，配合压力调节装置，以改变主动送丝轮与上、下压丝轮之间的间隙，从而调节焊丝在输送过程中的摩擦力。同时，本技术还设置了同步切丝装置，利用同步切丝装置实现在双向送丝的过程中自动化切断的目的，以提高加工效率。附图说明图1为本技术的一种焊接机双向同步送丝装置的整体结构示意图；图2为本技术的一种焊接机双向同步送丝装置的局部正视图；图3为本技术的图2的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。其包括基座10、安装在基座10上的驱动电机11和上、下压丝轮13，驱动电机11的输出轴上装设有主动送丝轮14，上压丝轮12和下压丝轮13分别设置在主动送丝轮14两侧的基座10上，并在主动送丝轮14两侧的基座10上分别装设有压力调节装置20，且该压力调节装置20分别与上压丝轮12和下压丝轮13连接。请参阅图3所示，本技术的压力调节装置20包括用于安装上压丝轮12和下压丝轮13的安装板3621、安装在基座10上的安装座22、调节螺栓23，安装板3621与安装座22通过调节螺栓23相连，并在调节螺栓23上装设有压缩弹簧24。使用时，通过调节螺栓23以带动安装板3621相对主动送丝轮14运动，从而改变上、下压丝轮13与主动送丝轮14之间的间距，以调节适当的焊丝压力，使焊丝受压挤紧，当驱动轮带动主动送丝轮14运动时，焊丝由于挤压作用力的存在，使其向左右两个方向运动，从而实现其双向送丝的目的。进一步的，本技术的上、下压丝轮13与主动送丝轮14之间的基座10上还装设有软管25，并在基座10的两端分别装设有同步切丝装置30。请继续参阅图1所示，同步切丝装置30包括机架31、固定在机架31上切丝下模32、上模运动板33和切丝刀34，切丝刀34固定在上模运动板33上，且上模运动板33设置在切丝下模正上方。优选，机架31上装设有两个平行间隔设置的立柱35，上模运动板33滑动式装设在两个立柱35之间，立柱35的顶部装设有一基板，并在该安装板3621上装设有气缸37，气缸37的伸缩杆与上模运动板33固定相连。工作过程中，气缸37的伸缩杆运动，带动上模运动板33在立柱35上运动，使得切丝刀34相对切丝下模运动，以完成同步切丝的目的。本技术提出一种焊接机双向同步送丝装置，利用驱动电机11驱动主动送丝轮14运动，配合设置在主动送丝轮14两侧的上、下压丝轮13，以实现双向送丝的目的，配合压力调节装置20，以改变主动送丝轮14与上、下压丝轮13之间的间隙，从而调节焊丝在输送过程中的摩擦力。同时，本技术还设置了同步切丝装置30，利用同步切丝装置30实现在双向送丝的过程中自动化切断的目的，以提高加工效率。最后，本技术的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：其包括基座、安装在基座上的驱动电机和上、下压丝轮，驱动电机的输出轴上装设有主动送丝轮，上压丝轮和下压丝轮分别设置在主动送丝轮两侧的基座上，并在主动送丝轮两侧的基座上分别装设有压力调节装置，且该压力调节装置分别与上压丝轮和下压丝轮连接。

【技术特征摘要】
1.一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：其包括基座、安装在基座上的驱动电机和上、下压丝轮，驱动电机的输出轴上装设有主动送丝轮，上压丝轮和下压丝轮分别设置在主动送丝轮两侧的基座上，并在主动送丝轮两侧的基座上分别装设有压力调节装置，且该压力调节装置分别与上压丝轮和下压丝轮连接。2.如权利要求1所述的一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：压力调节装置包括用于安装上、下压丝轮的安装板、安装在基座上的安装座和调节螺栓，安装板与安装座通过调节螺栓相连，并在调节螺栓上装设有压缩弹簧。3.如权利要求1所述的一种焊接机双向同步送丝装置，其特征在于：上、下压丝轮与主动送丝轮之间的基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋子健，蒋翔瑞，周玉宝，郭伟军，
申请(专利权)人：武汉研途电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42