一种曲轴钻孔专用的钻头夹座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴钻孔专用的钻头夹座，包括钻头夹座外壳体，所述钻头夹座外壳体的前表面上设置有注油孔，且钻头夹座外壳体的上方边缘位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮的前方设置有传动齿轮孔，所述钻头夹座外壳体的上方设置有钻头夹座卡盘，所述钻头夹座卡盘与钻头夹座外壳体的连接处设置有钻头夹座卡盘齿轮，且钻头夹座卡盘的上表面上设置有钻头夹座卡盘盘丝和钻头夹座卡盘冒油孔，本实用新型专利技术第三夹爪块和第一夹爪块均与夹爪底座通过螺栓固定连接，能够根据待加工曲轴的半径大小改变夹爪的宽度，若曲轴半径较大，则同时使用第三夹爪块和第一夹爪块，若曲轴半径较小，则只需使用第三夹爪块和第一夹爪块其中一个。

Special drill bit holder for crankshaft drilling

The utility model discloses a crankshaft special drilling drilling bit holder, including drill holder shell, wherein the drill bit holder shell body is arranged on the front surface of the oil hole, at the top of the edge position and the bit holder shell body is provided with a drive gear, the drive gear of the front side is provided with a drive gear hole, drill chuck clamping seat is arranged above the drill holder shell, at the junction of the drill chuck and the drill holder holder shell body is provided with a drill chuck clamping seat and the clamping seat gear, drill chuck is arranged on the upper surface of drill chuck holder wire holder and drill chuck take the oil holes, the utility model third clamp block and the first clamp block and the clamping claw base are fixedly connected by bolts, according to the size of the crankshaft to change the width of the jaws, when the crank radius is large, while the use of The third clamping block and the first clamping claw block, if the crankshaft radius is small, only third clamping blocks and a first clamping claw block are used.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴钻孔专用的钻头夹座
本技术属于曲轴钻孔
，具体涉及一种曲轴钻孔专用的钻头夹座。
技术介绍
曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。但是目前市场上的钻头夹座不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置第一夹爪块、第二夹爪块、第三夹爪块和第四夹爪块，不能根据待加工曲轴的半径和厚度来改变夹爪的宽度和厚度，使用浪费资源；没有设置注油孔和注油孔，不能够减少夹爪底座与钻头夹座卡盘之间的摩擦力，夹爪底座不容易滑动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴钻孔专用的钻头夹座，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置第一夹爪块、第二夹爪块、第三夹爪块和第四夹爪块，不能根据待加工曲轴的半径和厚度来改变夹爪的宽度和厚度，使用浪费资源和没有设置注油孔和注油孔，不能够减少夹爪底座与钻头夹座卡盘之间的摩擦力，夹爪底座不容易滑动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴钻孔专用的钻头夹座，包括钻头夹座外壳体，所述钻头夹座外壳体的前表面上设置有注油孔，且钻头夹座外壳体的上方边缘位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮的前方设置有传动齿轮孔，所述钻头夹座外壳体的上方设置有钻头夹座卡盘，所述钻头夹座卡盘与钻头夹座外壳体的连接处设置有钻头夹座卡盘齿轮，且钻头夹座卡盘的上表面上设置有钻头夹座卡盘盘丝和钻头夹座卡盘冒油孔，所述钻头夹座卡盘冒油孔安装在钻头夹座卡盘盘丝的中间位置处，所述钻头夹座卡盘的上方设置有夹爪底座，所述夹爪底座与钻头夹座卡盘的连接处设置有夹爪齿轮，所述夹爪底座的上方设置有第一夹爪块和第三夹爪块，所述第一夹爪块和第三夹爪块的上方设置有第二夹爪块和第四夹爪块。优选的，所述第三夹爪块和第一夹爪块均与夹爪底座通过螺栓固定连接。优选的，所述第二夹爪块与第一夹爪块通过螺栓固定连接。优选的，所述钻头夹座卡盘冒油孔至少设置有十个，且十个钻头夹座卡盘冒油孔均匀分布在钻头夹座卡盘的上表面上。优选的，所述传动齿轮与钻头夹座卡盘齿轮啮合连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术第三夹爪块和第一夹爪块均与夹爪底座通过螺栓固定连接，能够根据待加工曲轴的半径大小改变夹爪的宽度，若曲轴半径较大，则同时使用第三夹爪块和第一夹爪块，若曲轴半径较小，则只需使用第三夹爪块和第一夹爪块其中一个。(2)本技术第二夹爪块与第一夹爪块通过螺栓固定连接，能够根据待加工曲轴的厚度来改变夹爪的高度，若曲轴厚度较大，则在第三夹爪块或第一夹爪块上增设第四夹爪块或第二夹爪块，若曲轴厚度较小，则只需使用第三夹爪块和第一夹爪块即可。(3)本技术钻头夹座卡盘冒油孔至少设置有十个，且十个钻头夹座卡盘冒油孔均匀分布在钻头夹座卡盘的上表面上，润滑油流进油道，由钻头夹座卡盘冒油孔处喷出，减少夹爪底座与钻头夹座卡盘之间的摩擦力，使夹爪底座更加容易滑动。(4)本技术传动齿轮与钻头夹座卡盘齿轮啮合连接，对传动齿轮施加力，可通过传动齿轮带动钻头夹座卡盘齿轮转动，完成夹紧动作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图中：1-钻头夹座外壳体、2-注油孔、3-传动齿轮孔、4-传动齿轮、5-钻头夹座卡盘齿轮、6-钻头夹座卡盘、7-夹爪齿轮、8-夹爪底座、9-第一夹爪块、10-第二夹爪块、11-钻头夹座卡盘盘丝、12-第三夹爪块、13-第四夹爪块、14-钻头夹座卡盘冒油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种曲轴钻孔专用的钻头夹座，包括钻头夹座外壳体1，钻头夹座外壳体1的前表面上设置有注油孔2，且钻头夹座外壳体1的上方边缘位置处设置有传动齿轮4，传动齿轮4的前方设置有传动齿轮孔3，钻头夹座外壳体1的上方设置有钻头夹座卡盘6，钻头夹座卡盘6与钻头夹座外壳体1的连接处设置有钻头夹座卡盘齿轮5，且钻头夹座卡盘6的上表面上设置有钻头夹座卡盘盘丝11和钻头夹座卡盘冒油孔14，钻头夹座卡盘冒油孔14安装在钻头夹座卡盘盘丝11的中间位置处，钻头夹座卡盘6的上方设置有夹爪底座8，夹爪底座8与钻头夹座卡盘6的连接处设置有夹爪齿轮7，夹爪底座8的上方设置有第一夹爪块9和第三夹爪块12，第一夹爪块9和第三夹爪块12的上方设置有第二夹爪块10和第四夹爪块13。本实施例中，优选的，第三夹爪块12和第一夹爪块9均与夹爪底座8通过螺栓固定连接，能够根据待加工曲轴的半径大小改变夹爪的宽度，若曲轴半径较大，则同时使用第三夹爪块12和第一夹爪块9，若曲轴半径较小，则只需使用第三夹爪块12和第一夹爪块9其中一个。本实施例中，优选的，第二夹爪块10与第一夹爪块9通过螺栓固定连接，能够根据待加工曲轴的厚度来改变夹爪的高度，若曲轴厚度较大，则在第三夹爪块12或第一夹爪块9上增设第四夹爪块13或第二夹爪块10，若曲轴厚度较小，则只需使用第三夹爪块12和第一夹爪块9即可。本实施例中，优选的，钻头夹座卡盘冒油孔14至少设置有十个，且十个钻头夹座卡盘冒油孔14均匀分布在钻头夹座卡盘6的上表面上，润滑油流进油道，由钻头夹座卡盘冒油孔14处喷出，减少夹爪底座8与钻头夹座卡盘6之间的摩擦力，使夹爪底座8更加容易滑动。本实施例中，优选的，传动齿轮4与钻头夹座卡盘齿轮5啮合连接，对传动齿轮4施加力，可通过传动齿轮4带动钻头夹座卡盘齿轮5转动，完成夹紧动作。本技术中的钻头夹座卡盘盘丝11为螺旋形的槽型结构，夹爪底座8底部的夹爪齿轮7在钻头夹座卡盘盘丝11上逆时针转动时，夹爪底座8向外扩散，夹爪底座8底部的夹爪齿轮7在钻头夹座卡盘盘丝11上顺时针转动时，夹爪底座8向内聚合。本技术的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，将待加工的曲轴放置在钻头夹座卡盘6的圆心位置处，将传动齿轮4放置在钻头夹座卡盘齿轮5下方的传动齿轮孔3内，驱动传动齿轮4，使传动齿轮4带动钻头夹座卡盘齿轮5转动，三个夹爪底座8在钻头夹座卡盘6上表面上的钻头夹座卡盘盘丝11上向待加工的曲轴位置处聚合，将待加工曲轴夹紧，根据待加工的曲轴半径和厚度来选择夹块，若曲轴半径较大，则通过螺栓将第三夹爪块12和第一夹爪块9同时固定在第一夹爪块9上，若曲轴半径较小，则只需将第三夹爪块12或第一夹爪块9其中一个固定在夹爪底座8上即可，若曲轴厚度大，则将第四夹爪块13固定在第三夹爪块12上，将第二夹爪块10固定在第一夹爪块9上，若曲轴厚度较小，则只本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴钻孔专用的钻头夹座，包括钻头夹座外壳体（1），其特征在于：所述钻头夹座外壳体（1）的前表面上设置有注油孔（2），且钻头夹座外壳体（1）的上方边缘位置处设置有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的前方设置有传动齿轮孔（3），所述钻头夹座外壳体（1）的上方设置有钻头夹座卡盘（6），所述钻头夹座卡盘（6）与钻头夹座外壳体（1）的连接处设置有钻头夹座卡盘齿轮（5），且钻头夹座卡盘（6）的上表面上设置有钻头夹座卡盘盘丝（11）和钻头夹座卡盘冒油孔（14），所述钻头夹座卡盘冒油孔（14）安装在钻头夹座卡盘盘丝（11）的中间位置处，所述钻头夹座卡盘（6）的上方设置有夹爪底座（8），所述夹爪底座（8）与钻头夹座卡盘（6）的连接处设置有夹爪齿轮（7），所述夹爪底座（8）的上方设置有第一夹爪块（9）和第三夹爪块（12），所述第一夹爪块（9）和第三夹爪块（12）的上方设置有第二夹爪块（10）和第四夹爪块（13）。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴钻孔专用的钻头夹座，包括钻头夹座外壳体（1），其特征在于：所述钻头夹座外壳体（1）的前表面上设置有注油孔（2），且钻头夹座外壳体（1）的上方边缘位置处设置有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的前方设置有传动齿轮孔（3），所述钻头夹座外壳体（1）的上方设置有钻头夹座卡盘（6），所述钻头夹座卡盘（6）与钻头夹座外壳体（1）的连接处设置有钻头夹座卡盘齿轮（5），且钻头夹座卡盘（6）的上表面上设置有钻头夹座卡盘盘丝（11）和钻头夹座卡盘冒油孔（14），所述钻头夹座卡盘冒油孔（14）安装在钻头夹座卡盘盘丝（11）的中间位置处，所述钻头夹座卡盘（6）的上方设置有夹爪底座（8），所述夹爪底座（8）与钻头夹座卡盘（6）的连接处设置有夹爪齿轮（7），所述夹爪底座（8）的上方设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海龙，
申请(专利权)人：天津市龙畅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12