一种蓄热蒸汽式锅炉制造技术

一种蓄热蒸汽式锅炉，属于锅炉技术领域，解决现有锅炉结构复杂、热效率低的技术问题，解决方案为：包括蓄热炉、换热管、水箱、目标传感器以及控制器；所述蓄热炉设有第一换热管口和第二换热管口，所述蓄热炉还设有加热装置；所述换热管的一端置于所述第一换热管口内，另一端固定在第二换热管口中，所述换热管相对于所述蓄热炉可移动；所述目标传感器，用于实时采集目标的实测值，并将其发送至控制器；所述控制器，用于根据接收到的目标的实测值，控制换热管进入蓄热炉内腔的深度。所述蓄热炉进一步包括动力装置；所述动力装置，用于驱动蓄热炉做相对于换热管的水平往复运动。本发明专利技术结构简单、换热效率高、结构设计合理。

Regenerative steam boiler

A heat storage type steam boiler, which belongs to the technical field of boiler, solve the technical problems of the existing boiler complex structure and low heat efficiency, solution: including heat furnace, heat exchanger, water tank, sensor and controller; the regenerative furnace is provided with a first heat exchange pipe and the second heat pipe, the heat storage furnace is provided with a heating device; one end of the heat exchanger tube disposed in the first heat pipe, the other end is fixed on the second heat pipe, the heat pipe can move relative to the regenerative furnace; the target sensor used to measure real-time target value, and sends it to the controller; the controller, according to the measured received target value, control of heat exchanger tube into the regenerative furnace cavity depth. The regenerative furnace further comprises a power device that is used to drive the regenerative furnace to do horizontal reciprocating motion relative to the heat transfer tube. The invention has the advantages of simple structure, high heat exchange efficiency and reasonable structural design.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热蒸汽式锅炉
本专利技术属于锅炉
，特别涉及一种蓄热蒸汽式锅炉。
技术介绍
传统锅炉通过金属管将水与高温火焰、烟气隔开，以热传导方式进行热交换，存在结构复杂、自动化程度差、污染环境等缺点；为解决传统锅炉存在的缺陷，市场上出现一种利用热风和水换热器形式的风水交换锅炉，该锅炉需要热风机和水交换器，费用高、热效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种蓄热蒸汽式锅炉，解决现有锅炉存在的结构复杂、自动化程度差、污染环境、费用高、热效率低的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种蓄热蒸汽式锅炉，包括蓄热炉、换热管、水箱、目标传感器以及控制器；所述蓄热炉设有第一换热管口，所述蓄热炉还设有加热装置；所述加热装置，用于对换热管进行加热；所述水箱设有第二换热管口；所述换热管采用可加热金属制备，所述换热管的一端置于所述第一换热管口内，另一端固定在第二换热管口中，所述换热管相对于所述蓄热炉可移动；所述目标传感器，用于实时采集目标的实测值，并将其发送至控制器；所述控制器，用于根据接收到的目标的实测值，控制换热管进入蓄热炉内腔的深度。所述蓄热炉进一步包括动力装置；所述动力装置，用于驱动蓄热炉做相对于换热管的水平往复运动。优选地，所述动力装置为安装于蓄热炉底部的滚轮。优选地，所述目标传感器为温度传感器或者压力传感器的至少一种。优选地，所述换热管的数量为至少一根。优选地，当所述换热管的数量为一根时，所述换热管为直线形、线圈形或者蛇形的任一种；当所述换热管的数量为两根或者多根时，所述换热管为直线形、线圈形或者蛇形的一种或者多种的组合。优选地，所述换热管采用不锈钢、钛钢或者锅炉钢制备。优选地，所述水箱的外壁设有保温层。本专利技术根据水箱内水的温度和蒸汽压力，通过控制系统对蓄热炉水平往复运动进行控制，以实现伸入蓄热炉内换热管的换热面积的自动化调节。与现有技术相比，本专利技术具有结构简单、换热效率高、安全实用、结构设计合理等优点。附图说明图1是本专利技术一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图1所示，本实施例中的一种蓄热蒸汽式锅炉，包括蓄热炉1、换热管2、水箱3、目标传感器4以及控制器5；所述蓄热炉1设有第一换热管口1-1，所述蓄热炉1还设有加热装置；所述加热装置，用于对换热管2进行加热；所述水箱3设有第二换热管口3-1；所述换热管2采用可加热金属制备，所述换热管2的一端置于所述第一换热管口1-1内，另一端固定在第二换热管口3-1中，所述换热管2相对于所述蓄热炉1可移动；所述目标传感器4，用于实时采集目标的实测值，并将其发送至控制器5；所述控制器5，用于根据接收到的目标的实测值，控制换热管2进入蓄热炉1内腔的深度。所述蓄热炉1进一步包括动力装置；所述动力装置，用于驱动蓄热炉1做相对于换热管2的水平往复运动。优选地，所述动力装置为安装于蓄热炉1底部的滚轮1-2，通过推动即可实现蓄热炉1的水平往复运动。在本专利技术中，需要考虑的目标因素通常为温度或者压力或者两者的结合，相应的，所述目标传感器4为温度传感器或者压力传感器的至少一种。若需要考量其它因素，则需配套其它相应的传感器。在本专利技术中，所述换热管2的数量为至少一根。其中，当所述换热管2的数量为一根时，所述换热管2为直线形、线圈形或者蛇形的任一种；当所述换热管2的数量为两根或者多根时，所述换热管2为直线形、线圈形或者蛇形的一种或者多种的组合。优选地，所述换热管2采用不锈钢、钛钢或者锅炉钢制备。优选地，所述水箱3的外壁设有保温层。本专利技术的工作过程：首先，将换热管2定位，启动控制器5，启动动力装置驱动蓄热炉1运动，结合目标传感器4当前采集的数值，使换热管2进入蓄热炉1内腔合适长度，同时启动蓄热炉1内的加热装置对换热管2进行加热；当目标传感器4所测数值达到所设温度阈值或压力阈值时，利用动力装置驱动蓄热炉1反向运动，以减小换热管2的加热面积；或者，将蓄热炉1定位，启动控制器5，结合目标传感器4当前采集的数值，控制换热管2向蓄热炉1的方向移动，使得进入蓄热炉1内腔的长度合适，同时启动蓄热炉1内的加热装置对换热管2进行加热；当目标传感器4所测数值达到所设温度阈值或压力阈值时，控制换热管2向蓄热炉1的反向移动，以减小换热管2的加热面积。本专利技术能够以多种形式具体实施而不脱离专利技术的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热蒸汽式锅炉，其特征在于，包括蓄热炉（1）、换热管（2）、水箱（3）、目标传感器（4）以及控制器（5）；所述蓄热炉（1）设有第一换热管口（1‑1），所述蓄热炉（1）还设有加热装置；所述加热装置，用于对换热管（2）进行加热；所述水箱（3）设有第二换热管口（3‑1）；所述换热管（2）采用可加热金属制备，所述换热管（2）的一端置于所述第一换热管口（1‑1）内，另一端固定在第二换热管口（3‑1）中，所述换热管（2）相对于所述蓄热炉（1）可移动；所述目标传感器（4），用于实时采集目标的实测值，并将其发送至控制器（5）；所述控制器（5），用于根据接收到的目标的实测值，控制换热管（2）进入蓄热炉（1）内腔的深度。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热蒸汽式锅炉，其特征在于，包括蓄热炉（1）、换热管（2）、水箱（3）、目标传感器（4）以及控制器（5）；所述蓄热炉（1）设有第一换热管口（1-1），所述蓄热炉（1）还设有加热装置；所述加热装置，用于对换热管（2）进行加热；所述水箱（3）设有第二换热管口（3-1）；所述换热管（2）采用可加热金属制备，所述换热管（2）的一端置于所述第一换热管口（1-1）内，另一端固定在第二换热管口（3-1）中，所述换热管（2）相对于所述蓄热炉（1）可移动；所述目标传感器（4），用于实时采集目标的实测值，并将其发送至控制器（5）；所述控制器（5），用于根据接收到的目标的实测值，控制换热管（2）进入蓄热炉（1）内腔的深度。2.如权利要求1所述的一种蓄热蒸汽式锅炉，其特征在于，所述蓄热炉（1）进一步包括动力装置；所述动力装置，用于驱动蓄热炉（1）做相对于换热管（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊彪，林云汉，刘爱杰，
申请(专利权)人：山西臣功新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14