连续大规模工业化生产的反应釜制造技术

技术编号:1592854 阅读:313 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种连续大规模工业化生产的反应釜,它包括:一反应釜本体,其特征在于,它还包括:一通过电机带动减速器驱动的进料装置,其通过一阀门设置在所述反应釜本体的进料口上;一排渣装置,其设置在所述反应釜本体内;一排渣罐,其通过一阀门设置在所述反应釜本体的出料口上。本实用新型专利技术通过连续或间断性进料、排渣,保证了反应釜本体内的塑料裂解炼油反应连续不断地进行,本实用新型专利技术可以广泛用于大规模工业化废塑料炼油生产过程中。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废塑料裂解炼油用反应釜,特别是关于一种可以实现连续大规模工业化生产的反应釜。国内外有关回收废塑料,通过化学反应-催化或非催化的裂解-转化为高质燃料的专利和文献报道已不少,但是,能实现连续大规模工业化生产的甚少。利用废塑料炼制汽油柴油实现连续大规模工业化生产的关键问题是实现高温进料和高温排渣。由于无论是在催化或非催化裂解反应过程中,大量的裂解油蒸汽和裂化气充满反应釜和所连接的管道,如何将大气中的废塑料不断地加入处于高温反应状态下的裂解反应釜内,是关系到能否连续大规模工业化生产的问题之一。问题之二是由于废塑料大部分呈垃圾状,含有大量泥砂杂物,就是纯净塑料中也仍有一部分填充料,如钛白粉、轻质碳酸钙粉、增塑料剂等,它们都是裂解反应后的残渣。裂解反应过程中生焦量一般约占投入的废塑料量的5-15%,甚至更高。这些泥沙杂物和焦炭在反应过程中逐渐沉积于反应釜四壁及底壁,若不及时将它们从四壁和底部除去,反应釜四周很快就会结垢,使反应无法进行。然而,这些泥砂杂物和焦炭必须在高温反应过程中连续不断地从反应器四壁和底壁清除下来,并且及时排出反应器外,否则反应过程就只能一釜一釜地间隙进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续大规模工业化生产的反应釜,它包括:一反应釜本体;一电机连接的减速器,其设置在所述反应釜本体顶部;一设置在所述反应釜本体内的主搅拌器,其通过一主轴与所述减速器的输出端连接;一压料大螺旋,其设置在所述主搅拌器上方的所述主轴上;其特征在于,它还包括:一通过电机带动减速器驱动的进料装置,其设置在所述反应釜本体的进料口上;一排渣装置,其设置在所述反应釜本体内;一排渣罐,其通过一阀门设置在所述反应釜本体的出料口上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜皓马明德
申请(专利权)人:北京乐意环保技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]

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