一种具有双向打孔功能的打孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有双向打孔功能的打孔设备，包括基座、固定在基座后侧端面的立柱以及设置在立柱前端侧的打孔机构，打孔机构前侧端面内设有打孔执行槽，打孔执行槽内顶壁内固定设有打孔电机，打孔电机底部配合连接有上钻头，上钻头相对的打孔执行槽内底部设有下钻头，打孔电机上方的打孔机构内部设有切换腔，上钻头下方的打孔机构内部设有第一传动腔，打孔执行槽后方的打孔机构内设有上下延伸设置的第二传动腔，切换腔前侧内壁内设有导槽，导槽内设有纵向延伸设置的切换驱进螺纹杆，切换腔内底部设有底部端与打孔电机顶部端转动配合连接的内花键轴套；本发明专利技术结构简单，能实现双向打孔，降低了打孔难度，提高打孔精度，省时省力，减少了废品率。

Punching equipment with bidirectional punching function

The invention discloses a punching device with bidirectional punching function, which comprises a base, a column base is fixed on the rear end and arranged in the front side of the column punching mechanism, a punching mechanism is arranged in the front side end surface punch groove punch groove execution, execution of top wall fixation with drilling motor, motor punch bottom is matched with a drill on the opposite, drill punch groove at the bottom of a bit under execution, punch above the motor punching mechanism is arranged inside the switch cavity, a first transmission cavity is arranged inside the drilling mechanism below the drill bit, drilling drilling mechanism is arranged in the groove after the execution on the second set of extended cavity, the inner wall of the front cavity is provided with a guide switch the guide groove is provided with a longitudinal groove, extending the set of switching drive into the threaded rod, the bottom end and the bottom switch cavity at the top end of the rotating drilling motor with. The utility model has the advantages of simple structure, bidirectional drilling, reduced drilling difficulty, improved drilling accuracy, time saving and labor saving, and reduced waste rate.

【技术实现步骤摘要】
一种具有双向打孔功能的打孔设备
本专利技术涉及板材加工
，具体是一种具有双向打孔功能的打孔设备。
技术介绍
在企业生产的时候需要对板材进行打孔，有些情况下板材的厚度很大，如果单面进行打孔会导致打孔困难，钻头容易断裂，如果双向分开打孔，多次安装工件容易造成位置偏移，难以保证钻孔位置的精度，而且工人劳动强度大，费时费力，导致加工误差大，加工精度较低，严重影响生产进度和制造出产品的质量，这样就大大降低了打孔机的生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有双向打孔功能的打孔设备，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种具有双向打孔功能的打孔设备，包括基座、固定在所述基座后侧端面的立柱以及设置在所述立柱前端侧的打孔机构，所述打孔机构前侧端面内设有打孔执行槽，所述打孔执行槽内顶壁内固定设有打孔电机，所述打孔电机底部配合连接有上钻头，所述上钻头相对的所述打孔执行槽内底部设有下钻头，所述打孔电机上方的所述打孔机构内部设有切换腔，所述上钻头下方的所述打孔机构内部设有第一传动腔，所述打孔执行槽后方的所述打孔机构内设有上下延伸设置的第二传动腔，所述切换腔前侧内壁内设有导槽，所述导槽内设有纵向延伸设置的切换驱进螺纹杆，所述切换腔内底部设有底部端与所述打孔电机顶部端转动配合连接的内花键轴套，所述内花键轴套上方的所述切换腔内设有引导块，所述引导块内转动配合连接有向下延伸并与所述内花键轴套配合连接的外花键轴，所述引导块顶部设有底部与所述外花键轴顶部端固定连接的第一锥形轮，所述第二传动腔顶部延伸段以及底部延伸段分别位于所述切换腔和所述第一传动腔的后方侧，所述第二传动腔顶部延伸段与所述切换腔之间设有第一通孔，所述第二传动腔底部延伸段与所述第一传动腔之间设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内分别过度配合连接有朝前后两侧延伸设置的第一转动轴和第二转动轴。作为优选地技术方案，所述立柱前端面内设有纵向延伸设置的升降滑动槽，所述升降滑动槽内设有纵向延伸设置的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上螺纹配合连接有升降滑动块，所述升降滑动块前端面与所述打孔机构后侧端面固定连接。作为优选地技术方案，所述基座左右两侧端面对称固设有支撑柱，每个所述支撑柱顶部端面均固定设有夹持机构。作为优选地技术方案，所述升降螺纹杆底部端与所述升降滑动槽内底壁转动配合连接，所述升降螺纹杆顶部与升降电机配合连接，所述升降电机外表面嵌于所述升降滑动槽内顶壁内且固定连接。作为优选地技术方案，所述切换驱进螺纹杆底部端与所述导槽内底壁转动配合连接，所述切换驱进螺纹杆顶部与切换驱进电机配合连接，所述切换驱进电机嵌于所述导槽内顶壁内且固定连接，所述前侧段伸入所述导槽内且与所述切换驱进螺纹杆螺纹配合连接。作为优选地技术方案，所述第一转动轴后侧延伸段伸入所述第二传动腔顶部延伸段内且末端与所述第二传动腔顶部延伸段内的后侧内壁转动配合连接，所述第一转动轴前侧延伸段伸入所述切换腔内上侧且末端与所述切换腔内上侧的前侧内壁转动配合连接，所述第二转动轴后侧延伸段伸入所述第二传动腔底部延伸段内且末端与所述第二传动腔底部延伸段内的后侧内壁转动配合连接，所述第二转动轴前侧延伸段伸入所述第一传动腔内且与所述第一传动腔前侧内壁转动配合连接。作为优选地技术方案，所述第一锥形轮后侧上方的所述第一转动轴上周向固定设有用以与所述第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，所述第二传动腔内的所述第一转动轴上周向固定设有第一带轮，所述第二传动腔内的所述第二转动轴上周向固定设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设有传动皮带，所述第一传动腔后侧的所述第二转动轴上周向固定设有第三锥形轮，所述第三锥形轮前侧上方的所述第一传动腔内配合啮合连接有第四锥形轮，所述第四锥形轮顶部设有贯穿所述第一传动腔内顶壁且转动配合连接的转接轴，所述转接轴顶部末端与所述下钻头底部固定连接。本专利技术的有益效果是：1.通过打孔执行槽内顶壁内固定设打孔电机，打孔电机底部配合连接上钻头，上钻头相对的打孔执行槽内底部设下钻头，打孔电机上方的打孔机构内部设切换腔，上钻头下方的打孔机构内部设第一传动腔，打孔执行槽后方的打孔机构内设上下延伸设置的第二传动腔，切换腔前侧内壁内设导槽，导槽内设纵向延伸设置的切换驱进螺纹杆，切换腔内底部设底部端与打孔电机顶部端转动配合连接的内花键轴套，内花键轴套上方的切换腔内设引导块，引导块内转动配合连接向下延伸并与内花键轴套配合连接的外花键轴，引导块顶部设底部与外花键轴顶部端固定连接的第一锥形轮，第二传动腔顶部延伸段以及底部延伸段分别位于切换腔和第一传动腔的后方侧，第二传动腔顶部延伸段与切换腔之间设第一通孔，第二传动腔底部延伸段与第一传动腔之间设第二通孔，第一通孔和第二通孔内分别过度配合连接朝前后两侧延伸设置的第一转动轴和第二转动轴，从而实现自动控制下钻头配合连接以及传动控制工作，提高打孔加工速度以及精准度。2.通过立柱前端面内设纵向延伸设置的升降滑动槽，升降滑动槽内设纵向延伸设置的升降螺纹杆，升降螺纹杆上螺纹配合连接升降滑动块，升降滑动块前端面与打孔机构后侧端面固定连接，从而实现自动控制打孔机构沿升降滑动槽方向上下移动工作，基座左右两侧端面对称固设支撑柱，每个支撑柱顶部端面均固定设夹持机构，从而实现在打孔时提高板材稳固定位，升降螺纹杆底部端与升降滑动槽内底壁转动配合连接，升降螺纹杆顶部与升降电机配合连接，升降电机外表面嵌于升降滑动槽内顶壁内且固定连接，从而提高打孔机构沿升降滑动槽方向上下稳定移动。3.通过切换驱进螺纹杆底部端与导槽内底壁转动配合连接，切换驱进螺纹杆顶部与切换驱进电机配合连接，切换驱进电机嵌于导槽内顶壁内且固定连接，引导块前侧段伸入导槽内且与切换驱进螺纹杆螺纹配合连接，通过切换驱进电机从而实现自动控制第一锥形轮与第二锥形轮啮合以及脱离控制。4.本专利技术结构简单，能通过切换上、下钻头传动实现双向打孔，降低了打孔难度，减少了操作步骤，同时防止打孔偏移且钻孔位置的精度高，减轻了工人劳动强度，省时省力，减少了废品率。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种具有双向打孔功能的打孔设备整体结构示意图；图2为本专利技术的一种具有双向打孔功能的打孔设备内部结构示意图；图3为本专利技术的打孔机构内部结构示意图；图4为本专利技术的切换腔的内部结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术的一种具有双向打孔功能的打孔设备，包括基座7、固定在所述基座7后侧端面的立柱5以及设置在所述立柱5前端侧的打孔机构6，所述打孔机构6前侧端面内设有打孔执行槽61，所述打孔执行槽61内顶壁内固定设有打孔电机68，所述打孔电机68底部配合连接有上钻头610，所述上钻头610相对的所述打孔执行槽61内底部设有下钻头611，所述打孔电机68上方的所述打孔机构6内部设有切换腔64，所述上钻头610下方的所述打孔机构6内部设有第一传动腔63，所述打孔执行槽61后方的所述打孔机构6内设有上下延伸设置的第二传动腔62，所述切换腔64前侧内壁内设有导槽65，所述导槽65内设有纵向延伸设置的切换驱进螺纹杆651，所述切换腔64内底部设有底部端与所述打孔电机68顶部端转动配合连接的内花键本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双向打孔功能的打孔设备，包括基座、固定在基座后侧端面的立柱以及设置在立柱前端侧的打孔机构，其特征在于：打孔机构前侧端面内设有打孔执行槽，打孔执行槽内顶壁内固定设有打孔电机，打孔电机底部配合连接有上钻头，上钻头相对的打孔执行槽内底部设有下钻头，打孔电机上方的打孔机构内部设有切换腔，上钻头下方的打孔机构内部设有第一传动腔，打孔执行槽后方的打孔机构内设有上下延伸设置的第二传动腔，切换腔前侧内壁内设有导槽，导槽内设有纵向延伸设置的切换驱进螺纹杆，切换腔内底部设有底部端与打孔电机顶部端转动配合连接的内花键轴套，内花键轴套上方的切换腔内设有引导块，引导块内转动配合连接有向下延伸并与内花键轴套配合连接的外花键轴，引导块顶部设有底部与外花键轴顶部端固定连接的第一锥形轮，第二传动腔顶部延伸段以及底部延伸段分别位于切换腔和第一传动腔的后方侧，第二传动腔顶部延伸段与切换腔之间设有第一通孔，第二传动腔底部延伸段与第一传动腔之间设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内分别过度配合连接有朝前后两侧延伸设置的第一转动轴和第二转动轴。

【技术特征摘要】
1.一种具有双向打孔功能的打孔设备，包括基座、固定在基座后侧端面的立柱以及设置在立柱前端侧的打孔机构，其特征在于：打孔机构前侧端面内设有打孔执行槽，打孔执行槽内顶壁内固定设有打孔电机，打孔电机底部配合连接有上钻头，上钻头相对的打孔执行槽内底部设有下钻头，打孔电机上方的打孔机构内部设有切换腔，上钻头下方的打孔机构内部设有第一传动腔，打孔执行槽后方的打孔机构内设有上下延伸设置的第二传动腔，切换腔前侧内壁内设有导槽，导槽内设有纵向延伸设置的切换驱进螺纹杆，切换腔内底部设有底部端与打孔电机顶部端转动配合连接的内花键轴套，内花键轴套上方的切换腔内设有引导块，引导块内转动配合连接有向下延伸并与内花键轴套配合连接的外花键轴，引导块顶部设有底部与外花键轴顶部端固定连接的第一锥形轮，第二传动腔顶部延伸段以及底部延伸段分别位于切换腔和第一传动腔的后方侧，第二传动腔顶部延伸段与切换腔之间设有第一通孔，第二传动腔底部延伸段与第一传动腔之间设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内分别过度配合连接有朝前后两侧延伸设置的第一转动轴和第二转动轴。2.根据权利要求1所述的一种具有双向打孔功能的打孔设备，其特征在于：所述立柱前端面内设有纵向延伸设置的升降滑动槽，所述升降滑动槽内设有纵向延伸设置的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上螺纹配合连接有升降滑动块，所述升降滑动块前端面与所述打孔机构后侧端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有双向打孔功能的打孔设备，其特征在于：所述基座左右两侧端面对称固设有支撑柱，每个所述支撑柱顶部端面均固定设有夹持机构。4.根据权利要求2所述的一种具有双向打孔功能的打孔设备，其特征在于：所述升降螺纹杆底部端与所述升降滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柯，
申请(专利权)人：陈柯，
类型：发明
国别省市：浙江,33