制造泡沫的设备制造技术

本发明专利技术涉及一部制造泡沫的设备。该设备尤其是为实现多孔结构材料的制造，有一液体溶液流（１），尤其为含水溶液源，一乳化剂源（１０）；和与该溶液及该乳化剂混合的装置（２０）；以及一泡沫发生装置（３０）。泡沫发生装置（３０）与该混合装置（２０）相连接并有一发生泡沫的空气进口。本装置的特点是混合装置（２０）有一文氏管形喷嘴（４０），乳化剂是通过吸气作用被输入到喷嘴的、不需任何另外的动力。可用极少量的乳化剂：１－１５％的乳化剂制成泡沫。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及一种制造泡沫的设备、尤其是使用1～15‰的极弱比例的乳化剂能实现制造泡沫多孔结构材料的设备。到目前为止，一切所谓的自然、机械或空气泡沫都是由液体溶液获得的，一般是由含水的、水加乳化剂组成的液体溶液获得的。乳化剂或为动物性的、或为矿物性的。乳化剂与含水溶液的混合主要有两种办法—根据乳化剂的质量用3～10％的乳化剂与水事先混合。公知的乳化剂混合时不低于3％，否则泡沫效果不佳。然后借助于冲击压力(气体)、或者由泵产生的压力向混合液体溶液管道输送必要的动力，该动力借助于一带有进气口的泡沫发生器进行产生空气混合的喷雾，从而形成泡沫；—用注射泵的原理进行事先混合，其又分为三个不同的系统A)在泵的进口处安一喷咀，喷咀调准吸入水流并应用泵的部分压降吸入乳化剂。从工业角度上讲、这种系统站不住脚，因为要求泵压降所产生的动力极为稳定，这在实际中作不到；B)所谓的“连续”注入泵系统，该系统可通过压降将乳化剂加入水中。该压降是通过将水流的部分动力转化而获得的。应用这一系统时，吸入的乳化剂的相对值不稳定，因为该值不能支持输出线阻力的变化。此外、在低压系列中，10～120公尺几何高度的压力、即0.1～1.2MPa(1～12巴)时，该系统不能得以应用；C)在一带有混合室的混合器中进行混合的系统，在此情况下、根据最终流量，分别地通过压力将水和乳化剂输入混合装置。这种利用混合室的系统极少使用，因为维修费用高，而且需要修理因污垢和电解现象产生的侵蚀现象、乳化剂泵损害速度极高。此外、这种系统也很难适应输出线阻力的变化情况。上述按A、B、C的原理的三种事先混合物均为借助于与混合器相连接的、带有空气进口的泡沫发生器所进行的空气混合。该空气也可通过压力引入，但要求给予额外的动力。本专利技术的目的就在于解决这个新的技术问题即提供一种可以制造泡沫的溶液∶与液体溶液(通常为含水溶液)相比其含量比例极低的乳化剂溶液、乳化剂最好含量在1～15‰之间。本专利技术的目的还在于解决这样新的技术问题提供只用很少量的乳化剂、只用制造泡沫的整体设备所需的唯一动力就可产生泡沫的一种溶液。本专利技术的目的又在于解决这样新的技术问题提供使用唯一动力源制造一种含乳化剂比例极低的液体溶液，其中含水溶液是在150～500公尺几何高度的平均压力下，即在1.5～5MPa的压力下输入混合装置的制造泡沫的溶液，该平均压力明显的恒定。本专利技术的目的还在于解决这样的新技术问题提供一种只用少量乳化剂、只用唯一的动力源就可以制造泡沫的溶液，该泡沫经加工和定标后即可制造多孔结构材料，该泡沫极为稳定。本专利技术的目的也在于同时地、简单地解决上述所有的新技术问题，并限制制造和工业应用阶段的费用。本专利技术第一次用令人满意的、在工业阶段可行的方式解了所有这些问题。因此、本专利技术提供了一种生产泡沫、尤其是制造多孔结构材料的装置。该装置有一液体溶液源，尤其是一含水溶液源，一乳化剂源，一与上述液体源和乳化剂源相连接的使该液体与该乳化剂混合的混合装置，和与该装置相连并有一为产生泡沫用的进气口的泡沫发生器装置，其特点是该混合装置有一文氏管喷咀，该喷咀有一至少对该溶液进行节流的锥形工作面，该锥面的下游有一该液体溶液和乳化剂的降压锥面，乳化剂通过吸气的方式被送入喷咀，而不需要单独一个动力源。本专利技术装置的一个特征是输入到上述工作锥面和降压锥面之间的乳化剂的值很低，为1～15‰，这样很合算。本专利技术装置的另一有利的特征是上述工作锥面有一开角，在45°～45°左右，上述液体溶液输入到该工作锥面的底部，然后液体从锥面顶端的轴向开口喷射出来。本专利技术装置的另一有利特征是位于上述工作锥面下游的降压锥面有一开角，在2°～8°左右，在2°～6°左右更好，该降压锥面顶端有一输入口，让液体溶液和乳化剂通过，而该降压锥面的底部有一输出口让事先混合好的液体溶液和乳化剂通过。本专利技术装置另一有利特征是上述工作锥面和降压锥面是分离的，两者间形成一中间室。根据一种特殊的实施方法，上述降压锥面的输入口本身为截锥形的，其底部朝上述工作锥面方向，而其顶端即为降压锥面顶端。根据本专利技术的特别有利的一个特征，输入到降压锥面的锥形开口有一开角在75°～85°，较好为78°～82°，最好为80°左右。根据本专利技术的另一特别有利的特征，确定出上述中间室隔层的该降压锥形开口的基部部分地与上述工作锥面重叠并部分地围绕着工作锥面。由于中间室确定在工作锥面和降压锥面的锥形开口之间，该室的外形为环形截锥状的。根据本专利技术的另一特征，乳化剂被输入到该中间室的位置，即在工作锥面和降压锥面之间。输送是通过一条合适的侧管道进行的，该管道带有一止回装置，如一单向阀。根据本专利技术的另一特别有利的特征，本专利技术装置的特点是该装置包括一些对混合器—喷咀的液体溶液部分分流的装置，使该部分液流不通过混合器—喷咀。最好该分流装置配备一分流比例的调节装置。根据本专利技术的另一特别有利的特征，这些分流装置的设计可以对大部分液体溶液进行分流，直至对其90～95％进行分流。根据本专利技术的一种特殊的实施方式，所谓的泡沫发生装置的特点是包括一特别纤细的喷雾喷咀，在该喷咀中液体溶液和乳化剂的混合物在足够的压力下注入，以便使通过与该喷雾喷咀出口相通的侧管道输入的空气产生空气自吸作用。根据本专利技术另一特别有利的特征，被喷雾的带有乳化剂和空气的液体溶液混合体此时已形成泡沫并被输入到一加工和定标泡沫的装置中，该装置中最好包括一固定式搅拌器。根据本专利技术的另一特别有利的特征，完整的装置包括唯一的动力源，最好该动力源是一个包括有提供动力的常规原动机，如发电机的泵。最好该泵对输入到混合器中的液体溶液施加明显恒定的中等压力，以便给其提供一种明显恒定的动力。根据一种特殊的实施方式，在泵的出口处明显恒定的压力是由一压力配衡装置的分路所提供的。该装置可由，如一配衡阀构成。配衡阀在泵出口可以调节的预定压力下开启。通过以上介绍，可以理解根据本专利技术设计的装置可使我们解决前面提到的诸项技术问题，同时获得上述技术问题的优点，以及对于本专业人员而言明显地均是额外的技术优点。本专利技术的其它目的，特征和优点在下述的说明中作出清楚的介绍。该说明参照了介绍实施本专利技术制造泡沫装置的一种最佳实施方式的附图。该方式只是为了说明本专利技术，而不得在任何情况下限制本专利技术的范围。在附图中——附图说明图1是实施按本专利技术制造泡沫装置的一种目前最佳方式的慨图；——图2是按本专利技术混合器—喷咀的纵轴方向的剖面图，是图1中的II-II线部分；——图3是按本专利技术的泡沫发生装置及最好具有固定式搅拌器的泡沫加工和定标装置的纵轴向剖面图；——图4是图3中IV-IV线的固定式搅拌器、泡沫加工和定标装置的细节图；和——图5是图3中V-V线的固定式搅拌器的剖面图。首先参照图1，是一部按本专利技术制造泡沫的装置，尤其是实现多孔结构材料的装置。该装置有一液体溶液源，如一含水溶液、一般是水溶液源，此处用进料管道(1)表示；乳化剂源(10)，如由乳化剂的储存容器(12)构成；用于混合乳化剂和溶液液体的混合器装置(20)。自然，该混合器(20)首先与料源(1)通过一适当管道(2)相连，通常借助于一由发动机带动的供料泵(4)连接，发动机可为水力、电力或热力的。混合器(20)同样地通过一适当管道(14)与乳化剂源(10)本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造泡沫、尤其是制造多孔结构材料的装置，该装置有一液体源（１），特别是含水的液体源；有一浮化剂源（１０）；有一将乳化剂与上述液体混合的装置（２０），该混合装置与上述液体源和乳化剂源相连接；该装置还有与上述混合装置（２０）相连接并具有发生泡沫的空气进口的泡沫发生装置（３０）；该装置的特征在于：混合器（２０）包括一文氏管类的喷咀（４０），喷咀（４０）包括至少对上述液体进行节流的一工作锥体（４２），其下游有对液体溶液流和乳化剂进行降压的一降压锥体（４４），乳化剂通过吸气作用被输送到喷咀，而不另需要一单独的动力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：居伊迪翁比罗，勒南比罗迪邦那，
申请(专利权)人：居伊迪翁比罗，勒南比罗迪邦那，
类型：发明
国别省市：FR[法国]