连续不间断自动供出料的中药破碎碾磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于中医医药技术领域。一种连续不间断自动供出料的中药破碎碾磨装置，包括壳体、套筒、破碎碾磨组件、负压排气组件和出料组件，所述套筒套设在壳体中部，所述破碎碾磨组件设置在套筒内，所述负压排气组件设置在壳体的出气口处，所述壳体底部设置有与出料组件对应的出料口；本发明专利技术整体结构设计合理，能够实现对药物的初级破碎和碾磨，根据不同的粒径的需求，能够通过调整吹风口的风力的大小实现在线卸料，防止过粉碎的问题的发生，实现持续不间断的进料、碾磨和卸料；同时通过对套筒和壳体的截面面积比的设计，能够保障碾磨的药物能够及时沉降，便于收集和打包。

Chinese medicine crushing and grinding device with continuous uninterrupted automatic feeding and discharging

The invention belongs to the technical field of Chinese medicine. A continuous automatic discharging medicine crushing grinding device, which comprises a shell, a sleeve, crushing grinding component, negative pressure exhaust components and material components, the sleeve is located in the middle of the shell, the crushing grinding component is arranged in the sleeve, the negative pressure exhaust component is arranged at the outlet of the shell. At the bottom of the shell is provided with a discharge material component corresponding port; the structure of the invention has reasonable design, can realize the primary crushing and grinding of drugs, according to the different size requirements, can adjust the size of the wind blowing port to achieve online unloading, prevent crushing problems, achieve continuous feeding, grinding and unloading; at the same time through the cross-sectional area of the sleeve and the shell than design, can guarantee the timely settlement of ground drugs, easy to collect and pack.

【技术实现步骤摘要】
连续不间断自动供出料的中药破碎碾磨装置
本专利技术属于中医医药
，具体涉及一种连续不间断自动供出料的中药破碎碾磨装置。
技术介绍
在中医医药领域，对于中草药的加工往往需要切片、粉碎、碾磨等，而在进行中药碾磨过程中，会导致过粉碎和粉碎后无法进行粉料的卸料，生产效率低下，不能够实现连续不间断的生产；此外由于在进行粉碎碾磨过程中，中草药干燥程度不达标，导致碾磨过程中会出现粘连现象，无法持续工作，往往需要人工清理，由于现有技术的不足，还会导致在药物碾磨、卸料收集过程中，出现药物的流逝，药物滞留在空气中时间过长，导致药效的散失。
技术实现思路
针对上述存在的问题和不足，本专利技术提供一种结构设计合理，稳定性好，能够实现中草药的粉碎、碾磨、自动卸料和收集的连续不间断自动供出料的中药破碎碾磨装置。为解决上述问题，所采取的技术方案是：一种连续不间断自动供出料的中药破碎碾磨装置，包括壳体、套筒、破碎碾磨组件、负压排气组件和出料组件，所述套筒套设在壳体中部，所述破碎碾磨组件设置在套筒内，所述负压排气组件设置在壳体的出气口处，所述壳体底部设置有与出料组件对应的出料口；所述破碎碾磨组件包括设置在套筒的上半部的锥形进料斗、圆柱状的破碎腔体、设置在破碎腔体内的破碎辊、破碎电机、设置在套筒下半部的碾磨腔体、设置在碾磨腔体内的碾磨头、以及设置在碾磨腔体底部的碾磨电机，所述破碎辊为偏心轮结构，其破碎辊包括左右对接且截面分别呈半圆和半椭圆的破碎辊右段和破碎辊左段；所述破碎辊上轴向并排布设有多道破碎齿，各破碎齿与破碎腔体的内壁对应贴合；所述碾磨头包括上下对接且上下分别呈半椭球和半圆球状的碾磨上段和碾磨下段，所述碾磨头的外壁面上呈圆周开设有多道给料槽，所述给料槽包括集料槽和喂料槽，所述集料槽到喂料槽的槽深依次递减，且喂料槽与碾磨头的外周面平滑过渡；所述碾磨腔体与破碎腔体之间设置有柱状的出料滤网和多根连接杆，与出料滤网对应的破碎腔体上开设有下料孔，所述碾磨腔体底部与套筒之间设置有支撑杆，在碾磨腔体的外侧设置有环形风管，碾磨腔体包括呈截锥状的上腔体和呈半球状的下腔体，上腔体侧壁上呈圆周开设有多个吹风口，各吹风口与环形风管连通，环形风管连接有供气装置；所述壳体包括等径柱状的储料段和倒锥状的出料段，其中储料段的截面面积S≥3S1，其中S1为套筒下端的截面面积。进一步的，所述出料组件包括螺旋输送机和设置在螺旋输送机端部的出料管，所述出料管与螺旋输送机同轴设置，且出料管端部呈收缩口状。进一步的，所述负压排气组件包括开设在壳体顶部的多个出气口、匹配设置在各出气口处的呈柱状的粉尘滤网、设置在粉尘滤网内吹气管和设置在吹气管上的电磁阀，所述的吹气管连接有气泵或储气罐，所述负压排气组件中的所有电磁阀分为至少两组工作，循环交替进行吹起动作。进一步的，所述出气口上部还设置有抽风管，抽风管连接有负压抽风风机。进一步的，与所述出料滤网对应的套筒上布设有多个滤网抖料组件，所述滤网抖料组件包括设置在套筒上的动力推杆和设置在动力推杆端部的顶推板，所述动力推杆按一定频率伸缩动作，驱动顶推板对出料滤网进行顶推抖料。进一步的，所述破碎腔体的内侧壁上设置有多组破碎齿或破碎刀片，且破碎腔体上的破碎齿或破碎刀片与破碎辊上的破碎齿交错设置。进一步的，所述吹风口向下倾斜设置。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本专利技术整体结构设计合理，其破碎碾磨组件的设置，能够实现对药物的初级破碎和碾磨，根据不同的粒径的需求，能够通过调整吹风口的风力的大小实现在线卸料，防止过粉碎的问题的发生，实现持续不间断的进料、碾磨和卸料；同时，通过对套筒和壳体的截面面积比的设计，能够保障碾磨的药物能够及时沉降，便于收集和打包；在进行药物的打包过程中，由于其较为松软，内部气体过多，因此通过出料管的收缩口的设计，能够在螺旋输送机输送过程中进行自动排气，保障装袋质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为破碎碾磨组件的结构示意图。图中序号：10为壳体、101为出气口、102为抽风管、103为出料口、20为套筒、30为破碎碾磨组件、301为破碎腔体、302为破碎辊、303为碾磨腔体、304为碾磨头、305为碾磨电机、306为破碎齿、307为给料槽、308为出料滤网、309为连接杆、310为下料孔、311为支撑杆、312为环形风管、313为吹风口、314为锥形进料斗、315为破碎刀片、40为负压排气组件、401为粉尘滤网、402为吹气管、403为电磁阀、50为出料组件、501为螺旋输送机、502为出料管、60为滤网抖料组件、601为动力推杆、602为顶推板。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。参见图1和图2，一种连续不间断自动供出料的中药破碎碾磨装置，包括壳体10、套筒20、破碎碾磨组件30、负压排气组件40和出料组件50，套筒20套设在壳体10中部，破碎碾磨组件30设置在套筒20内，负压排气组件40设置在壳体10的出气口101处，壳体10底部设置有与出料组件50对应的出料口103；其中，破碎碾磨组件30包括设置在套筒20的上半部的锥形进料斗314、圆柱状的破碎腔体301、设置在破碎腔体301内的破碎辊302、驱动破碎辊旋转破碎的破碎电机（图中未示出）、设置在套筒20下半部的碾磨腔体303、设置在碾磨腔体303内的碾磨头304、以及设置在碾磨腔体303底部的碾磨电机305，破碎辊302为偏心轮结构，其破碎辊302包括左右对接且截面分别呈半圆和半椭圆的破碎辊右段和破碎辊左段；破碎辊302上轴向并排布设有多道破碎齿306，各破碎齿306与破碎腔体301的内壁对应贴合；碾磨头304包括上下对接且上下分别呈半椭球和半圆球状的碾磨上段和碾磨下段，碾磨头304的外壁面上呈圆周开设有多道给料槽307，给料槽307包括集料槽和喂料槽，集料槽到喂料槽的槽深依次递减，且喂料槽与碾磨头的外周面平滑过渡，经过初步破碎的颗粒物料，进入给料槽中，并随着碾磨头的转斗，颗粒物料逐渐进行碾磨；在碾磨腔体303与破碎腔体301之间设置有柱状的出料滤网308和多根连接杆309，与出料滤网308对应的破碎腔体301上开设有下料孔310，碾磨腔体303底部与套筒20之间设置有支撑杆311，在碾磨腔体303的外侧设置有环形风管312，碾磨腔体303包括呈截锥状的上腔体和呈半球状的下腔体，上腔体侧壁上呈圆周开设有多个吹风口313，吹风口313向下倾斜设置，各吹风口313与环形风管312连通，环形风管312连接有供气装置；壳体10包括等径柱状的储料段和倒锥状的出料段，其中储料段的截面面积S≥3S1，其中S1为套筒下端的截面面积。出料组件50包括螺旋输送机501和设置在螺旋输送机501端部的出料管502，出料管502与螺旋输送机501同轴设置，且出料管端部呈收缩口状，在出料时，物料首先会在出料管内堆积，同时螺旋输送机后端的物料会挤压密实，排出内部的气体，保障装袋过程中的质量；负压排气组件40包括开设在壳体10顶部的多个出气口101、匹配设置在各出气口101处的呈柱状的粉尘滤网401、设置在粉尘滤网401内吹气管402和设置在吹气管402上的电磁阀403，吹气管402连接有气泵或储气罐，所述负压排气组件40中的所有电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续不间断自动供出料的中药破碎碾磨装置，其特征在于：包括壳体、套筒、破碎碾磨组件、负压排气组件和出料组件，所述套筒套设在壳体中部，所述破碎碾磨组件设置在套筒内，所述负压排气组件设置在壳体的出气口处，所述壳体底部设置有与出料组件对应的出料口；所述破碎碾磨组件包括设置在套筒的上半部的锥形进料斗、圆柱状的破碎腔体、设置在破碎腔体内的破碎辊、破碎电机、设置在套筒下半部的碾磨腔体、设置在碾磨腔体内的碾磨头、以及设置在碾磨腔体底部的碾磨电机，所述破碎辊为偏心轮结构，其破碎辊包括左右对接且截面分别呈半圆和半椭圆的破碎辊右段和破碎辊左段；所述破碎辊上轴向并排布设有多道破碎齿，各破碎齿与破碎腔体的内壁对应贴合；所述碾磨头包括上下对接且上下分别呈半椭球和半圆球状的碾磨上段和碾磨下段，所述碾磨头的外壁面上呈圆周开设有多道给料槽，所述给料槽包括集料槽和喂料槽，所述集料槽到喂料槽的槽深依次递减，且喂料槽与碾磨头的外周面平滑过渡；所述碾磨腔体与破碎腔体之间设置有柱状的出料滤网和多根连接杆，与出料滤网对应的破碎腔体上开设有下料孔，所述碾磨腔体底部与套筒之间设置有支撑杆，在碾磨腔体的外侧设置有环形风管，碾磨腔体包括呈截锥状的上腔体和呈半球状的下腔体，上腔体侧壁上呈圆周开设有多个吹风口，各吹风口与环形风管连通，环形风管连接有供气装置；所述壳体包括等径柱状的储料段和倒锥状的出料段，其中储料段的截面面积S≥3S1，其中S1为套筒下端的截面面积。...

【技术特征摘要】
1.一种连续不间断自动供出料的中药破碎碾磨装置，其特征在于：包括壳体、套筒、破碎碾磨组件、负压排气组件和出料组件，所述套筒套设在壳体中部，所述破碎碾磨组件设置在套筒内，所述负压排气组件设置在壳体的出气口处，所述壳体底部设置有与出料组件对应的出料口；所述破碎碾磨组件包括设置在套筒的上半部的锥形进料斗、圆柱状的破碎腔体、设置在破碎腔体内的破碎辊、破碎电机、设置在套筒下半部的碾磨腔体、设置在碾磨腔体内的碾磨头、以及设置在碾磨腔体底部的碾磨电机，所述破碎辊为偏心轮结构，其破碎辊包括左右对接且截面分别呈半圆和半椭圆的破碎辊右段和破碎辊左段；所述破碎辊上轴向并排布设有多道破碎齿，各破碎齿与破碎腔体的内壁对应贴合；所述碾磨头包括上下对接且上下分别呈半椭球和半圆球状的碾磨上段和碾磨下段，所述碾磨头的外壁面上呈圆周开设有多道给料槽，所述给料槽包括集料槽和喂料槽，所述集料槽到喂料槽的槽深依次递减，且喂料槽与碾磨头的外周面平滑过渡；所述碾磨腔体与破碎腔体之间设置有柱状的出料滤网和多根连接杆，与出料滤网对应的破碎腔体上开设有下料孔，所述碾磨腔体底部与套筒之间设置有支撑杆，在碾磨腔体的外侧设置有环形风管，碾磨腔体包括呈截锥状的上腔体和呈半球状的下腔体，上腔体侧壁上呈圆周开设有多个吹风口，各吹风口与环形风管连通，环形风管连接有供气装置；所述壳体包括等径柱状的储料段和倒锥状的出料段，其中储料段的截面面积S≥3S1，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐前，
申请(专利权)人：湖北职业技术学院，
类型：发明
国别省市：湖北,42