曲轴检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种曲轴检测装置包括机架及转动设置在机架上的检测平台，所述机架上设置有用于驱动检测平台转动的第一电机，所述检测平台上设有用于限位曲轴的限位机构，所述机架上沿曲轴轴向滑动设置有支座，所述支座上设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器位于所述检测平台上方；所述检测平台的底部设有轴筒，所述轴筒通过轴承转动设置在所述机架上，所述轴筒远离检测平台的一端与所述第一电机的输出端通过齿轮啮合传动连接，本实用新型专利技术能够快速对曲轴进行检测，检测精度高，提高了检测效率，避免了通过人工使用量具对该轴的直径及轴长进行检测，检测效率较低，费时费工的问题。

Crankshaft inspection device

The utility model relates to the technical field of detection equipment, especially relates to the detection platform of a detection device comprises a frame and a rotation of the crankshaft is arranged on the machine frame, the machine frame is provided with a motor for driving the first detection platform to rotate, the detection platform is provided with a limiting mechanism for limiting the crankshaft, along the frame. The crankshaft is arranged in axial sliding bearing, the bearing is provided with a laser range sensor, the sensor in the detection of laser ranging above the platform; the detection platform is arranged at the bottom of the shaft, the shaft through the bearing rotating cylinder is arranged on the machine frame, the output end of the shaft cylinder away from the detection platform with the first end of the motor connected through the gear drive, the utility model can quickly detect the crankshaft, high detection precision and improve the detection efficiency, avoid By using the artificial measuring shaft diameter and axial length were detected, the detection efficiency is low and the time-consuming problem.

【技术实现步骤摘要】
曲轴检测装置
本技术涉及检测设备
，尤其是涉及一种曲轴检测装置。
技术介绍
曲轴是发动机的核心部件，对其尺寸要求非常严格。在曲轴生产过程中，需要对曲轴中轴的各个直径以及轴的长度进行检测，过去是通过人工使用量具对该轴的直径及轴长进行检测，检测效率较低，费时费工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决通过人工使用量具对该轴的直径及轴长进行检测，检测效率较低，费时费工的问题，现提供了一种曲轴检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲轴检测装置，包括机架及转动设置在机架上的检测平台，所述机架上设置有用于驱动检测平台转动的第一电机，所述检测平台上设有用于限位曲轴的限位机构，所述机架上沿曲轴轴向滑动设置有支座，所述支座上设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器位于所述检测平台上方；所述检测平台的底部设有轴筒，所述轴筒通过轴承转动设置在所述机架上，所述轴筒远离检测平台的一端与所述第一电机的输出端通过齿轮啮合传动连接。将需要检测的曲轴通过限位机构固定在检测平台上，通过支座上的激光测距传感器来检测，滑动支座可以检测曲轴各段的轴长，再通过第一电机驱动机架上的检测平台转动，可实现对不同曲轴的检测，提高了检测效率。进一步地，所述支座上设有滑块，所述机架上设置有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述机架上转动设置有螺杆，所述机架上设有用于驱动螺杆转动的第二电机，所述螺杆与所述滑块螺纹连接，所述螺杆与所述滑槽平行设置。通过机架上的第二电机带动丝杠转动，并带动支座上的滑动在滑槽内滑动，实现支座在机架上的位移。进一步地，所述检测平台上开设有检测孔，所述检测孔由检测平台上表面延伸至下表面，所述支座具有相对设置的第一支架和第二支架，所述检测孔位于所述第一支架和第二支架之间，所述第一支架与第二支架上均设置了所述激光测距传感器且相对设置。通过检测孔上方第一支架上的激光测距传感器与其下方设置的第二支架上的激光测距传感器相互结合，对曲轴进行检测，提高其检测精度。进一步地，所述第一支架与第二支架上垂直于曲轴的轴线均开设有若干腰型孔，所述激光测距传感器可拆卸连接在所述腰型孔上。通过将激光测距传感器放置在不同腰型孔的位置上可以检测曲轴上各段轴的直径。进一步地，所述限位机构包括设置在检测平台上的V型块及限位块，所述V型块沿曲轴轴向设置并用于限位曲轴的轴向位移，所述限位块位于曲轴径向两侧并用于限位曲轴的径向位移。通过V型块来限制曲轴的轴线位移，再由限位块来限位曲轴的径向位移，从而将曲轴固定在检测平台上。进一步地，所述机架与所述检测平台之间设有万向滚珠。通过万向滚珠可以对检测平台起到一定的支撑作用，同时也能够方向检测平台在机架上转动。进一步地，所述限位机构有若干且沿所述检测平台圆周均匀分布。本技术的有益效果是：本技术曲轴检测装置在使用时，将需要检测的曲轴通过限位机构固定在检测平台上，通过支座上的激光测距传感器来检测，滑动支座可以检测曲轴各段的轴长，再通过第一电机驱动机架上的检测平台转动，可实现对不同曲轴的检测，提高了检测效率，本技术能够快速对曲轴进行检测，检测精度高，提高了检测效率，避免了通过人工使用量具对该轴的直径及轴长进行检测，检测效率较低，费时费工的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术曲轴检测装置的三维机构示意图；图2是本技术曲轴检测装置中滑块与滑槽配合的三维结构示意图；图3是图2中A的局部放大图；图4是本技术曲轴检测装置的主视图；图5是本技术曲轴检测装置的俯视图。图中：1、机架，2、检测平台，3、第一电机，4、万向滚珠，5、支座，6、激光测距传感器，7、轴筒，8、滑块，9、滑槽，10、螺杆，11、第二电机，12、检测孔，13、第一支架，14、第二支架，15、腰型孔，16、V型块，17、限位块。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如图1-5所示，一种曲轴检测装置，包括机架1及转动设置在机架1上的检测平台2，所述机架1上设置有用于驱动检测平台2转动的第一电机3，所述检测平台2上设有用于限位曲轴的限位机构，所述机架1通过螺钉固定连接有万向滚珠4，万向滚珠4与检测平台2的下表面接触，所述机架1上沿曲轴轴向滑动设置有支座5，所述支座5上设置有激光测距传感器6，所述激光测距传感器6位于所述检测平台2上方，激光测距传感器6与处理单元信号连接，处理单元与显示器信号连接，激光测距传感器6在检测时，将反馈的检测信号发送至处理单元，并由处理单元反馈至显示器，使人们对检测结果一目了然；所述检测平台2的底部通过螺钉固定连接有轴筒7，所述轴筒7通过轴承转动设置在所述机架1上，所述轴筒7远离检测平台2的一端与所述第一电机3的输出端通过齿轮啮合传动连接。所述支座5上焊接有滑块8，所述机架1上设置有与所述滑块8相匹配的滑槽9，所述滑块8滑动设置在所述滑槽9内，所述机架1上转动设置有螺杆10，所述机架1上设有用于驱动螺杆10转动的第二电机11，所述螺杆10与所述滑块8螺纹连接，所述螺杆10与所述滑槽9平行设置。所述检测平台2上开设有检测孔12，检测孔12呈方形通孔，并沿曲轴轴向设置，所述检测孔12由检测平台2上表面延伸至下表面，所述支座5具有相对设置的第一支架13和第二支架14，所述检测孔12位于所述第一支架13和第二支架14之间，所述第一支架13与第二支架14上均设置了所述激光测距传感器6且相对设置。所述第一支架13与第二支架14上垂直于曲轴的轴线均开设有若干腰型孔15，所述激光测距传感器6通过螺钉可拆卸连接在所述腰型孔15上。所述限位机构包括固定连接在检测平台2上的V型块16及限位块17，所述V型块16沿曲轴轴向设置并用于限位曲轴的轴向位移，所述限位块17位于曲轴径向两侧并用于限位曲轴的径向位移。所述限位机构有若干且沿所述检测平台2圆周均匀分布。上述曲轴检测装置在使用时，具体操作步骤如下：首先将需要检测的曲轴放置在检测平台2上的V型块16和限位块17之间，并将限位块17固定在检测平台2上，第一电机3和第二电机11均被接入外接电源，并通过外部控制器它们的启闭，通过控制第一电机3将所需检测的曲轴放置在所需检测的位置，也就是放置在第一支架13和第二支架14的激光测距传感器6之间，再控制第二电机11带动螺杆10转动，从而带动支座5上的滑块8在机架1的滑槽9内滑动，使得第一支架13和第二支架14的激光测距传感器6沿曲轴的轴向位移，并对曲轴上各个轴的轴长进行检测，再控制第一支架13和第二支架14的激光测距传感器6在其所在的腰型孔15内滑动，从而达到对曲轴上各个轴的直径进行检测，激光测距传感器6将检测时反馈的信号发送至处理单元，处理单元处理后的信号发送至显示器显示，完成一个曲轴的检测，再通过控制第一电机3通过齿轮啮合带动在机架1上轴套转动，轴筒7带动检测平台2转动，固定在机架1上的万向滚珠4随检测平台2滚动，按照上述步骤依次对所需检测的曲轴进行检测。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴检测装置，其特征在于：包括机架(1)及转动设置在机架(1)上的检测平台(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动检测平台(2)转动的第一电机(3)，所述检测平台(2)上设有用于限位曲轴的限位机构，所述机架(1)上沿曲轴轴向滑动设置有支座(5)，所述支座(5)上设置有激光测距传感器(6)，所述激光测距传感器(6)位于所述检测平台(2)上方；所述检测平台(2)的底部设有轴筒(7)，所述轴筒(7)通过轴承转动设置在所述机架(1)上，所述轴筒(7)远离检测平台(2)的一端与所述第一电机(3)的输出端通过齿轮啮合传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴检测装置，其特征在于：包括机架(1)及转动设置在机架(1)上的检测平台(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动检测平台(2)转动的第一电机(3)，所述检测平台(2)上设有用于限位曲轴的限位机构，所述机架(1)上沿曲轴轴向滑动设置有支座(5)，所述支座(5)上设置有激光测距传感器(6)，所述激光测距传感器(6)位于所述检测平台(2)上方；所述检测平台(2)的底部设有轴筒(7)，所述轴筒(7)通过轴承转动设置在所述机架(1)上，所述轴筒(7)远离检测平台(2)的一端与所述第一电机(3)的输出端通过齿轮啮合传动连接。2.根据权利要求1所述的曲轴检测装置，其特征在于：所述支座(5)上设有滑块(8)，所述机架(1)上设置有与所述滑块(8)相匹配的滑槽(9)，所述滑块(8)滑动设置在所述滑槽(9)内，所述机架(1)上转动设置有螺杆(10)，所述机架(1)上设有用于驱动螺杆(10)转动的第二电机(11)，所述螺杆(10)与所述滑块(8)螺纹连接，所述螺杆(10)与所述滑槽(9)平行设置。3.根据权利要求1所述的曲轴检测装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金石，张有斌，李永平，
申请(专利权)人：金石机器人常州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32