密闭钛渣电炉水冷炉盖制造技术

本实用新型专利技术密闭钛渣电炉水冷炉盖，包括炉盖本体，炉盖本体为由三瓣相同的扇形水冷腔结构组成的圆形炉盖，每瓣扇形水冷腔结构由上层钢板、底层钢板、立板焊制而成，每瓣扇形水冷腔结构之间夹有云母垫并通过连接法兰与螺栓固定相连，螺栓上套接有云母管；炉盖本体的底层钢板下部焊接挂渣钉，覆盖在挂渣钉上设有捣固层，在每瓣扇形水冷腔结构之间的连接处并靠近炉盖本体圆心的位置设有电极孔，在电极孔上端设置水冷密封圈，水冷密封圈的内径大于电极的直径，在每瓣扇形水冷腔结构上靠近电极孔的位置设有下料管，在每瓣扇形水冷腔结构上都设有冷却循环水管，冷却循环水管与水冷密封圈连通。本实用新型专利技术保护了炉盖不易烧损，延长了炉盖的使用寿命。

Sealed titanium slag electric furnace water cooling furnace cover

The utility model is sealed titanium slag furnace water-cooling furnace cover, including furnace cover body, furnace cover body is composed of three circular furnace flap of same sector water-cooled cavity structure cover, each valve of water-cooled cavity structure by the upper fan plate, bottom plate, the vertical plate is welded between each valve, water-cooled cavity structure with fan-shaped mica the pad and through the connecting flange and the bolt is fixed, the bolt is sheathed on the mica tube; the bottom layer on the bottom plate of the furnace cover body welding slag nail, covering a layer of slag nail in tamping, the connection between each valve of water-cooled cavity structure and fan near the center of the furnace cover body is arranged in the electrode hole. The electrode hole is arranged at the upper part of the water seal, the water seal ring diameter greater than the diameter of the electrode, a feeding pipe near the electrode hole in each valve fan water-cooled cavity structure on the position in each valve structure on a water-cooled cavity fan The cooling circulating water pipe is communicated with the water cooling sealing ring. The utility model protects the furnace cover from burning and prolongs the service life of the furnace cover.

【技术实现步骤摘要】
密闭钛渣电炉水冷炉盖
本技术属于冶金设备
，具体地是涉及一种密闭钛渣电炉水冷炉盖。
技术介绍
目前，现有的水冷炉盖盖在高钛渣冶炼电炉上时，由于电炉内高温的原因，致使水冷炉盖下表面烧损变形，水冷炉盖寿命缩短，而且水冷炉盖下表面被氧化烧损后会脱落下杂质，直接影响电炉内高钛渣产品的质量。现有的水冷炉盖电极区域一般采用不锈钢板制作，其目的是隔磁，水冷炉盖外围采用普通钢板制作；这样由于不锈钢板与普通钢板之间焊缝会很多，又是不同材质，即易导致水冷炉盖产生应力变形或开焊，造成水冷炉盖经常性出现问题，从而影响水冷炉盖的使用寿命，同时也会因水冷炉盖维修时间过长，造成电炉效率下降。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种密闭钛渣电炉水冷炉盖。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术一种密闭钛渣电炉水冷炉盖，包括炉盖本体，其特征在于：所述炉盖本体为由三瓣相同的扇形水冷腔结构组成的圆形炉盖，每瓣扇形水冷腔结构包括上层钢板、底层钢板、立板，每瓣扇形水冷腔结构由所述上层钢板、底层钢板、立板焊制而成，每瓣扇形水冷腔结构之间夹有云母垫并通过连接法兰与螺栓固定相连，所述螺栓上套接有云母管；所述炉盖本体的底层钢板下部焊接有挂渣钉，在所述底层钢板下部覆盖在挂渣钉上设有捣固层，在每瓣扇形水冷腔结构之间的连接处并靠近炉盖本体圆心的位置设有电极孔，所述电极孔内插有电极，在所述电极孔上端并套在电极上设置有水冷密封圈，所述水冷密封圈的内径大于电极的直径，在每瓣扇形水冷腔结构上靠近电极孔的位置设有下料管，在每瓣扇形水冷腔结构上都设有冷却循环水管，所述冷却循环水管与水冷密封圈连通。作为本技术的一种优选方案，所述挂渣钉为V型或Z型不锈钢结构，所述挂渣钉上套有一层塑料管、塑料管的壁厚为0.5～0.8mm，所述挂渣钉的直径为8～10mm、高度为100mm。作为本技术的另一种优选方案，所述捣固层采用钛碳基冷捣料捣制而成，所述捣固层的厚度为200mm±20mm。作为本技术的另一种优选方案，所述的云母垫的厚度为25mm。作为本技术的另一种优选方案，所述的上层钢板厚度为12mm，底层钢板厚度为16～20mm，立板厚度为16mm。作为本技术的另一种优选方案，在每瓣扇形水冷腔结构上靠近电极孔的位置设有两个对称的下料管，所述的炉盖本体上总共设有六个下料管。进一步地，所述下料管与电极之间设有10度的夹角。作为本技术的另一种优选方案，所述电极孔大于电极直径100mm。作为本技术的另一种优选方案，所述水冷密封圈的内径大于电极的直径50～60mm。作为本技术的另一种优选方案，所述水冷密封圈的上端设有双层法兰，所述双层法兰与水冷密封圈之间夹有石棉布，所述水冷密封圈的内侧与电极之间设有异型耐火砖，所述水冷密封圈上还设有隔磁白钢板。作为本技术的另一种优选方案，所述冷却循环水管由进水管与两个回水管组成，所述的进水管设置在每瓣扇形空腔结构的中间位置并通过过扇形水冷腔内部连通到水冷密封圈上，所述的两个回水管分别设置在每瓣扇形水冷腔结构的外围扇形尖处并与水冷密封圈连通。另外，本技术的炉盖本体整体上采用一种普通Q235B钢板制成，达到了隔磁的目的。本技术的有益效果。1、本技术所提供的一种密闭钛渣电炉水冷炉盖，所述的炉盖本体整体上分成三瓣结构，并且整个炉盖本体的底部没有焊缝，每瓣之间采用云母垫做绝缘，这样就避免了涡流现象的产生。2、本技术在所述的炉盖本体的底部设有捣固层，捣固层采用钛碳基冷捣料捣制而成，其优点是氧化烧损后不影响高钛渣的产品质量；由于钛碳基冷捣料和冶炼产品为同一属性，所以飞溅渣和炉盖本体底部的捣固层很容易结合，不易脱落，从而保护了炉盖不易烧损，延长了炉盖的使用寿命。3、本技术的制造成本与原有的水冷炉盖相比有所降低，整个炉盖本体的底部又无焊缝，不会产生开焊漏水现象；使炉盖寿命大大提高（是原水冷炉盖寿命的3倍以上），因此电炉的使用效率也大大提高。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术一种密闭钛渣电炉水冷炉盖的整体结构示意图。图2是图1中的B区域的放大结构示意图。图3是图1的A-A视图。图4是本技术的电极与密封圈部分的俯视放大结构示意图。图5是图3中的电极与密封圈部分的放大结构示意图。图中标记：1为进水管、2为下料管、3为电极孔、4为电极、5为云母管、6为螺栓、7为云母垫、8为连接法兰、9为回水管、10为炉盖本体、101为底层钢板、102为上层钢板、103为立板、11为水冷密封圈、12为挂渣钉、13为捣固层、14为冷却循环水管、15为双层法兰、16为异型耐火砖、17为石棉布、18为隔磁白钢板、19为扇形水冷腔结构。具体实施方式结合附图所示，本技术一种密闭钛渣电炉水冷炉盖，包括炉盖本体10，其特征在于：所述炉盖本体10为由三瓣相同的扇形水冷腔结构19组成的圆形炉盖，每瓣扇形水冷腔结构19包括上层钢板102、底层钢板101、立板103，每瓣扇形水冷腔结构19由所述上层钢板102、底层钢板101、立板103焊制而成，每瓣扇形水冷腔结构19之间夹有云母垫7并通过连接法兰8与螺栓6固定相连，所述螺栓6上套接有云母管5；所述炉盖本体10的底层钢板101下部焊接有挂渣钉12，在所述底层钢板101下部覆盖在挂渣钉12上设有捣固层13，在每瓣扇形水冷腔结构19之间的连接处并靠近炉盖本体10圆心的位置设有电极孔3，所述电极孔3内插有电极4，在所述电极孔3上端并套在电极4上设置有水冷密封圈11，所述水冷密封圈11的内径大于电极4的直径，在每瓣扇形水冷腔结构19上靠近电极孔3的位置设有下料管2，在每瓣扇形水冷腔结构19上都设有冷却循环水管14，所述冷却循环水管14与水冷密封圈11连通。所述的云母垫7与云母管5均起到绝缘作用。作为本技术的一种优选方案，所述挂渣钉12为V型或Z型不锈钢结构，所述挂渣钉12上套有一层塑料管、塑料管的壁厚为0.5～0.8mm，所述挂渣钉12的直径为8～10mm、高度为100mm。作为本技术的另一种优选方案，所述捣固层13采用钛碳基冷捣料捣制而成，所述捣固层13的厚度为200mm±20mm。作为本技术的另一种优选方案，所述的云母垫7的厚度为25mm。作为本技术的另一种优选方案，所述的上层钢板102厚度为12mm，底层钢板101厚度为16～20mm，立板厚度为16mm。作为本技术的另一种优选方案，在每瓣扇形水冷腔结构19上靠近电极孔3的位置设有两个对称的下料管2，所述的炉盖本体10上总共设有六个下料管2。进一步地，所述下料管2与电极4之间设有10度的夹角。作为本技术的另一种优选方案，所述电极孔3大于电极4直径100mm。作为本技术的另一种优选方案，所述水冷密封圈11的内径大于电极4的直径50～60mm；这样即在水冷密封圈11与电极4之间留有了一定的自由度，主要避免了电极4别劲，造成电极4断裂。作为本技术的另一种优选方案，所述水冷密封圈11的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
密闭钛渣电炉水冷炉盖，包括炉盖本体（10），其特征在于：所述炉盖本体（10）为由三瓣相同的扇形水冷腔结构（19）组成的圆形炉盖，每瓣扇形水冷腔结构（19）包括上层钢板（102）、底层钢板（101）、立板（103），每瓣扇形水冷腔结构（19）由所述上层钢板（102）、底层钢板（101）、立板（103）焊制而成，每瓣扇形水冷腔结构（19）之间夹有云母垫（7）并通过连接法兰（8）与螺栓（6）固定相连，所述螺栓（6）上套接有云母管（5）；所述炉盖本体（10）的底层钢板（101）下部焊接有挂渣钉（12），在所述底层钢板（101）下部覆盖在挂渣钉（12）上设有捣固层（13），在每瓣扇形水冷腔结构（19）之间的连接处并靠近炉盖本体（10）圆心的位置设有电极孔（3），所述电极孔（3）内插有电极（4），在所述电极孔（3）上端并套在电极（4）上设置有水冷密封圈（11），所述水冷密封圈（11）的内径大于电极（4）的直径，在每瓣扇形水冷腔结构（19）上靠近电极孔（3）的位置设有下料管（2），在每瓣扇形水冷腔结构（19）上都设有冷却循环水管（14），所述冷却循环水管（14）与水冷密封圈（11）连通。

【技术特征摘要】
1.密闭钛渣电炉水冷炉盖，包括炉盖本体（10），其特征在于：所述炉盖本体（10）为由三瓣相同的扇形水冷腔结构（19）组成的圆形炉盖，每瓣扇形水冷腔结构（19）包括上层钢板（102）、底层钢板（101）、立板（103），每瓣扇形水冷腔结构（19）由所述上层钢板（102）、底层钢板（101）、立板（103）焊制而成，每瓣扇形水冷腔结构（19）之间夹有云母垫（7）并通过连接法兰（8）与螺栓（6）固定相连，所述螺栓（6）上套接有云母管（5）；所述炉盖本体（10）的底层钢板（101）下部焊接有挂渣钉（12），在所述底层钢板（101）下部覆盖在挂渣钉（12）上设有捣固层（13），在每瓣扇形水冷腔结构（19）之间的连接处并靠近炉盖本体（10）圆心的位置设有电极孔（3），所述电极孔（3）内插有电极（4），在所述电极孔（3）上端并套在电极（4）上设置有水冷密封圈（11），所述水冷密封圈（11）的内径大于电极（4）的直径，在每瓣扇形水冷腔结构（19）上靠近电极孔（3）的位置设有下料管（2），在每瓣扇形水冷腔结构（19）上都设有冷却循环水管（14），所述冷却循环水管（14）与水冷密封圈（11）连通。2.根据权利要求1所述的密闭钛渣电炉水冷炉盖，其特征在于：所述挂渣钉（12）为V型或Z型不锈钢结构，所述挂渣钉（12）上套有一层塑料管、塑料管的壁厚为0.5～0.8mm，所述挂渣钉（12）的直径为8～10mm、高度为100mm。3.根据权利要求1所述的密闭钛渣电炉水冷炉盖，其特征在于：所述捣固层（13）采用钛碳基冷捣料捣制而成，所述捣固层（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力伟，刘志鹏，方博，
申请(专利权)人：辽宁久星钛业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21