一种罐体换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种罐体换热装置，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴下端伸到罐体底部，搅拌轴上设有搅拌叶片；罐体侧部外壁设有围绕罐体外圆周表面的外盘管，所述外盘管为半盘管，半盘管与罐体侧部外壁焊接；所述罐体内部还设置有内部降温系统，内部降温系统包括冷水进水管和冷水出水管，冷水进水管和冷水出水管之间串联有若干个散热管组，每个散热管组由若干个并联的散热管支管组成；外盘管上分别设置有进水口和出水口，进水口上连接有外盘管进水管，出水口上连接有外盘管出水管。既避免了罐体采用内盘罐降温时，容易引起盘管震动、焊接炸裂、使用寿命短的问题；通过设置内部降温系统，解决了单独采用外盘管降温时，换热效率较低的问题。

Tank heat exchanging device

The utility model provides a tank heat exchange device, which comprises a tank body, the tank body is provided with a stirring shaft, the lower part of the stirring shaft extends to the bottom of the tank, the stirring shaft is provided with a stirring blade; the side part arranged on the outer wall surface of the outer circumference of the tank around the outer tube and the outer tube is half coil, half coil and tank side welding outer wall; the inner of the tank is provided with internal cooling system, internal cooling system comprises a cold water inlet pipe and a water outlet pipe, the water inlet is provided with a plurality of radiating tubes in series between the tube and the water outlet pipe, each radiating pipe group is composed of a plurality of parallel heat pipe branch pipe; the outer tube are respectively provided with a water inlet and a water outlet. The outer tube is connected to a water inlet pipe, water outlet pipe is connected with the outer tube. Avoid tank using inner cooling tank, easy to cause the coil vibration, welding crack, the problem of short service life; by setting the internal cooling system, solved separately using the outer tube cooling, heat transfer and the problem of low efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种罐体换热装置
本技术属于料液降温
，具体涉及一种罐体换热装置。
技术介绍
现有技术中发酵罐灭菌结束降温过程中，主要利用内盘管降温，容易引起盘管震动，焊接炸裂，导致发酵罐大面积染菌，造成产量严重损失。中国专利“种子发酵罐”（CN203593751U）公开了一种采用内盘管冷却的发酵罐，外盘管不与发酵液直接接触，避免了内盘管降温的缺陷，但制冷效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作安全、换热效果好的罐体换热装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种罐体换热装置，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴下端伸到罐体底部，搅拌轴上设有搅拌叶片；罐体侧部外壁设有围绕罐体外圆周表面的外盘管，所述外盘管为半盘管，半盘管与罐体侧部外壁焊接；所述罐体内部还设置有内部降温系统，内部降温系统包括冷水进水管和冷水出水管，冷水进水管和冷水出水管之间串联有若干个散热管组，每个散热管组由若干个并联的散热管支管组成；外盘管上分别设置有进水口和出水口，进水口上连接有外盘管进水管，出水口上连接有外盘管出水管。所述降温系统距离出水口的高度小于距离进水口的高度。本技术产生的有益效果是：本技术既避免了罐体采用内盘罐降温时，容易引起盘管震动、焊接炸裂、使用寿命短的问题；又通过设置内部降温系统，解决了单独采用外盘管降温时，换热效率较低的问题。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1中内部降温系统的结构示意图；图3为实施例1中散热管组的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1－3所示，一种罐体换热装置，包括罐体1，罐体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2下端伸到罐体1底部，搅拌轴2上设有搅拌叶片3；罐体1侧部外壁设有围绕罐体外圆周表面的外盘管9，所述外盘管9为半盘管，半盘管与罐体1侧部外壁焊接；所述罐体1内部还设置有内部降温系统8，内部降温系统8包括冷水进水管801和冷水出水管802，冷水进水管801和冷水出水管802之间串联有八个散热管组803，每个散热管组803由四个并联的散热管支管8031组成；外盘管9上分别设置有进水口5和出水口7，进水口5上连接有外盘管进水管4，出水口7上连接有外盘管出水管6。所述内部降温系统8距离出水口7的高度小于距离进水口5的高度。本实施例既避免了原来罐体采用内盘管降温时，容易引起内盘管震动、焊接炸裂、使用寿命短的问题；又通过设置内部降温系统，解决了单独采用外盘管降温时，换热效率较低的问题。同时由于外盘管进水口和出水管内冷却水的温度不同，对发酵罐内的料液的换热效率也不同，即使通过设置搅拌系统也不会使上下部分的料液换热效果一致，通过将内部降温系统设置在距离出水口较低的地方，可以很好的缓解料液换热效果不同的问题。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐体换热装置，其特征在于：包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴下端伸到罐体底部，搅拌轴上设有搅拌叶片；罐体侧部外壁设有围绕罐体外圆周表面的外盘管，所述外盘管为半盘管，半盘管与罐体侧部外壁焊接；所述罐体内部还设置有内部降温系统，内部降温系统包括冷水进水管和冷水出水管，冷水进水管和冷水出水管之间串联有若干个散热管组，每个散热管组由若干个并联的散热管支管组成；外盘管上分别设置有进水口和出水口，进水口上连接有外盘管进水管，出水口上连接有外盘管出水管。

【技术特征摘要】
1.一种罐体换热装置，其特征在于：包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴下端伸到罐体底部，搅拌轴上设有搅拌叶片；罐体侧部外壁设有围绕罐体外圆周表面的外盘管，所述外盘管为半盘管，半盘管与罐体侧部外壁焊接；所述罐体内部还设置有内部降温系统，内部降温系统包括冷水进水管和冷水出水管，冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄百勇，张万伟，杨永，郭刚，郭双，樊春光，
申请(专利权)人：驻马店华中正大有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41