一种窗帘布及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种窗帘布，包括反面底布、涂布于反面底布上的遮光层、涂布于遮光层上的发泡粘合层和复合于发泡粘合层上的面布层，所述反面底布为高经纬密度磨毛布，所述面布层为针织布。反面底布采用高经纬密度磨毛布，即反面底布的编织密度较大，孔隙较小；同时磨毛加强了纱线组合交织点的空间，从而保证遮光层不会渗浆出反面底布层。故可不需再涂布反渗浆，减少了约55％的总浆料量，减小了成本。同时不需进行植绒，故在使用时无绒毛掉落，减小了由于绒毛掉落导致环境污染的可能性。

Curtain cloth and processing technique thereof

The invention discloses a curtain cloth, including the opposite end of the cloth, coated on the opposite end of the cloth shading layer, coated on the shading layer on the foaming adhesive layer and adhesive layer on the composite foam on the face cloth layer, and the back bottom cloth as Gao Jingwei density sanding cloth, the cloth surface layer for knitted fabric. The opposite base cloth with high density sanding cloth, namely weaving density, small pore negative bottom cloth; at the same time to strengthen the combined yarn sanding point space, so as to ensure the shading layer not seepage negative bottom cloth layer. Therefore, there is no need to apply the reverse osmosis slurry, which reduces the total amount of slurry by about 55% and reduces the cost. At the same time, no flocking is needed, so the utility model has no fluff drop when used, and reduces the possibility of environmental pollution due to the falling of fluff.

【技术实现步骤摘要】
一种窗帘布及其加工工艺
本专利技术涉及窗帘布，具体涉及一种窗帘布及其加工工艺。
技术介绍
现代窗帘布，既可以减光、遮光，以适应人对光线不同强度的需求；又可以防风、除尘、隔热、保暖、消声，改善居室气候与环境。因此，装饰性与实用性的巧妙结合，是现代窗帘布的最大特色。窗帘的最大功用就是遮光隔热，一般的隔热窗帘是将窗帘布设计的较厚来达到隔热的目的，或者在较薄的窗帘上喷涂反射材料。以上两种材料的透气性指标都很差，故出现了植绒毛的窗帘布。如公告号为CN103978762A的专利，该专利公开了一种环保型半遮光植绒窗帘布的制作工艺，所述的制作工艺步骤如下：A：把提花错花布经防水层浸轧；B：把经过步骤1后的提花错花布经打底防渗白浆浸轧；C：在把经过步骤2后的提花错花布经植绒面浆浸轧；D：植绒，步骤3完成后进行植绒；E：焙烘扫毛，对完成步骤4后的产品进行刷毛后得成品窗帘布。若需使该窗帘布进行遮光，还需在B和C之间加入一步，将提花错花布经黑浆浸染。即一共需要4步浸染，浸染工艺较多，导致材料成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种窗帘布。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种窗帘布，包括反面底布、涂布于反面底布上的遮光层、涂布于遮光层上的发泡粘合层和复合于发泡粘合层上的面布层，所述反面底布为高经纬密度磨毛布，所述面布层为针织布。通过采用上述技术方案，反面底布采用高经纬密度磨毛布，即反面底布的编织密度较大，孔隙较小；同时磨毛加强了纱线组合交织点的空间，从而保证遮光层不会渗浆出反面底布层。故可不需再涂布反渗浆，减少了约55％的总浆料量，减小了成本。同时不需进行植绒，故在使用时无绒毛掉落，减小了由于绒毛掉落导致环境污染的可能性。同时磨毛可增加手感，形成无光仿TC布的效果。本专利技术的进一步设置为：所述发泡粘合层由发泡粘合浆涂布而成，所述发泡粘合浆包括如下重量份的原料：无甲醛纯丙丙烯酸乳液：80～100份；金红石钛白粉：24～32份；分散剂：0.5～1份；稳泡剂：1～3份；交联剂0.1～0.8份。通过采用上述技术方案，使发泡粘合浆具有无甲醛无气味、防水性好、耐候性强、稳定性好、附着力高、遮盖力强等特点。本专利技术的进一步设置为：所述发泡粘合浆包括如下重量份的原料：无甲醛纯丙丙烯酸乳液：80份；金红石钛白粉：27份；分散剂：0.6份；稳泡剂：1.7份；交联剂0.5份。通过采用上述技术方案，使发泡粘合浆具有无甲醛无气味、防水性好、耐候性强、稳定性好、附着力高、遮盖力强等特点。本专利技术的进一步设置为：所述遮光层由黑色发泡浆涂布而成，所述黑色发泡浆包括如下重量份的原料：无甲醛纯丙丙烯酸乳液：80～100份；金红石钛白粉：24～32份；分散剂：0.5～1份；稳泡剂：1～3份；交联剂0.1～0.8份；着色剂：0.2-0.3份：阴离子型粘合剂：5～7份。通过采用上述技术方案，使布料具有较好的隔热性、遮光率、耐候性和防水性。本专利技术的进一步设置为：所述金红石钛白粉使用硅包膜剂完成有机硅包膜，所述硅包膜剂由硅烷偶联剂、聚硅氧烷和有机改性聚硅氧烷中的一种或多种复配而成。通过采用上述技术方案，使金红石钛白粉具有更好的散性、刮板耐温性、亮度、吸油量、耐温性和遮盖力。本专利技术的进一步设置为：所述金红石钛白粉进行湿法包膜处理。通过采用上述技术方案，提高包膜效果，使金红石钛白粉具有更好的散性、刮板耐温性、亮度、吸油量、耐温性和遮盖力。本专利技术的进一步设置为：所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。通过采用上述技术方案，使金红石钛白粉具有更好的散性、刮板耐温性、亮度、吸油量、耐温性和遮盖力。本专利技术的进一步设置为：所述发泡粘合层为45g/m2，所述遮光层为45g/m2。通过采用上述技术方案，在确保粘合力和遮光度的前提下，减小发泡粘合层和遮光层的厚度，从而减小所需材料的用量，节约成本。本专利技术的进一步设置为：所述反面底层由基纱编织而成，所述基纱编织密度为160*64/英寸。通过采用上述技术方案，从而确保窗帘具有较好的遮光性和防渗浆性。本专利技术的第二目的是提供一种窗帘布的加工方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的。一种窗帘布的加工工艺，包括如下步骤：S1：称取配方量的无甲醛纯丙丙烯酸乳液、金红石钛白粉、分散剂、稳泡剂和交联剂，依次加入搅拌机内高速搅拌30min制成发泡粘合浆，搅拌速率为800r/min；S2：称取配方量的无甲醛纯丙丙烯酸乳液、金红石钛白粉、分散剂、稳泡剂、交联剂、着色剂和阴离子型粘合剂，依次加入搅拌机内高速搅拌30min制成黑色发泡浆，搅拌速率为750r/min；S3：对反面底布进行磨毛形成磨毛层；S4：在反面底布背对磨毛层一侧涂布黑色发泡浆形成遮光层；S5：在遮光层背对反面底布一侧涂布发泡粘合浆形成发泡粘合层；S6：复合上面布层。本专利技术具有以下优点：加工步骤减少，具有较好的隔热性、遮光率、耐候性和防水性。附图说明图1为实施例的剖视图。附图标记：1、反面底布；2、遮光层；3、发泡粘合层；4、面布层；5、磨毛层。具体实施方式参照附图对本专利技术做进一步说明。实施例1：金红石钛白粉，采用如下步骤进行包膜：将1份金红石钛白粉和1份去离子水混合，搅拌分散均匀，再加入0.005份的硅包膜剂，硅包膜剂由硅烷偶联剂、聚硅氧烷和有机改性聚硅氧烷中的一种或多种复配而成，三者的质量比为5∶3∶2。硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。在1500r/min下分散包膜10min，抽滤形成滤饼，在150℃下烘干，用万能粉碎机粉碎1min。实施例2：实施例2与实施例1的区别在于：硅包膜剂为硅烷偶联剂。实施例3：实施例3与实施例1的区别在于：硅包膜剂为硅烷偶联剂和聚硅氧烷质量比1∶1复配。实施例4：实施例4与实施例1的区别在于：硅包膜剂为硅烷偶联剂和有机改性聚硅氧烷质量比1∶1复配。实施例5：实施例5与实施例1的区别在于：硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷。实施例6：实施例6与实施例1的区别在于：加入0.004份的硅包膜剂。实施例7：实施例7与实施例1的区别在于：加入0.006份的硅包膜剂。实施例8：实施例8与实施例1的区别在于：加入0.007份的硅包膜剂。实施例9：实施例9与实施例1的区别在于：取1份金红石钛白粉放入高速万能粉碎机中，将硅包膜剂从高速万能粉碎机底部注入腔室内，完成有机包膜。性能测试及评价：测试对象：实施例1-9制备的金红石钛白粉。测试的性能包括：分散性、刮板耐温性、亮度、吸油量、耐温性和遮盖力，测试条件及相关标准参见GB/T1706-2006；测试结果参见表1。表1性能测试结果一实施例10：发泡粘合浆，其组分和含量参见表2：将无甲醛纯丙丙烯酸乳液、金红石钛白粉、分散剂、稳泡剂和交联剂依次加入搅拌机内，高速搅拌30min制成发泡粘合浆，搅拌速率为800r/min，金红石钛白粉为实施例1中的金红石钛白粉。表2发泡粘合浆的其组分和含量黑色发泡浆，其组分和含量参见表3：将无甲醛纯丙丙烯酸乳液、金红石钛白粉、分散剂、稳泡剂、交联剂、着色剂和阴离子型粘合剂。将其依次加入搅拌机内，高速搅拌30min制成发泡粘合浆，搅拌速率为750r/min，金红石钛白粉为实施例1中的金红石钛白粉。表3黑色发泡浆的其组分和含量实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗帘布，其特征是，包括反面底布(1)、涂布于反面底布(1)上的遮光层(2)、涂布于遮光层(2)上的发泡粘合层(3)和复合于发泡粘合层(3)上的面布层(4)，所述反面底布(1)为高经纬密度磨毛布，所述面布层(4)为针织布。

【技术特征摘要】
1.一种窗帘布，其特征是，包括反面底布(1)、涂布于反面底布(1)上的遮光层(2)、涂布于遮光层(2)上的发泡粘合层(3)和复合于发泡粘合层(3)上的面布层(4)，所述反面底布(1)为高经纬密度磨毛布，所述面布层(4)为针织布。2.根据权利要求1所述的一种窗帘布，其特征是，所述发泡粘合层(3)由发泡粘合浆涂布而成，所述发泡粘合浆包括如下重量份的原料：无甲醛纯丙丙烯酸乳液：80～100份；金红石钛白粉：24～32份；分散剂：0.5～1份；稳泡剂：1～3份；交联剂0.1～0.8份。3.根据权利要求2所述的一种窗帘布，其特征是，所述发泡粘合浆包括如下重量份的原料：无甲醛纯丙丙烯酸乳液：80份；金红石钛白粉：27份；分散剂：0.6份；稳泡剂：1.7份；交联剂0.5份。4.根据权利要求3所述的一种窗帘布，其特征是，所述遮光层(2)由黑色发泡浆涂布而成，所述黑色发泡浆包括如下重量份的原料：无甲醛纯丙丙烯酸乳液：80～100份；金红石钛白粉：24～32份；分散剂：0.5～1份；稳泡剂：1～3份；交联剂0.1～0.8份；着色剂：0.2-0.3份：阴离子型粘合剂：5～7份。5.根据权利要求4所述的一种窗帘布，其特征是，所述金红石钛白粉使用硅包膜剂完成有机硅包膜，所述硅包膜剂由硅烷偶联剂、聚硅氧烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：施法元，
申请(专利权)人：浙江元正布艺有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33