一种无纺布的无纱缝编工艺制造技术

本发明专利技术公开一种无纺布的无纱缝编工艺，原料棉依次经过抓松、除尘、梳理、铺棉、编织、浸水、整平、热压定型的工序处理，最终得到的无纺布产品具有高吸湿性，表面平整不掉毛，手感饱满且柔软，可广泛用于卫生巾、化妆棉及美容面膜等再加工产品的生产。该无纺布的无纱缝编工艺，在编织工序中采用原料棉自身具有的棉纱作为编织的针线，节约成本，不仅能够提高针线的纤维密度，同时可避免在后续的热压定型过程中时常发生的断纱现象，提高产品质量。

Non yarn stitching process for non-woven fabrics

No stitch yarn of the invention discloses a technology of non-woven fabrics, raw cotton processing, followed by grasping the loose dust, cotton spreading, weaving, carding, soaking, leveling, pressing shaping, non-woven products obtained with high hygroscopicity, smooth surface without wool, feel full and soft, can be widely used in the production sanitary napkins, cotton and other processed products and beauty mask. No yarn stitching technology of the non-woven fabric, weaving process using cotton yarn as raw cotton has its own knitting needle, save the cost, not only can improve the fiber density of needle, also can avoid stereotypes yarn breaking phenomena often occur in the process of subsequent hot pressing, improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布的无纱缝编工艺
本专利技术涉及非织造缝编应用领域，具体涉及的是一种无纺布的无纱缝编工艺。
技术介绍
无纺布通常用于制作成餐巾、毛巾和化妆棉等卫生用品从而被应用在人们的生活领域当中，但在使用过程中发现无纺布的吸水性不高，且容易出现毛屑吸附在皮肤上的现象，造成皮肤毛孔堵塞甚至过敏。而且目前无纺布的制作通常采用水刺工艺，水刺工艺的生产设备成本高，工艺过程复杂，难以在中小型企业中普及。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无纺布的无纱缝编工艺，工艺过程简单，成本低，制作得到的无纺布具有高吸湿性，表面平整不掉毛，手感饱满且柔软。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松；(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的所述原料棉输送到除尘箱内除去所述原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的所述原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；(4)铺棉：将步骤(3)中的所述棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，所述棉质层的棉用量为20～400g/m2；(5)编织：将步骤(4)中的所述棉质层输送至针织装置上进行编织加固，所述编织加固所用的针线为所述棉质层自身所带有的纱线，所述编织加固的针线密度为10～25针/英寸；(6)浸水：将经过编织的所述棉质层进行浸水处理后，再真空脱水，使得所述棉质层充分收缩变得饱满充实；(7)整平：将经过浸水的所述棉质层的两面依次轧压整理，使得所述棉质层的表面变得平整紧实；(8)热压定型：将经过整平的所述棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，所述热压定型的温度为80～200℃，所述热压定型的压力为1-2公斤；(9)将由步骤(8)得到的所述半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。步骤(1)中，所述原料棉为全棉，或者所述原料棉为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者所述原料棉为尼龙，或者所述原料棉为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者所述原料棉为全棉和竹纤维混合而成的混合棉。步骤(4)中，所述棉质层的棉用量为260g/m2。步骤(5)中，所述编织加固为，先由所述针织装置的槽针勾出所述棉质层一面的纱线，然后由所述针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对所述棉质层的此一面的缝编加固，再由所述针织装置的槽针勾出所述棉质层另一面的纱线，然后由所述针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对所述棉质层的此另一面进的缝编加固。步骤(5)中，所述编织加固的针线密度为20针/英寸。步骤(6)中，所述浸水处理的速度为5～40米/分钟。步骤(8)中，所述热压定型的温度为130℃，所述热压定型的压力为1.5公斤。所述棉质层经过步骤(5)的编织工序后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至所述自动抓棉机进行再利用。采用上述技术方案后，本专利技术一种无纺布的无纱缝编工艺，一方面，在编织工序中采用棉质层自身具有的棉纱作为编织的针线，节约成本，不仅能够提高针线的纤维密度，同时可避免在后续的热压定型过程中时常发生的断纱现象，提高产品质量。另一方面，原料棉依次经过抓松、除尘、梳理、铺棉、编织、浸水、整平、热压定型的工序处理，最终得到的产品具有高吸湿性，表面平整不掉毛，手感饱满且柔软，可广泛用于卫生巾、化妆棉及美容面膜等再加工产品的生产。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。实施例一一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；(4)铺棉：将步骤(3)中的棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，棉质层的棉用量为260g/m2；(5)编织：将步骤(4)中的棉质层输送至针织装置上进行编织加固，编织加固所用的针线为棉质层自身所带有的纱线，编织加固的针线密度为20针/英寸，编织时，先由针织装置的槽针勾出棉质层一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对棉质层的此一面的缝编加固，再由针织装置的槽针勾出棉质层另一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对棉质层的此另一面进的缝编加固，棉质层经过编织后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至自动抓棉机进行再利用；(6)浸水：将经过编织的棉质层以15米/分钟的速度进行浸水处理后，再真空脱水，使得棉质层充分收缩变得饱满充实；(7)整平：将经过浸水的棉质层的两面依次轧压整理，使得棉质层的表面变得平整紧实；(8)热压定型：将经过整平的棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，热压定型的温度为130℃，热压定型的压力为1.5公斤；(9)将由步骤(8)得到的半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。实施例二一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；(4)铺棉：将步骤(3)中的棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，棉质层的棉用量为20g/m2；(5)编织：将步骤(4)中的棉质层输送至针织装置上进行编织加固，编织加固所用的针线为棉质层自身所带有的纱线，编织加固的针线密度为10针/英寸，编织时，先由针织装置的槽针勾出棉质层一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，完成一次编织，如此反复，便完成对棉质层的此一面的缝编加固，再由针织装置的槽针勾出棉质层另一面的纱线，然后由针织装置的弯针挑出槽针上的纱线，如此反复，便完成对棉质层的此另一面进的缝编加固，棉质层经过编织后，残留的棉絮通过抽风管回收并重新输送至自动抓棉机进行再利用；(6)浸水：将经过编织的棉质层以40米/分钟的速度进行浸水处理后，再真空脱水，使得棉质层充分收缩变得饱满充实；(7)整平：将经过浸水的棉质层的两面依次轧压整理，使得棉质层的表面变得平整紧实；(8)热压定型：将经过整平的棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，热压定型的温度为80℃，热压定型的压力为1公斤；(9)将由步骤(8)得到的半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。实施例三一种无纺布的无纱缝编工艺，包括以下步骤：(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松，原料棉可以为全棉，或者为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者为尼龙，或者为全棉和尼龙混合而成的混合棉，或者为全棉和竹纤维混合而成的混合棉；(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的原料棉输送到除尘箱内除去原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布的无纱缝编工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松；(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的所述原料棉输送到除尘箱内除去所述原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的所述原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；(4)铺棉：将步骤(3)中的所述棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，所述棉质层的棉用量为20～400g/m

【技术特征摘要】
1.一种无纺布的无纱缝编工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)抓松：采用自动抓棉机将原料棉抓松；(2)除尘：将步骤(1)中经过抓松后的所述原料棉输送到除尘箱内除去所述原料棉上附着的粉尘和杂质小颗粒，以提高产品的洁净度；(3)梳理：将步骤(2)中经过除尘的所述原料棉喂入梳理机梳理成呈薄网状的棉层；(4)铺棉：将步骤(3)中的所述棉层输送至铺棉装置上进行反复重叠铺成棉质层，所述棉质层的棉用量为20～400g/m2；(5)编织：将步骤(4)中的所述棉质层输送至针织装置上进行编织加固，所述编织加固所用的针线为所述棉质层自身所带有的纱线，所述编织加固的针线密度为10～25针/英寸；(6)浸水：将经过编织的所述棉质层进行浸水处理后，再真空脱水，使得所述棉质层充分收缩变得饱满充实；(7)整平：将经过浸水的所述棉质层的两面依次轧压整理，使得所述棉质层的表面变得平整紧实；(8)热压定型：将经过整平的所述棉质层输送至压光机进行热压定型得到半成品，所述热压定型的温度为80～200℃，所述热压定型的压力为1-2公斤；(9)将由步骤(8)得到的所述半成品室温下冷却后进行消毒、收卷，即得到该无纺布。2.根据权利要求1所述的一种无纺布的无纱缝编工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述原料棉为全棉，或者所述原料棉为全棉和涤纶混合而成的混合棉，或者所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱于建，
申请(专利权)人：石狮市谊丰化纤无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35