基于激光熔覆技术的铝合金精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于激光熔覆技术的铝合金精密模具，该精密模具包括上模座、下模座及置于上模座、下模座之间的中间板，所述下模座底面设置承压底板，所述上模座设置有上型芯，所述中间板上端面、与上型芯相对的面设置有下型芯，所述上型芯与下型芯构成型腔，在型腔的表面，涂覆有激光熔覆后的合金涂覆层，所述合金涂覆层为钛合金层。本实用新型专利技术解决了铝合金压铸模具腐蚀和疲劳裂纹等问题，有效的提升了产品的质量及模具的使用寿命。

Aluminum alloy precision die based on Laser Cladding Technology

The utility model discloses a Aluminum Alloy precision mould based on laser cladding technology, the precision mold comprises an upper middle plate mold base, mold base and placed in the upper die, lower die base of the lower mold seat is arranged on the bottom surface of the bearing plate, the upper die seat is arranged on the core the intermediate plate, on the face, and on the opposite sides of the core is arranged under the core, the core and the core formed on the surface of the cavity, the cavity, coated with alloy coating after laser cladding, the alloy coating for titanium alloy layer. The utility model solves the problems of corrosion and fatigue crack of the aluminum alloy die-casting die, effectively improves the quality of the product and the service life of the die.

【技术实现步骤摘要】
基于激光熔覆技术的铝合金精密模具
本技术涉及模具，具体的说是涉及一种基于激光熔覆技术的铝合金精密模具。
技术介绍
压铸模具作为压铸生产的关键装备，其性能的优劣将直接影响铝合金压铸件的质量和成本。目前应用最为广泛的铝合金压铸模具材料为热作模具钢。铝合金压铸模具的使用条件非常恶劣，不仅由于直接接触熔融铝合金而面临严重的腐蚀，而且由于在压铸生产中要经受频繁的冷热循环在压铸模具表面易产生疲劳裂纹。因此，铝合金压铸模具最常见的失效形式是腐蚀和疲劳裂纹。虽然通过合金成分调整可在一定程度上提高目前应用最为广泛的热作模具钢制铝合金压铸模具的性能，但其性能仍有待进一步提升。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种基于激光熔覆技术的铝合金精密模具。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：基于激光熔覆技术的铝合金精密模具，该精密模具包括上模座、下模座及置于上模座、下模座之间的中间板，所述下模座底面设置承压底板，所述上模座设置有上型芯，所述中间板上端面、与上型芯相对的面设置有下型芯，所述上型芯与下型芯构成型腔，在型腔的表面，涂覆有激光熔覆后的合金涂覆层，所述合金涂覆层为钛合金层。进一步的，所述钛合金层可被碳化钨合金钢层替代。进一步的，所述合金涂覆层的厚度在10～1000μm之间。进一步的，所述承压底板上设置有油压缸，所述油压缸通过推杆连接有增压装置。进一步的，所述增压装置连接有增压杆，所述增压杆穿至型腔，与型腔连通。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术在模具型腔内涂覆有一层激光熔覆后的合金涂覆层，合金涂覆层一般取钛合金层，碳化钨合金钢层也可替代钛合金层，便效果要差些。本技术解决了铝合金压铸模具腐蚀和疲劳裂纹等问题，有效的提升了产品的质量及模具的使用寿命。附图说明图1为本技术精密模具合模结构示意图；图2为本技术精密模具开模结构示意图。附图中标记：上型芯1、合金涂覆层2、下型芯3、增压杆4、增压装置5、油压缸6、上模座7、中间板8、下模座9、承压底板10。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1-2，本技术的基于激光熔覆技术的铝合金精密模具，该精密模具包括上模座7、下模座9及置于上模座7、下模座9之间的中间板8，所述下模座9底面设置承压底板10，所述上模座7设置有上型芯1，所述中间板8上端面、与上型芯1相对的面设置有下型芯3，所述上型芯1与下型芯3构成型腔，在型腔的表面，涂覆有激光熔覆后的合金涂覆层2，所述合金涂覆层2为钛合金层。所述钛合金层可被碳化钨合金钢层替代，但钨合金钢层要比钛合金层的效果差些。所述合金涂覆层2的厚度在10～1000μm之间。所述承压底板10上设置有油压缸6，所述油压缸6通过推杆连接有增压装置5。所述增压装置5连接有增压杆4，所述增压杆4穿至型腔，与型腔连通。本技术在模具型腔内涂覆有一层激光熔覆后的合金涂覆层，合金涂覆层一般取钛合金层，碳化钨合金钢层也可替代钛合金层，便效果要差些。本技术解决了铝合金压铸模具腐蚀和疲劳裂纹等问题，有效的提升了产品的质量及模具的使用寿命。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于激光熔覆技术的铝合金精密模具，该精密模具包括上模座（7）、下模座（9）及置于上模座（7）、下模座（9）之间的中间板（8），所述下模座（9）底面设置承压底板（10），所述上模座（7）设置有上型芯（1），所述中间板（8）上端面、与上型芯（1）相对的面设置有下型芯（3），所述上型芯（1）与下型芯（3）构成型腔，其特征在于：在型腔的表面，涂覆有激光熔覆后的合金涂覆层（2），所述合金涂覆层（2）为钛合金层。

【技术特征摘要】
1.基于激光熔覆技术的铝合金精密模具，该精密模具包括上模座（7）、下模座（9）及置于上模座（7）、下模座（9）之间的中间板（8），所述下模座（9）底面设置承压底板（10），所述上模座（7）设置有上型芯（1），所述中间板（8）上端面、与上型芯（1）相对的面设置有下型芯（3），所述上型芯（1）与下型芯（3）构成型腔，其特征在于：在型腔的表面，涂覆有激光熔覆后的合金涂覆层（2），所述合金涂覆层（2）为钛合金层。2.根据权利要求1所述的基于激光熔覆技术的铝合金精密模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟艺，
申请(专利权)人：深圳市艺源博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44