一种受话器制造技术

本实用新型专利技术公开一种受话器，包括壳体以及位于壳体中的通过连接杆相连接的马达组件和膜片组件，连接杆包括第一杆体、第二杆体和连接棒，第一杆体与连接棒的一端连接，第二杆体与连接棒的另一端连接，第一杆体和第二杆体位于连接棒的同一侧；马达组件包括电枢，电枢包括振动板，振动板上设有第一通孔和第二通孔，第一杆体穿设在电枢的第一通孔中，第二杆体穿设在电枢的第二通孔中。由此连接杆可通过第一杆体、第二杆体与电枢连接，使之连接的更为牢度，避免直接将连接杆的端部与电枢的表面焊接连接而造成焊接不良的现象，影响产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种受话器
本技术属于受话器领域，更具体涉及一种连接杆和电枢易于连接的受话器。
技术介绍
现有的受话器在制作过程中，将一根直径较小的约为0.05mm-0.08mm的金属线焊在电枢的表面，操作难度较大，很难使用激光焊接，且质量稳定性差。若出现焊接不良，如虚焊等，金属线易脱落，造成产品无法正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连接杆和电枢易于连接的受话器。根据本技术的一个方面，提供了一种受话器，包括壳体以及位于所述壳体中的通过连接杆相连接的马达组件和膜片组件，所述连接杆包括第一杆体、第二杆体和连接棒，所述第一杆体与所述连接棒的一端连接，所述第二杆体与所述连接棒的另一端连接，所述第一杆体和所述第二杆体位于所述连接棒的同一侧；所述马达组件包括电枢，所述电枢包括振动板，所述振动板上设有第一通孔和第二通孔，第一杆体穿设在所述电枢的第一通孔中，所述第二杆体穿设在所述电枢的第二通孔中。由此连接杆可通过第一杆体、第二杆体与电枢连接，使之连接的更为牢度，避免直接将连接杆的端部与电枢的表面焊接连接而造成焊接不良的现象，影响产品的质量。在一些实施方式中，所述第一杆体和第二杆体平行设置；所述第一杆体的长度长于所述第二杆体。便于与电枢的连接。在一些实施方式中，所述第一杆体、所述第二杆体和所述连接棒为一体结构。一体结构的连接杆易于制作，且结实耐用。在一些实施方式中，所述电枢还包括连接板和连接件，所述连接件的一端与所述连接板连接，所述连接件的另一端与所述振动板连接，所述连接板与所述振动板平行设置。便于制作马达组件时，节约空间，减小马达组件的体积。在一些实施方式中，所述连接件为连接件。连接件可增大电枢的弹性。在一些实施方式中，所述振动板包括设置于其端部的连接块，所述第一通孔和第二通孔设置于所述连接块上，所述连接块突出于所述连接板。由此便于在连接块上设置第一通孔和第二通孔，使连接杆与振动板连接而不与连接板接触。在一些实施方式中，所述第二通孔位于第一通孔与振动板之间。由此使起到带动电枢振动的第一杆体与电枢之间有一定的距离。在一些实施方式中，所述膜片组件的边缘与所述壳体的内侧壁连接，所述马达组件与所述壳体的内底部连接，所述第一杆体与所述膜片组件连接。由此将电枢的振动板的振动通过连接杆传递给膜片组件。在一些实施方式中，所述第一杆体、所述第二杆体分别与电枢粘贴连接。通过粘贴连接使得连接杆和电枢连接的更为牢度。在一些实施方式中，所述第一杆体、所述第二杆体分别与电枢激光焊接连接。通过激光焊接连接使得连接杆和电枢连接的更为牢度。附图说明图1是本技术一实施方式的连接杆的结构示意图；图2是本技术一实施方式的电枢的结构示意图；图3是本技术一实施方式的受话器的结构示意图；图4是本技术一实施方式的膜片组件的爆炸示意图。具体实施方式图1示意性地显示了本技术的一种实施方式的连接杆的结构示意图。如图1所示，连接杆1包括第一杆体11、第二杆体12和连接棒13。第一杆体11的长度长于第二杆体12的长度。第一杆体11与连接棒13的一端连接，第二杆体13与连接棒13的另一端连接。为了便于与电枢2的连接，第一杆体11和第二杆体12平行设置，第一杆体11的长度大于第二杆体12的长度，第一杆体11和第二杆体12位于连接棒13的同一侧。由此连接杆1可通过第一杆体11、第二杆体12与电枢2连接，使之连接的更为牢度，避免直接将连接杆1的端部与电枢2的表面焊接连接而造成焊接不良的现象，影响产品的质量。第一杆体11、第二杆体12和连接棒13为一体结构。一体结构的连接杆1易于制作，且结实耐用。图2示意性地显示了本技术的一种实施方式的电枢的结构示意图。如图2所示，电枢2包括连接板21、振动板22和连接件23。连接件23为U型连接件。U型连接件可增大电枢2的弹性。连接件23的一端与连接板21连接，连接件23的另一端与振动板22连接。连接板21与振动板22平行设置。振动板22的端部设有连接块24，连接块24突出于连接板21，便于连接杆1与连接块24的连接而不与振动板22接触。连接块24上设有第一通孔241和第二通孔242。第一通孔241和第二通孔242可任意排列，在该实施例中，第二通孔242位于第一通孔241与振动板22之间。电枢2通过两个通孔与连接杆1连接，使之连接的更为牢度，避免直接将连接杆1的端部与电枢2的表面焊接连接而造成焊接不良的现象，影响产品的质量。连接板21、振动板22、连接件23和连接块24为一体结构。一体结构的U型电枢易于制作，且结实耐用。图3示意性地显示了本技术的一种实施方式的受话器的结构示意图。如图3所示，受话器包括壳体31、位于壳体31内的马达组件32和膜片组件33以及上述的连接杆1。膜片组件33的边缘与壳体31的内侧壁连接，马达组件32与壳体31的内底部连接。壳体31为立方体状，壳体31上开设有出音口311，出音口311位于膜片组件33与壳体31的内顶部之间。马达组件32包括线圈321、电枢2、磁铁框323和两块磁铁324。磁铁框323内设有两块磁铁324，两块磁铁324分别位于磁铁框323的内顶部和内底部，两块磁铁324不接触。线圈321和磁铁框323连接，磁铁框323与壳体31的内底部连接。电枢2的一端和磁体框323的外表面连接，电枢2的另一端穿过线圈321位于两块磁铁324之间。电枢2与两块磁铁324不接触。如图4所示，膜片组件33包括依次连接的膜片框331、膜片332和振板333。膜片框331大体为为设有方形内孔3311的方形框体。膜片332覆盖膜片框331的方形内孔并与膜片框331粘贴连接。振板333朝向马达组件32。振板333的一边和膜片框331的一边重叠，振板333的其余边与膜片框331的内孔之间设有空隙，便于振板333能够上下振动。膜片框331的外边缘分别和壳体31的内侧壁连接。膜片框331和壳体31的内侧壁垂直设置。第一杆体11穿设在电枢2的第一通孔241中，第二杆体12穿设在电枢2的第二通孔242中。电枢2和连接杆1无需焊接即可较为牢度的连接，连接过程简单易于操作，提高了生产效率。为了进一步提高连接杆1和电枢2的连接牢度，将第一杆体11、第二杆体12分别与电枢2激光焊接连接或粘贴连接。马达组件32的线圈321通电，将电枢2电磁化，产生振动，电枢2振动通过连接杆1带动膜片组件33中的振板333产生能量辐射通过出音口311进行传递。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种受话器，包括壳体以及位于所述壳体中的通过连接杆相连接的马达组件和膜片组件，其特征在于，所述连接杆包括第一杆体、第二杆体和连接棒，所述第一杆体与所述连接棒的一端连接，所述第二杆体与所述连接棒的另一端连接，所述第一杆体和所述第二杆体位于所述连接棒的同一侧；所述马达组件包括电枢，所述电枢包括振动板，所述振动板上设有第一通孔和第二通孔，第一杆体穿设在所述电枢的第一通孔中，所述第二杆体穿设在所述电枢的第二通孔中。

【技术特征摘要】
1.一种受话器，包括壳体以及位于所述壳体中的通过连接杆相连接的马达组件和膜片组件，其特征在于，所述连接杆包括第一杆体、第二杆体和连接棒，所述第一杆体与所述连接棒的一端连接，所述第二杆体与所述连接棒的另一端连接，所述第一杆体和所述第二杆体位于所述连接棒的同一侧；所述马达组件包括电枢，所述电枢包括振动板，所述振动板上设有第一通孔和第二通孔，第一杆体穿设在所述电枢的第一通孔中，所述第二杆体穿设在所述电枢的第二通孔中。2.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述第一杆体和第二杆体平行设置；所述第一杆体的长度长于所述第二杆体。3.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述第一杆体、所述第二杆体和所述连接棒为一体结构。4.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述电枢还包括连接板和连接件，所述连接件的一端与所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：文剑光，
申请(专利权)人：苏州三色峰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32