断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构制造技术

一种断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构，包括壳体、以及安装在壳体内的电磁脱扣器，所述电磁脱扣器包括磁轭和线圈，所述磁轭的顶面上安装有所述线圈，磁轭的底面与壳体之间设有用于支撑磁轭的凸台，所述凸台使得磁轭与壳体之间形成了用于散热的空隙。本实用新型专利技术提供一种结构简单、散热性能好的断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构。

【技术实现步骤摘要】
断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构
本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构。
技术介绍
断路器在工作过程中会产生热量，使得断路器壳体内的温度升高，影响断路器的性能。现有塑料外壳式断路器温升改进方案主要有两种，一种方案是通过增长电磁脱扣器线圈长度或增大线圈截面积，降低线圈电阻，从而减少发热量。但是电磁脱扣器线圈本身结构紧凑、剩余空间狭小，通过该方案侧面的温升降低不明显，同时改变线圈长度和截面积会影响到电磁脱扣器的焊接成本以及断路器的瞬时脱扣特性。另一种方案是加大断路器的外壳排气孔，从而增加散热量。但是加大断路器的外壳排气孔，同时也降低外壳内部的压强，在产品分断时会影响电弧顺利进入灭弧室，从而降低产品的分断能力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、散热性能好的断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构，包括壳体1、以及安装在壳体1内的电磁脱扣器，所述电磁脱扣器包括磁轭4和线圈3，所述磁轭4的顶面上安装有所述线圈3，磁轭4的底面与壳体1之间设有用于支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构，包括壳体(1)、以及安装在壳体(1)内的电磁脱扣器，其特征在于：所述电磁脱扣器包括磁轭(4)和线圈(3)，所述磁轭(4)的顶面上安装有所述线圈(3)，磁轭(4)的底面与壳体(1)之间设有用于支撑磁轭(4)的凸台，所述凸台使得磁轭(4)与壳体(1)之间形成了用于散热的空隙(24)。

【技术特征摘要】
1.一种断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构，包括壳体(1)、以及安装在壳体(1)内的电磁脱扣器，其特征在于：所述电磁脱扣器包括磁轭(4)和线圈(3)，所述磁轭(4)的顶面上安装有所述线圈(3)，磁轭(4)的底面与壳体(1)之间设有用于支撑磁轭(4)的凸台，所述凸台使得磁轭(4)与壳体(1)之间形成了用于散热的空隙(24)。2.根据权利要求1所述的断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构，其特征在于：所述凸台的数量为多个，多个凸台相间隔设置在壳体(1)上。3.根据权利要求1所述的断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构，其特征在于：所述凸台的数量为三个，三个凸台为相间隔的第一凸台(21)、第二凸台(22)和第三凸台(23)，所述第一凸台(21)位于磁轭(4)的下方一端并与操作机构(5)的动触头相对设置，第二凸台(22)和第三凸台(23)位于磁轭(4)的下方另一端并与操作机构(5)的锁扣相对设置；所述第一凸台(21)的长度大于第二凸台(22)和第三凸台(23)的长度和。4.根据权利要求3所述的断路器壳体与电磁脱扣器之间的散热结构，其特征在于：所述第二凸台(22)和第三凸台(23)相间隔设置在壳体(1)上并位于同一直线上，所述第一凸台(21)包括设置在壳体(1)上的横凸条和纵凸条，其中纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓金，李求杰，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33