LED显示屏箱体制造技术

本实用新型专利技术提一种LED显示屏箱体，包括固定板及多个边框体，所述多个边框体首尾连接并设置在所述固定板的后端面上，所述固定板的前端面上设有多个固定柱，每个固定柱上设有安装孔，所述安装孔包括位于第一孔部与所述第一孔部连接的第二孔部，所述第一孔部位于所述第二孔部的上方，且所述第一孔部的孔径大于所述第二孔部的孔径。本实用新型专利技术LED显示屏通过在固定板的前端面上设置多个固定柱，每个固定柱上设置安装孔，安装孔包括第一孔部与第二孔部，第一孔部的孔径大于第二孔部的孔径，这样自攻螺丝通过自攻的方式锁入安装孔时，自攻螺丝首先进入第一孔部，然后在第二孔部上攻出螺纹，可以避免安装孔毁坏。

【技术实现步骤摘要】
LED显示屏箱体
本技术涉及LED
，尤其涉及一种LED显示屏箱体。
技术介绍
LED(lightemittingdiode缩写)显示屏因其亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定，受到广泛用户的青睐。随着娱乐、广告业的迅速发展，特别是电视台、晚会现场、舞台或大型的户外广告现场，都要求大屏幕显示器。一般来说，大屏幕显示器都是通过若干个LED显示屏拼接而成。这些LED显示屏，因其具有快速拆装的特性便于进行临时搭建，可被应用于不同场合。现有技术中的LED显示屏，包括LED显示屏箱体、LED灯板及灯罩。LED显示屏箱体包括固定板及设在固定板的后端面上的多个首尾连接的边框体。边框体上设有过孔，以便于多个LED显示屏在拼接成大屏幕LED显示屏时，固定件可以穿过过孔，将两个LED显示屏拼接在一起。固定板的前端面上设有安装孔，自攻螺丝穿过LED灯板然后在安装孔上自攻出螺纹进而锁入安装孔内，从而将LED灯板固定在固定板的前端面上，灯罩安装在LED灯板的正面上，以对LED灯板形成保护。然而，现有技术中的显示屏箱体大都由聚碳酸酯(以下简称PC材质)制成，其力学强度较差，这样在固定板上直接设置安装孔后，再通过自攻螺丝在安装孔内自攻出螺纹，容易毁坏安装孔，进而毁坏固定板。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供了一种、LED显示屏箱体，以解决现有技术中的LED显示屏箱体因直接在固定板上设置安装孔，自攻螺丝容易将安装孔攻坏的问题。本技术的实施例提供一种LED显示屏箱体，包括固定板及多个边框体，所述多个边框体首尾连接并设置在所述固定板的后端面上，所述固定板的前端面上设有多个固定柱，每个固定柱上设有安装孔，所述安装孔包括位于第一孔部与所述第一孔部连接的第二孔部，所述第一孔部位于所述第二孔部的上方，且所述第一孔部的孔径大于所述第二孔部的孔径。进一步地，所述固定板的前端面上设有多个加强肋。进一步地，所述多个加强肋包括横向加强肋和纵向加强肋，所述多个加强肋与所述多个固定孔的侧面连接。进一步地，每一边框体的外侧面沿着对应的边框体的长度方向设有多个横向加强筋；每一外侧面沿着对应的边框体的高度方向设有多个纵向加强筋，每一横向加强筋与每一纵向加强筋均交叉。进一步地，所述横向加强筋相互平衡且均匀分布，所述纵向加强筋相互平衡且均匀分布。进一步地，每一外侧面沿着对应的边框体的长度方向间隔地设有多个贯穿对应的边框体的通孔。进一步地，所述固定板呈方形，所述多个边框体的数量为4个，所述多个承载板的数量为4个。本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术LED显示屏通过在固定板的前端面上设置多个固定柱，每个固定柱上设置安装孔，安装孔包括第一孔部与第二孔部，第一孔部的孔径大于第二孔部的孔径，这样自攻螺丝通过自攻的方式锁入安装孔时，自攻螺丝首先进入第一孔部，然后在第二孔部上攻出螺纹，可以避免安装孔毁坏。附图说明图1是本技术实施例LED显示屏的结构示意图。图2是沿图1中的II-II线的剖视图。图3是图2中III处的放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1至图3，本技术实施例提供一种LED显示屏箱体，包括固定板1及多个边框体2，多个边框体2首尾连接并设置在固定板1的后端面上。固定板1的前端面的周缘向上延伸出多个首尾连接的承载板11，每个承载板11的顶面均向下设有贯穿对应的承载板11的内侧面的安装槽12，安装槽12包括底面120及侧面122，侧面122包括与底面120垂直的垂直面123及连接垂直面123与底面120的连接斜面124，从而使得安装槽12的底面与侧面122之间形成倒角，可以增强安装槽12的结构强度，有效解决安装槽12被毁坏的问题，从而提高生产LED显示屏箱体的良率。在本实施例中，连接斜面124与底面120之间的夹角在100°到140°之间。在本实施例中，固定板1的前端面上设有多个固定柱13，每个固定柱13上设有安装孔130，安装孔130包括位于第一孔部131与第一孔部131连接的第二孔部132，第一孔部131位于第二孔部132的上方，且第一孔部131的孔径大于第二孔部132的孔径。固定柱13可以增强固定板1的结构强度，同时，第一孔部131的孔径大于第二孔部132的孔径，也可以增强安装孔130的结构强度，这样自攻螺丝通过自攻的方式锁入安装孔130时，自攻螺丝首先进入第一孔部131，然后在第二孔部132上攻出螺纹，可以避免安装孔130毁坏，以方便将LED灯板固定在固定板1上。可以理解的是，固定柱13在固定板1的分布情况与LED灯板上的供自攻螺丝的穿过的过孔分布情况相匹配。在本实施例中，固定板1的前端面上设有多个加强肋14，多个加强肋14包括横向设置的横向加强肋和纵向设置的纵向加强肋，加强肋14与固定柱13的侧面连接，以增强固定板1的结构强度。在本实施例中，每一边框体2的外侧面22沿着对应的边框体2的长度方向设有多个横向加强筋23；每一外侧面22沿着对应的边框体2的高度方向设有多个纵向加强筋24。其中，每一横向加强筋23与每一纵向加强筋24均交叉。优选地，横向加强筋23相互平衡且均匀分布，即是，任意相邻两横向加强筋23之间的距离均相等；同样地，纵向加强筋24相互平衡且均匀分布，即是，任意相邻两纵向加强筋24之间的距离均相等。并且每一横向加强筋23与每一纵向加强筋24垂直相交。本技术提供的LED显示屏箱体利用多个横向加强筋23与纵向加强筋24的交叉排列设置，加强了LED显示屏箱体的力学强度。在本实施例中，每一外侧面22沿着对应的边框体2的长度方向间隔地设有多个贯穿对应的边框体2的通孔25，以便于固定件穿过通孔25将多个小的LED显示屏拼接在一起，形成大屏幕LED显示屏。优选地，通孔25呈椭圆形。在本实施例中，固定板1呈方形，多个边框体2的数量为4个，多个承载板11的数量为4个，即固定板1的顶面周缘为固定板1顶面的四个边缘。本技术LED显示屏箱体的有益效果是：本技术LED显示屏通过在固定板1的前端面上设置多个固定柱13，每个固定柱13上设置安装孔130，安装孔130包括第一孔部131与第二孔部132，第一孔部131的孔径大于第二孔部132的孔径，这样自攻螺丝通过自攻的方式锁入安装孔130时，自攻螺丝首先进入第一孔部131，然后在第二孔部132上攻出螺纹，可以避免安装孔130毁坏。在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED显示屏箱体，包括固定板(1)及多个边框体(2)，所述多个边框体(2)首尾连接并设置在所述固定板(1)的后端面上，其特征在于，所述固定板(1)的前端面上设有多个固定柱(13)，每个固定柱(13)上设有安装孔(130)，所述安装孔(130)包括位于第一孔部(131)与所述第一孔部(131)连接的第二孔部(132)，所述第一孔部(131)位于所述第二孔部(132)的上方，且所述第一孔部(131)的孔径大于所述第二孔部(132)的孔径。

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏箱体，包括固定板(1)及多个边框体(2)，所述多个边框体(2)首尾连接并设置在所述固定板(1)的后端面上，其特征在于，所述固定板(1)的前端面上设有多个固定柱(13)，每个固定柱(13)上设有安装孔(130)，所述安装孔(130)包括位于第一孔部(131)与所述第一孔部(131)连接的第二孔部(132)，所述第一孔部(131)位于所述第二孔部(132)的上方，且所述第一孔部(131)的孔径大于所述第二孔部(132)的孔径。2.如权利要求1所述的LED显示屏箱体，其特征在于：所述固定板(1)的前端面上设有多个加强肋(14)。3.如权利要求2所述的LED显示屏箱体，其特征在于：所述多个加强肋(14)包括横向加强肋和纵向加强肋，所述多个加强肋与所述多个固定孔的侧面连接。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，雍温英，梁展，
申请(专利权)人：湖南新亚胜光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43