一种户外LED显示模组的底壳及户外LED显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种户外LED显示模组的底壳及户外LED显示模组，该户外LED显示模组的底壳包括底壳和防水胶圈；所述底壳内侧的周向上设置有连通的密封槽，密封槽与底壳的边部平行；所述防水胶圈采用注塑工艺固化在密封槽内，且防水胶圈与密封槽形成相互粘结的一体结构。本实用新型专利技术的防水胶圈与密封槽粘结呈一体的结构设计，使得生产出来的底壳带有防水胶圈，从工艺上简化了防水胶圈的生产过程，而且适合大批量的流水线作业，从而免去了人工转配防水胶圈的过程，提高了工作效率，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种户外LED显示模组的底壳及户外LED显示模组
本技术涉及LED显示
，特别是涉及一种户外LED显示模组的底壳及户外LED显示模组。
技术介绍
LED显示屏的应用范围越来越广泛，现已作为新型的户外传播媒体介质，而户外使用的LED显示屏需要应对各种恶劣的天气，要求其LED模组具有良好的防水密封性能。目前，一般LED模组的底壳安装上LED显示灯板后，然后锁上面罩，将防水胶圈安装在底壳的背面，再将底壳背面安装在户外箱体上，保持防水胶圈在底壳和户外箱体之间的挤压，从而达到防水的作用。但是，现在的防水胶圈的安装全部是由人工现场组装完成，提高装配耗时，降低了工作效率；而且装配后的防水胶圈容易与底壳或箱体分离，导致防水胶圈出现脱落的现象，从而造成漏水，损坏相关器件；此外，现有的LED显示屏防水皮圈一般采用硅胶材料，通过硫化工艺，高温固化而成，皮圈成型后需要人工修整扯去毛边，去掉安装孔，整个过程人工以及能耗消耗过高(高温250—300度)，成本无法降低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种户外LED显示模组的底壳及户外LED显示模组，可提升防水的安全性，同时免除人工装配的耗时，提高工作效率，降低生产成本。一种户外LED显示模组的底壳，包括底壳和防水胶圈；所述底壳内侧面的周向上设置有连通的密封槽，密封槽与底壳的边部平行；所述防水胶圈采用注塑工艺固化在密封槽内，且防水胶圈与密封槽形成相互粘结的一体结构，所述防水胶圈的顶部冒出密封槽。防水胶圈与密封槽粘结呈一体的结构设计，使得生产出来的底壳带有防水胶圈，从工艺上简化了防水胶圈的生产过程，而且适合大批量的流水线作业，从而免去了人工转配防水胶圈的过程，提高了工作效率。所述密封槽的宽度不小于2mm，密封槽的深度不小于0.3mm，便于防水胶圈与密封槽之间的粘结，利于防水胶圈的成型。所述防水胶圈的高度超出底壳内侧面所述密封槽槽口0.8mm-2.0mm，将底壳安装在户外箱体上时，可保证底壳与户外箱体之间形成完全地防水密封。所述密封槽靠近所述底壳内侧的周缘，密封槽在转向处为圆弧槽，利于角部胶的稳固粘合。所述防水胶圈的原材料采用单组份的液体硅胶或者单组份的发泡聚氨酯，进一步简化了防水胶圈的制作工艺，无须进行高温热压，两者在常温下即可凝固成型。一种户外LED显示模组，包括面罩、LED灯板和底壳，所述底壳为权利要求上述的户外LED显示模组的底壳，所述面罩、LED灯板和底壳的外侧顺序贴合连接。本技术的有益效果体现在：本技术结构简单，操作方便，从工艺上简化了防水胶圈的生产过程，而且适合大批量的流水线作业，从而免去了人工转配防水胶圈的过程，提高了工作效率并降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本实施例底壳的结构示意图；图2为本实施例自带防水胶圈的底壳的结构示意图；图3为本实施例制作防水胶圈的示意图。附图中，1-底壳，2-密封槽，3-防水胶圈，4-涂灌装置具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。如图1至图3所示，本实施例公开了一种户外LED显示模组的底壳，包括底壳1和防水胶圈3；底壳1内侧面的周向上设置有连通的密封槽2，密封槽2与底壳1的边部平行；防水胶圈3采用注塑工艺固化在密封槽2内，且防水胶圈3与密封槽2形成相互粘结的一体结构，防水胶圈3的顶部冒出密封槽2。涂灌装置4内装有液态胶体，液态胶体采用单组份的液体硅胶或者单组份的发泡聚氨酯，通过涂灌装置4将液态胶体以注塑工艺的方式注到密封槽2内，液态胶体固化后形成与密封槽2紧密粘结的防水胶圈3。据调查，按现在生产P10模组(160mm*160mm尺寸)100平米计算，安装160*160MM的LED显示模组的防水胶圈需要3906条，安装防水胶圈人工按平均2分钟计算，需耗时130个工时，同时工厂需增加10-13个员工进行操作。而防水胶圈3与密封槽2粘结呈一体的结构设计，使得生产出来的底壳1带有防水胶圈3，从工艺上简化了防水胶圈3的生产过程，而且适合大批量的流水线作业，从而免去了人工转配防水胶圈3的过程，提高了工作效率。密封槽2的宽度不小于2mm，密封槽2的深度不小于0.3mm，便于防水胶圈3与密封槽2之间的粘结，利于防水胶圈3的成型。密封槽2靠近底壳1内侧的周缘，密封槽2在转向处为圆弧槽，利于角部胶的稳固粘合。防水胶圈3的高度超出底壳1内侧面0.8mm-2.0mm，将底壳1安装在户外箱体上时，可保证底壳1与户外箱体之间形成完全地防水密封。防水胶圈3的原材料采用单组份的液体硅胶或者单组份的发泡聚氨酯，进一步简化了防水胶圈3的制作工艺，无须进行高温热压，两者在常温下即可凝固成型。另一方面，本技术还提供了一种户外LED显示模组，包括面罩、LED灯板和底壳，底壳为上述的户外LED显示模组的底壳；面罩、LED灯板和底壳的外侧顺序贴合连接。由于底壳和防水胶圈在上述实施例中已经做了详细的说明，因此，本技术在此不再赘述。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种户外LED显示模组的底壳，其特征在于：包括底壳和防水胶圈；所述底壳内侧面的周向上设置有连通的密封槽，密封槽与底壳的边部平行；所述防水胶圈采用注塑工艺固化在密封槽内，且防水胶圈与密封槽形成相互粘结的一体结构，所述防水胶圈的顶部冒出密封槽。

【技术特征摘要】
1.一种户外LED显示模组的底壳，其特征在于：包括底壳和防水胶圈；所述底壳内侧面的周向上设置有连通的密封槽，密封槽与底壳的边部平行；所述防水胶圈采用注塑工艺固化在密封槽内，且防水胶圈与密封槽形成相互粘结的一体结构，所述防水胶圈的顶部冒出密封槽。2.如权利要求1所述的户外LED显示模组的底壳，其特征在于：所述密封槽的宽度不小于2mm，密封槽的深度不小于0.3mm。3.如权利要求1所述的户外LED显示模组的底壳，其特征在于：所述防水胶圈的高度超出底壳内侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建清，朱雪君，
申请(专利权)人：深圳市新光芯制器件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44