本实用新型专利技术公开了一种用于气体传感器测试的送气装置以及测试装置。该装置包括进气板和出气板，所述进气板和所述出气板密封连接在一起以在它们内部形成腔体，所述进气板具有用于连通所述腔体与进气装置的进气孔，所述出气板具有用于连通所述腔体与气体传感器的出气孔，所述出气孔为多个。该测试装置包括上述送气装置。本实用新型专利技术解决的一个技术问题是现有测试装置浪费测试气体且测试效率低。实用新型专利技术的一个用途是用于测试气体传感器。
【技术实现步骤摘要】
用于气体传感器测试的送气装置以及测试装置
本技术涉及气体传感器测试
，更具体地，涉及一种用于气体传感器测试的送气装置，以及应用了该送气装置的测试装置。
技术介绍
气体传感器用于检测气体的种类或者测量气体的浓度。气体传感器的测试精度是至关重要的指标。气体传感器的出厂测试是关键的工序。目前气体传感器测试一般是在气体传感器测试箱(或测试盒)中完成。测试时，需要将气体传感器放置到测试箱中，把整个测试箱充满目标气体，使气体传感器处在目标气体气氛中完成测试。整个过程几乎都需要手动操作完成。这样测试方法存在以下几个问题：一是浪费气体，气体传感器探测到的目标气体的量是很小的，不需要整箱的目标气体，但测试时需要将目标气体充满箱体；二是浪费时间，要使得测试箱充满一定浓度的目标气体，要把测试箱内的空气或其他气体置换干净，置换过程需要很长时间，测试效率较低；三是这种测试方法对测试箱的密封性要求较高，否则出现泄漏就很难保证目标气体的精确的浓度。采用这种方法进行测试，非常不利于测量气体传感器的响应时间、重复性等重要参数，难以满足大出货量的要求。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种用于气体传感器测试的送气装置的新技术方案。根据本技术的第一方面，提供了一种用于气体传感器测试的送气装置。该装置包括进气板和出气板，所述进气板和所述出气板密封连接在一起以在它们内部形成腔体，所述进气板具有用于连通所述腔体与进气装置的进气孔，所述出气板具有用于连通所述腔体与气体传感器的出气孔，所述出气孔为多个。可选地，所述进气孔位于所述进气板的几何中心位置。可选地，所述进气孔为多个，且多个所述进气孔均匀地布置在所述进气板上。可选地，所述进气孔的孔径为4-10mm。可选地，所述出气孔均匀地布置在所述出气板上。可选地，所述出气孔的孔径为1-4mm。可选地，所述进气板和所述出气板中的至少一个具有挖槽，所述进气板与所述出气板扣合在一起，所述挖槽形成所述腔体。可选地，所述挖槽的深度为1-10mm。可选地，在所述进气板和所述出气板上均设置有环形槽，所述进气板与所述出气板通过O型圈进行密封。根据本技术的另一个方面，提供了一种气体传感器测试装置。该测试装置包括本技术提供的送气装置。本技术的技术人发现，在现有技术中，气体传感器测试一般是在气体传感器测试箱中完成，这种方式浪费测试气体，测试效率低并且对测试项的密封要求高。因此，本技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本技术是一种新的技术方案。该送气装置的腔体起到分配测试气体的作用，而不是用来容纳气体传感器，大大减小了测试气体的浪费。此外，由于腔体的容积小，实现了测试气体的快速置换，大大提高了测试效率。此外，该送气装置包括进气板和出气板，板状结构具有连接方便并且方便形成密封的特点。此外，该送气装置设置有多个送气孔，可以进行气体传感器的批量测试。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1是本技术实施例的送气装置的结构示意图。图2是本技术实施例的送气装置另一个角度的结构示意图。图3是本技术实施例的送气装置的分解图。图4-7是本技术实施例的送气装置的剖视图。图中，11：进气板；12：出气板；13：进气孔；14：出气孔；15：腔体；16：垫片；17：挖槽；18：环形框架；19：O型圈。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了至少解决上述技术问题之一，本技术提供一种用于气体传感器测试的送气装置。该送气装置包括进气板11和出气板12。进气板11和出气板12密封连接在一起以在它们内部形成腔体15。进气板11具有用于连通腔体15与进气装置的进气孔13。出气板12具有用于连通腔体15与气体传感器的出气孔14，出气孔14为多个。在测试时，首先，将气体传感器的敏感区靠近出气孔14，敏感区与出气孔14一一对应，以便接收并感测来自出气孔14的测试气体；接下来，设定种类或者设定浓度的测试气体通过进气孔13进入腔体15中；然后，测试气体充满腔体15以置换掉空气等其他气体，再通过出气孔14分配给各个气体传感器。该送气装置的腔体15起到分配测试气体的作用，而不是用来容纳气体传感器，大大减小了测试气体的浪费。此外，由于腔体15的容积小，实现了测试气体的快速置换，大大提高了测试效率。此外，该送气装置包括进气板11和出气板12，板状结构具有连接方便并且方便形成密封的特点。此外，该送气装置设置有多个送气孔，可以进行气体传感器的批量测试。图1-3示出了本技术实施例的一种送气装置。在该装置中，进气板11和出气板12的外部轮廓为矩形。在此，进气板11和出气板12的形状可以根据实际需要进行设置。例如，圆形、矩形、三角形等。进气孔13位于进气板11的几何中心位置。该位置到各个出气孔14的距离较平均，可以保证出气孔14的气体流速均衡，保证测试结果精确。优选的是，进气孔13的孔径为4-10mm，该范围的孔径可以保证腔体15内气体快速被置换掉，并能满足多个气体传感器测试的要求。进一步的，进气孔13为多个，且多个进气孔13均匀地布置在进气板11上，这样可以提高进气速度，以使腔体15内气体的置换更迅速。并且可以使出气孔14的气体流速更加均衡。进气板11和出气板12的材质可以是但不局限于金属、塑料、陶瓷、木质、橡胶等。可以采用注塑、镗孔、冲压、切割等方式进行成型。在该实施例中，出气孔14均匀地布置在出气板12上。可以保证出气孔14的气体流速均衡，保证测试效果精准。优选的是，出气孔14的孔径为1-4mm。该范围内的孔径可以满足测试要求，避免了孔径过大造成气体流失过快，进一步减少了测试气体的浪费。在此，出气孔14的形状可以根据气体传感器的敏感区的尺寸进行设置，只要满足测试要求即可。多个出气孔14可以设置为具有相同的孔径，以便于大批量测试同一型号的气体传感器。孔径也可以设置为多组，不同组的孔径不同，同一组的孔径相同，这样可以同时测试不同型号的多个气体传感器。腔体15的形成有多种方式。在一个例子中，进气板11和出气板12中的至少一个具有挖槽17，进气板11与出气板12扣合在一起，挖槽17形成腔体15。在此，可以是在进气板11或者出气板12上设置有挖槽17，如图4-5所示；也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于气体传感器测试的送气装置，其特征在于，包括进气板(11)和出气板(12)，所述进气板(11)和所述出气板(12)密封连接在一起以在它们内部形成腔体(15)，所述进气板(11)具有用于连通所述腔体(15)与进气装置的进气孔(13)，所述出气板(12)具有用于连通所述腔体(15)与气体传感器的出气孔(14)，所述出气孔(14)为多个。
【技术特征摘要】
1.一种用于气体传感器测试的送气装置，其特征在于，包括进气板(11)和出气板(12)，所述进气板(11)和所述出气板(12)密封连接在一起以在它们内部形成腔体(15)，所述进气板(11)具有用于连通所述腔体(15)与进气装置的进气孔(13)，所述出气板(12)具有用于连通所述腔体(15)与气体传感器的出气孔(14)，所述出气孔(14)为多个。2.根据权利要求1所述的送气装置，其特征在于，所述进气孔(13)位于所述进气板(11)的几何中心位置。3.根据权利要求1所述的送气装置，其特征在于，所述进气孔(13)为多个，且多个所述进气孔(13)均匀地布置在所述进气板(11)上。4.根据权利要求1所述的送气装置，其特征在于，所述进气孔(13)的孔径为4-10mm。5.根据权利要求1所述的送气装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德信，巩向辉，鱼婧，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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