室内地面冷热辐射组件及冷热辐射系统技术方案

本新型涉及一种室内地面冷热辐射组件及冷热辐射系统，隔热板包括基板、均匀相间分布在该基板上的多个柱形凸起，相邻两个柱形凸起的间距相等，柱形凸起的高度为1‑3cm；基板与各柱形凸起为采用发泡材料整体发泡成型。各柱形凸起等高，且柱形凸起的顶面上设有径向分布的条形槽。柱形凸起呈圆柱形或多边形柱体。相邻的柱形凸起之间连接有加强筋。

Indoor floor thermal radiation assembly and cold and hot radiation system

The utility model relates to an indoor heat radiating component and a heat radiation floor system, insulation board comprises a plurality of columns, evenly distributed in the substrate and the substrate convex, spacing between two adjacent cylindrical convex equal cylindrical protrusion height of 1 3cm; and the cylindrical convex substrate for the foam the whole foaming material. Each column is raised with equal height, and a cylindrical groove with a radial distribution is arranged on the top surface of the column shaped bulge. Cylindrical bulges are cylindrical or polygonal columns. Reinforcing ribs are connected between adjacent cylindrical bulges.

【技术实现步骤摘要】
室内地面冷热辐射组件及冷热辐射系统
本技术涉及建筑采暖
，尤其涉及一种室内地面冷热辐射组件及冷热辐射系统。
技术介绍
现有地板采暖系统地面采用的隔热板都是平面板，无法对地面冷热辐射塑料管进行固定，导致局部管间距过大，铺设密度小，同时在局部需要折弯时，现有的铺设方法难以实现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种室内地面冷热辐射组件及冷热辐射系统，其克服了管间温度分布不均匀、毛细管局部折弯不便的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种室内地面冷热辐射组件，包括隔热板，隔热板包括基板、均匀相间分布在该基板上的多个柱形凸起，相邻两个柱形凸起的间距相等，柱形凸起的高度为1-3cm；基板与各柱形凸起为采用发泡材料整体发泡成型；基板的底面上贴有铝膜，以隔绝向下的热辐射，提高热能利用率。施工时，毛细管穿过相邻柱形凸起的间隙，在方便控制毛细管间距的同时，可根据施工现场的要求，对毛细管进行任意折弯，同时对隔热板进行任意裁切，以满足施工要求。进一步优选，各柱形凸起等高，且柱形凸起的顶面上设有径向分布的条形槽，以方便将毛细管固定在柱形凸起的顶面上，以方便对毛细管的布置，以适应施工现场的要求。进一步优选，所述柱形凸起呈圆柱形或多边形柱体，相邻的柱形凸起之间连接有加强筋，以提高各柱形凸起的强度和整体性。进一步优选，相邻的柱形凸起上的条形槽的夹角呈75°-110°，优选90°，以方便对毛细管的布置，以适应施工现场的要求。真空绝热板被所述基板包覆，该真空绝热板包括：芯材、真空包覆该芯材的镀铝膜。芯材有多层玻璃纤维片层底层而成。即在隔热板发泡成型时，与真空绝热板一起发泡成型。进一步优选，所述柱形凸起的顶面的条形槽中央具有一对对称的半圆形槽，以方便施工人员手指将毛细管压入条形槽中，方便了操作。进一步优选，基板的右侧边缘上向外延伸有至少一对拼接头，基板的左侧边缘上对应设有拼接槽，以方便相邻隔热板的拼接。上述用于铺设在室内地面上的隔热板、设于该隔热板上的毛细管网，毛细管网包括：两干管，两干管之间连接有若干平行排列的毛细管；毛细管处于所述两个柱形凸起之间、以及所述条形槽中。作为一种可选的方案，所述条形槽的断面呈V或U字形；所述毛细管的内径为0.5-2mm，外径5-8mm，选用PERT材料，毛细管的外壁贴合在所述条形槽的内侧面上。本技术还提供了一种室内地面冷热辐射组件构成的冷热辐射系统，其中，所述的两干管分别与导热液源的进、出口相连。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术的隔热板，可以使毛细管穿过相邻柱形凸起的间隙，在方便控制毛细管间距的同时，可根据施工现场的要求，对毛细管进行任意折弯，同时对隔热板进行任意裁切，以满足施工要求；隔热板中设有真空绝热板，进一步避免了热能传递到地面上，提高了冷热能的使用率。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为所述室内地面冷热辐射组件用隔热板的顶面结构示意图；图2为隔热板的背面结构示意图；图3为隔热板的B-B断面结构示意图；图4为隔热板的C-C断面结构示意图；其中，基板1、柱形凸起2、条形槽3、拼接头4、拼接槽5。具体实施方式如图1-3所示，本实施例的室内地面冷热辐射组件，包括隔热板，隔热板包括厚度为5-15cm的基板1、均匀相间分布在该基板1上的多个柱形凸起2，相邻两个柱形凸起2的间距相等，柱形凸起2的高度为1-3cm；基板与各柱形凸起2为采用发泡材料（如聚氨酯发泡材料）整体发泡成型；基板的底面上贴有铝膜。施工时，毛细管穿过相邻柱形凸起2的间隙，在方便控制毛细管间距的同时，可根据施工现场的要求，对毛细管进行任意折弯，同时对隔热板进行任意裁切，以满足施工要求。各柱形凸起2等高（具体是3-6cm），且柱形凸起2的顶面上设有径向分布的条形槽3（深度8-10mm），以方便将毛细管固定在柱形凸起的顶面上，以方便对毛细管的布置，以适应施工现场的要求。所述柱形凸起呈圆柱形或多边形柱体（优选六边形、五边形、八边形），相邻的柱形凸起之间连接有加强筋，加强筋的高度低于所述柱形凸起的顶面，以提高各柱形凸起的强度和整体性。相邻的柱形凸起上的条形槽3的夹角呈75°-110°，优选90°，以方便对毛细管的布置，以适应施工现场的要求。所述柱形凸起的顶面的条形槽3的中央具有一对对称的半圆形槽，以方便施工人员手指将毛细管压入条形槽中，方便了操作。基板1的右侧边缘上向外延伸有至少一对拼接头4，基板的左侧边缘上对应设有拼接槽5，以方便左右相邻两块隔热板的拼接。基板1的前侧边缘上设有第一台阶，基板1的后侧边缘上设有第二台阶，前后相邻邻两块隔热板的第一、第二台阶可彼此搭接扣合呈平面。真空绝热板被所述基板包覆，该真空绝热板包括：芯材、真空包覆该芯材的镀铝膜。芯材有多层玻璃纤维片层底层而成。即在隔热板发泡成型时，与真空绝热板一起发泡成型。上述用于铺设在室内地面上的隔热板、设于该隔热板上的毛细管网，毛细管网包括：两干管，两干管之间连接有若干平行排列的毛细管；毛细管处于所述两个柱形凸起之间、以及所述条形槽中。作为一种可选的方案，所述条形槽的断面呈V或U字形；所述毛细管的内径为1mm，外径6mm，选用PERT材料，毛细管的外壁贴合在所述条形槽的内侧面上。一种室内地面冷热辐射组件构成的冷热辐射系统，其中，所述的两干管分别与导热液源的进、出口相连。导热液源中的热源采用空气能热水器或电热水器的水箱，冷源可以是地下水源，也可采用制冷设备制冷的水罐。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室内地面冷热辐射组件，包括隔热板，隔热板包括基板，其特征在于还包括：均匀相间分布在该基板上的多个柱形凸起，相邻两个柱形凸起的间距相等，柱形凸起的高度为1‑3cm；基板与各柱形凸起为采用发泡材料整体发泡成型；基板的底面上贴有铝膜；真空绝热板被所述基板包覆，该真空绝热板包括芯材、真空包覆该芯材的镀铝膜。

【技术特征摘要】
1.一种室内地面冷热辐射组件，包括隔热板，隔热板包括基板，其特征在于还包括：均匀相间分布在该基板上的多个柱形凸起，相邻两个柱形凸起的间距相等，柱形凸起的高度为1-3cm；基板与各柱形凸起为采用发泡材料整体发泡成型；基板的底面上贴有铝膜；真空绝热板被所述基板包覆，该真空绝热板包括芯材、真空包覆该芯材的镀铝膜。2.根据权利要求1所述的室内地面冷热辐射组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：史小梅，
申请(专利权)人：江苏紫东建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32