一种平滑锁合式波纹管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种平滑锁合式波纹管及其制造方法，其波纹管包括管体和设于管体的管壁沿轴向方向延伸的平滑锁合区，管体上设有环形峰脊和环形谷槽；平滑锁合区包括锁合部和切缝，管体在平滑锁合区处形成两个位于切缝两侧的自由端，锁合部位于自由端上，锁合部包括沿轴向方向延伸的表面平滑的锁合面，锁合面锁合在另一自由端内侧表面上，管体管壁横截面形状为螺线环形。本发明专利技术的平滑式锁合，通过螺线环形的管体、环形峰脊和环形谷槽能保证切缝两端的自由端彼此具有足够的运动量，可保证切缝处于常闭状态，锁合部上平滑的锁合面可以保证需要扭曲时也能不受阻碍的扭曲，错位更加容易。

【技术实现步骤摘要】
一种平滑锁合式波纹管及其制造方法
本专利技术涉及线束保护领域，特别是涉及一种平滑锁合式波纹管及其制造方法。
技术介绍
波纹管可以用来保护电线、电缆等线束不受划断、割裂等机械损害，具有柔韧性好、弯曲性好、耐酸、耐油、耐磨、耐压等优点，起保护线束、电线、电缆的作用，同时也适用于一些墙角或弯曲的电线的保护，特别是在车用线束保护领域有着广泛的应用。现有的普通波纹管，包括：1)未开缝波纹管——管体未开缝；2)开缝波纹管——即在管体的轴向开一条切缝；3)重叠波纹管——即在管体的轴向开一条切缝的基础上，再在开口的某端处增加重叠部，管体自卷后，通过重叠部将切缝闭合，在此基础上，还增加扣位进行扣紧，防止重叠部分裂开。对于没有切缝的波纹管1)来说，当一个连接器外壳最初被安装到电线的一端时，电线不能穿过波纹管。因此，首先必须把电线装入波纹管，然后才能把连接器外壳安装到电线的端部。在接着安装连接器外壳时，不能用自动化工序将每个电线的端部插入外壳。因此会给自动化装配工序带来困难。对于带切缝的波纹管来说，可以打开切缝插入一组电线。连接器外壳可以事先安装到电线的端部。因此，将端部插入连接器外壳的工作可以用自动化工序来完成。然而，当受到波纹管保护的部位发生弯曲时，切缝就会打开，导致电线外漏、损伤电线等不良现象的发生。因此需要在插入电线之后锁住切缝。为此可以用一个带子绕在管的外圆表面上，特别是长时间下，胶带类的容易老化脱落。但是这种工作很麻烦。具有重叠式切缝的波纹管与前者的区别仅仅是用切缝一侧的重叠部位盖在切缝另一侧的相应部位上，为了克服不裂开需缠带子的缺陷，增设了扣位进行扣紧。但是管体两端需要一定的重叠部需要存在一定的错位，以实现好的扭动，增设的扣位阻碍了两侧自由端的错位运动，同时也增加了插入线束时的困难程度和加工难度。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种平滑锁合式波纹管及其制造方法，以解决上述现有技术存在的在保证很好的锁合切缝的情况下无法实现很好的扭动错位的技术问题。为此，本专利技术提出一种平滑锁合式波纹管，包括管体和设于管体的管壁沿轴向方向延伸的平滑锁合区，管体上设有环形峰脊和环形谷槽；平滑锁合区包括锁合部和切缝，管体在平滑锁合区处形成两个位于切缝两侧的自由端，锁合部位于自由端上，锁合部包括沿轴向方向延伸的表面平滑的锁合面，锁合面锁合在另一自由端内侧表面上，管体的管壁横截面形状为螺线环形。优选地，锁合部圆周方向的弧长和管体圆周方向上的弧长相加为管体圆形管径的周长。优选地，锁合部圆周方向的弧长和管体圆周方向上的弧长相加大于管体圆形管径的周长。优选地，切缝开设在锁合部上，切缝开设在锁合部与管体相连的根部处。优选地，管体包括卡设在管体外表面的卡箍，卡箍沿着管体轴向方向以预定长度间隔设置，卡箍包括与平滑锁合区沿着管体圆周方向的宽度相适应的卡口。此外，为了解决上述技术问题，本专利技术还提出了一种波纹管制造方法，用于加工制造如上任一项的平滑锁合式波纹管，包括如下步骤：挤出：通过成型原料挤出成型形成管体；成型：在管体上成型环形峰脊和环形谷槽，在管体的管壁沿轴向方向形成平滑锁合区，并在平滑锁合区上成型出锁合部和沿锁合部轴向方向延伸的表面平滑的锁合面；剖口：对平滑锁合区进行剖口，在其轴向方向上形成切缝，使管体在平滑锁合区处形成两个位于切缝两侧的自由端；挤合：对剖口后的管体进行圆周方向的挤合，使管体的两个自由端彼此靠合，直至通过锁合部和平滑的锁合面将切缝锁合。优选地，在剖口步骤中，对锁合部进行剖口采用斜切工艺，使切缝两端的自由端形成斜口。优选地，在剖口步骤中，切缝在形成的锁合部上进行剖口，切缝开设在锁合部与管体相连的根部处。优选地，还包括在剖口步骤后挤合步骤前对锁合部进行延伸的步骤，使锁合部圆周方向的弧长和管体圆周方向上的弧长相加大于管体圆形管径的周长。优选地，还包括加扣步骤：在管体外表面套设卡箍，沿着管体轴向方向以预定长度间隔设置。本专利技术与现有技术对比的有益效果包括：本专利技术的平滑式锁合，通过螺线环形的管体、环形峰脊和环形谷槽能保证切缝两端的自由端彼此具有足够的运动量，可保证切缝处于常闭状态，锁合部上平滑的锁合面可以保证需要扭曲时也能不受阻碍的扭曲，错位更加容易。附图说明图1是本专利技术具体实施方式平滑锁合式波纹管的打开状态下立体视图；图2是本专利技术具体实施方式平滑锁合式波纹管的闭合状态的截面图；图3是本专利技术具体实施方式平滑锁合式波纹管的打开状态的截面图；图4是本专利技术具体实施方式滑锁合式波纹管管体管壁形状示意图。图5是本专利技术具体实施方式平滑锁合式波纹管制造的流程图。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。本实施例提出了一种平滑锁合式波纹管，如图1-3所示，该波纹管包括管体1和设于管体1的管壁沿轴向方向延伸的平滑锁合区2，管体1上设有环形峰脊11和环形谷槽12，环形峰脊11和环形谷槽12能使得波纹管具有良好的扭曲度，使其具有一定的桡性，以适应线束的本身的特质。为了方便插入线束，如图2所示，在管体1表面设置的平滑锁合区2还包括有锁合部21和切缝22，由于开设了切缝22，所以管体1在平滑锁合区2处形成两个位于切缝22两侧的自由端212，所谓自由端212，即是可以在允许的自由度下有一定运动的端部，由于管体1本身就具有桡性变形的可能，自由端212将随着管体1的变形有一定的运动，比如在轴向方向上，两个自由端212可以相互错位，在圆周方向上，可以相对运动，在径向方向上，可以存在一定的变形，以打开切缝22。本实施例中，由于设置了在自由端212上设置有锁合部21，所以该自由端212在圆周方向上的运动时，设在锁合部21沿轴向方向延伸的表面平滑的锁合面211将锁合在另一自由端212内侧表面上，由此锁住切缝22。本实施例中，如图4所示，波纹管的管壁横截面形状设置成螺线环形，螺线环形的管壁可以保证两个自由端212自动锁合。此处，螺线为环形即可，至于环形是什么形状，本实施中，环形的形状为圆形，当然，在本实施例其他变通的实施例中，环形还可以设置成其他环形形状，比如四边环形等，此处的四边环形不应理解成螺线环形相冲突。正常的圆形管壁，是不能提供自动锁合的力，要想实现很好的扭动错位的同时又保证很好的锁合切缝22，单就环形峰脊11和环形谷槽12的设置还不能提供自由端212自动闭合的内部应力，所以现有的开设有切缝22和重叠部的管体1，还需要设置扣位将重叠部进行扣紧，防止重叠部分裂开，继而无法实现锁合的问题；基于此，设置成螺线环形的管体1能为自由端212提供必要的内部应力，通过螺线环形的管体1和设置在其上的环形峰脊11和环形谷槽12一起作为一个整体将对自由端212产生更大桡应力，促使自由端212在圆周方向上能有足够的相对运动量；所以本实施例中，正常状态下，设置在管体1上的切缝22是处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平滑锁合式波纹管，其特征在于：包括管体和设于所述管体的管壁沿轴向方向延伸的平滑锁合区，所述管体上设有环形峰脊和环形谷槽；所述平滑锁合区包括锁合部和切缝，所述管体在所述平滑锁合区处形成两个位于所述切缝两侧的自由端，所述锁合部位于所述自由端上，所述锁合部包括沿轴向方向延伸的表面平滑的锁合面，所述锁合面锁合在另一所述自由端内侧表面上，所述管体管壁横截面形状为螺线环形。

【技术特征摘要】
1.一种平滑锁合式波纹管，其特征在于：包括管体和设于所述管体的管壁沿轴向方向延伸的平滑锁合区，所述管体上设有环形峰脊和环形谷槽；所述平滑锁合区包括锁合部和切缝，所述管体在所述平滑锁合区处形成两个位于所述切缝两侧的自由端，所述锁合部位于所述自由端上，所述锁合部包括沿轴向方向延伸的表面平滑的锁合面，所述锁合面锁合在另一所述自由端内侧表面上，所述管体管壁横截面形状为螺线环形。2.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述锁合部圆周方向的弧长和所述管体圆周方向上的弧长相加为所述管体圆形管径的周长。3.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述锁合部圆周方向的弧长和所述管体圆周方向上的弧长相加大于所述管体圆形管径的周长。4.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述切缝开设在所述锁合部上，所述切缝开设在所述锁合部与所述管体相连的根部处。5.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述管体包括卡设在所述管体外表面的卡箍，所述卡箍沿着所述管体轴向方向以预定长度间隔设置，所述卡箍包括与所述平滑锁合区沿着所述管体圆周方向的宽度相适应的卡口。6.一种波纹管制造方法，其特征在于，用于加工制造如权利要求1-5任一项所述的平滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤凯，张宝辉，井广源，
申请(专利权)人：深圳市骏鼎达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44