一种斜切机制造技术

一种斜切机，包括机架、工作台、驱动装置、切刀、旋转机构、感应装置、控制器、导杆和升降机构；旋转机构包括有步进电机和旋转座，步进电机装设于升降机构，其输出轴穿过升降机构驱接于旋转座，旋转座下端开设有刀槽，切刀装设于刀槽内；感应装置包括感应器、感应块、指针和设置在感应器左、右两侧的限位块，感应器和限位块固设于升降机构，感应块装设于感应器下方，其一端与旋转座固接，其另一端与指针垂直固接；感应器、步进电机分别与控制器电连接，控制器控制步进电机驱动旋转座水平转动，驱动装置驱动连接升降机构沿导杆上下移动。由于利用感应器自动控制切刀反复转动进行对称斜切，具有自动化程度高、可进行对称角度斜切的特点。

A beveling machine

A cutting machine, which comprises a machine frame, working platform, driving device, cutter, rotary machine, induction device, controller, a guide rod and a lifting mechanism; the rotating mechanism comprises a stepping motor and a rotary seat, a stepping motor is arranged on the lifting mechanism, the lifting mechanism of the output shaft through the drive connected to the rotating seat, a rotating seat is arranged at the lower end of the knife slot cutter is arranged in the cutter groove; sensing device includes a sensor, induction block, pointer and settings in the left and right sides of the sensor spacing block, sensor and a limiting block is fixedly arranged on the lifting mechanism, induction block is arranged below the inductor, one end thereof is fixedly connected with the rotating seat, the other end with the pointer is vertically and fixedly connected; sensor, step motor are respectively electrically connected with the controller, the controller controls the stepper motor to drive the rotary seat to rotate, the driving device to drive the connected lifting mechanism along the guide rod to move up and down. Due to the use of sensor to control the cutter rotation symmetry repeated oblique, has the characteristics of high degree of automation, can be used for symmetric beveled angle.

【技术实现步骤摘要】
一种斜切机
本技术涉及切断设备
，特别是涉及一种斜切机。
技术介绍
现有技术中，在服饰、鞋业、包装物等制造领域中，常常需要对各种塑料带、丝带、织物、松紧胶带等轻质物料进行斜切加工，但传统的斜切加工是通过人工使用剪刀等器具进行切断，往往导致工作效率较低和切割效果较差。因此人们不断地寻求研制各种各样的斜切机用于替代人工作业，以满足工业化生产的要求。如:中国技术专利（专利号：201320289958.8）公开了“一种斜切机”，该斜切机包括工作台、设置于该工作台上的转盘、固定在该转盘上部的机架、固定在该机架上部的切刀台面和刀架、固定在刀架横梁上的偏心轮和第一同步轮、固定在刀架上的第一步进马达、固定在第一步进马达的电机轴上的第二同步轮、固定在工作台上的第二步进马达和固定架、沿垂直方向设置在固定架上的上滚轮和下滚轮、固定在下滚轮一端的第一齿轮、固定在上滚轮一端的第二齿轮、固定在工作台侧部的支架以及架在支架上的料片卷；其中，偏心轮外部套设有铜套，该铜套通过铰链连接上切刀；切刀台面上有下切刀；第一同步轮与第二同步轮通过皮带连接；第一齿轮和第二齿轮啮合，第二步进马达连接下滚轮的主轴。但是，上述公开的斜切机存在着明显的缺陷：该斜切机对物料的斜切作业需要通过人工设定转盘的方式进行，自动化程度低，且每一次设定只能以固定角度斜切，不能满足对称角度斜切的工作要求。因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种自动化程度高、可进行对称角度斜切的斜切设备技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自动化程度高、可进行对称角度斜切的斜切机。本技术通过以下技术方案实现：提供一种斜切机，包括有机架、工作台、驱动装置、切刀、旋转机构、感应装置、控制器、导杆和升降机构；所述旋转机构包括有步进电机和旋转座，所述步进电机装设于所述升降机构，其输出轴穿过所述升降机构驱接于所述旋转座，所述旋转座下端开设有刀槽，所述切刀装设于所述刀槽内；所述感应装置包括有感应器、感应块、指针和设置在所述感应器左、右两侧的限位块，所述感应器和所述限位块固设于所述升降机构，所述感应块装设于所述感应器下方，其一端与所述旋转座固接，其另一端与所述指针垂直固接；所述感应器、所述步进电机分别与所述控制器电连接，所述控制器控制所述步进电机驱动所述旋转座水平转动，所述驱动装置驱动连接所述升降机构沿所述导杆上下移动。优选的，所述旋转机构还设置有固定件、轴承和推力球轴承，所述步进电机固设于所述固定件，所述固定件固设于所述升降机构，所述轴承和所述推力球轴承的外圈从上往下依次固设于所述升降机构内，所述输出轴穿过所述升降机构、所述推力球轴承和所述轴承与所述旋转座驱接。优选的，所述限位块开设有调节通孔，可沿所述调节通孔移动的螺杆和相互配合的螺母将所述限位块固设于所述升降机构，所述限位块形成限位槽。以上的，所述感应器设置为光电感应器。优选的，还设置有压板机构，所述压板机构包括有压板、压簧、固定柱、弹力固定件和限位件，所述弹力固定件固设于所述旋转座，所述固定柱贯穿于所述弹力固定件，所述压簧套设于所述固定柱，所述限位件装设于所述固定柱顶端，所述压板固接于所述固定柱下端，所述压板开设有供所述切刀穿过的开口。优选的，还设置有安装在所述升降机构前端的第一上滚辊和第一下滚辊以及安装在所述升降机构后端的第二上滚辊和第二下滚辊，所述第二上滚辊和第二下滚辊的转速等于或者快于所述第一上滚辊和所述第一下滚辊。优选的，还设置有拉杆，所述拉杆的一端与所述升降机构连接，所述驱动装置驱接于所述拉杆的另一端。优选的，所述切刀内设有电热管。优选的，所述驱动装置设置为电机拖动的驱动装置。更优选的，所述电机与所述控制器电连接。本技术的有益效果：本技术的斜切机，由于包括机架、工作台、驱动装置、切刀、旋转机构、感应装置、控制器、导杆和升降机构；旋转机构包括有步进电机和旋转座，步进电机装设于升降机构，其输出轴穿过升降机构驱接于旋转座，旋转座下端开设有刀槽，切刀装设于刀槽内；感应装置包括感应器、感应块、指针和设置在感应器左、右两侧的限位块，感应器和限位块固设于升降机构，感应块装设于感应器下方，其一端与旋转座固接，其另一端与指针垂直固接；感应器、步进电机分别与控制器电连接，控制器控制步进电机驱动旋转座水平转动，驱动装置驱动连接升降机构沿导杆上下移动。由此通过设置感应装置自动控制切刀对物料反复进行对称角度的斜切作业，因此，本技术的斜切机相比现有技术具有自动化程度高、可进行对称角度斜切的优点。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种斜切机的结构示意图。图2是本技术的一种斜切机其中主要切割部件的结构示意图。图3是本技术的一种斜切机的限位块结构示意图。图4是本技术的一种斜切机的切刀结构示意图。在图1、图2、图3和图4中包括有：10——机架、20——工作台、30——切刀、31——电热管、41——步进电机、42——旋转座、43——固定件、44——轴承、45——推力球轴承、51——感应器、52——感应块、53——指针、54——限位块、61——压板、62——压簧、63——固定柱、64——弹力固定件、65——限位件、70——导杆、80——升降机构、91——第二上滚辊、92——第二下滚辊、100——拉杆。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1本技术的一种斜切机的实施方式之一，如图1和图2所示，包括机架、工作台20、驱动装置、切刀30、旋转机构、感应装置、控制器、导杆70和升降机构80；旋转机构包括有步进电机41和旋转座42，步进电机41装设于升降机构80，其输出轴穿过升降机构80驱接于旋转座42，旋转座42下端开设有刀槽，切刀30装设于刀槽内；感应装置包括感应器51、感应块52、指针53和设置在感应器51左、右两侧的限位块54，感应器51和限位块54固设于升降机构80，感应块52装设于感应器51下方，其一端与旋转座42固接，其另一端与指针53垂直固接；感应器51、步进电机41分别与控制器电连接，控制器控制步进电机41驱动旋转座42水平转动，驱动装置驱动连接升降机构80沿导杆70上下移动。本实施例中，感应块52安装在旋转座42上并置于感应器51的下方，安装在升降机构80上的、设置在感应器51左右两侧的限位块54与垂直安装在感应块52上的指针53共同对感应块52形成一个限位空间，以限制感应块52左右摆动的幅度。斜切机每次冲切作业时，感应块52会摆动经过固定安装在升降机构80上的感应器51，感应器51与控制器电连接，感应器51将感应电讯号传送到控制器，控制器根据接收到的感应电讯号自动控制步进电机41，从而最终实现控制装设有切刀30的旋转座42反复水平转动一定角度；同时，驱动装置驱动升降机构80沿固定于机架10的导杆70上下移动。这样通过安装有切刀30的水平转动的旋转座42与上下移动的升降机构80间相互配合，实现斜切机自动对物料进行对称角度斜切作业。具体的，旋转机构还设置有固定件43、轴承44和推力球轴承45，步进电机41固设于固定件43，固定件43固设于升降机构80，轴承44和推力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜切机，包括有机架、工作台、驱动装置和切刀，其特征在于：还包括有旋转机构、感应装置、控制器、导杆和升降机构；所述旋转机构包括有步进电机和旋转座，所述步进电机装设于所述升降机构，其输出轴穿过所述升降机构驱接于所述旋转座，所述旋转座下端开设有刀槽，所述切刀装设于所述刀槽内；所述感应装置包括有感应器、感应块、指针和设置在所述感应器左、右两侧的限位块，所述感应器和所述限位块固设于所述升降机构，所述感应块装设于所述感应器下方，其一端与所述旋转座固接，其另一端与所述指针垂直固接；所述感应器、所述步进电机分别与所述控制器电连接，所述控制器控制所述步进电机驱动所述旋转座水平转动，所述驱动装置驱动连接所述升降机构沿所述导杆上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种斜切机，包括有机架、工作台、驱动装置和切刀，其特征在于：还包括有旋转机构、感应装置、控制器、导杆和升降机构；所述旋转机构包括有步进电机和旋转座，所述步进电机装设于所述升降机构，其输出轴穿过所述升降机构驱接于所述旋转座，所述旋转座下端开设有刀槽，所述切刀装设于所述刀槽内；所述感应装置包括有感应器、感应块、指针和设置在所述感应器左、右两侧的限位块，所述感应器和所述限位块固设于所述升降机构，所述感应块装设于所述感应器下方，其一端与所述旋转座固接，其另一端与所述指针垂直固接；所述感应器、所述步进电机分别与所述控制器电连接，所述控制器控制所述步进电机驱动所述旋转座水平转动，所述驱动装置驱动连接所述升降机构沿所述导杆上下移动。2.根据权利要求1所述的斜切机，其特征在于：所述旋转机构还设置有固定件、轴承和推力球轴承，所述步进电机固设于所述固定件，所述固定件固设于所述升降机构，所述轴承和所述推力球轴承的外圈从上往下依次固设于所述升降机构内，所述输出轴穿过所述升降机构、所述推力球轴承和所述轴承与所述旋转座驱接。3.根据权利要求1所述的斜切机，其特征在于：所述限位块开设有调节通孔，可沿所述调节通孔移动的螺杆和相互配合的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，
申请(专利权)人：茂名市茂港阳泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44