铣切链铣槽机制造技术

一种铣切链铣槽机，此铣切链铣槽机需和双连管配合施工；用沉桩机打入一定数量的双连管，每两个相邻的双连管间隔一个插管墙的距离，在这些间隔的距离中，用铣切链铣槽机分别施工一个插管墙，使每个插管墙两端的两个凹圆分别扣合于两端双连管的凸圆，如此制造出多个插管墙通过双连管连接成的地下连续墙。

Milling and cutting chain milling machine

A chain of milling groove milling machine, the milling milling machine and double chain connecting tube construction; into a certain number of double pipe piling machine, each of the two adjacent double tube spacing of a cannula from the wall, in the distance, respectively. The construction of a plug the tube wall with milling chain slot milling machine, the two concave wall at both ends of each tube are respectively fastened on both ends of double tube gibbose, so create multiple wall by double intubation tube connection into the underground continuous wall.

【技术实现步骤摘要】
铣切链铣槽机
本专利技术涉及一种铣槽机，特别是一种建造地下连续墙的一种铣切链铣槽机及其工作方法。
技术介绍
目前：建造地下连续墙的铣切链铣槽机都是通过泵举反循环的方式进行泥渣置换成槽。
技术实现思路
本专利技术提供了一种通过直接取土的方式成槽的一种铣切链铣槽机，此铣切链铣槽机和双连管配合工作。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种铣切链铣槽机，此铣切链铣槽机需和双连管配合施工。所述双连管为截面为两个圆管连接的钢管。所述铣切链铣槽机包括：立杆下端固定在梁臂中间上部，梁臂的左端下部固定竖板A，梁臂的右端下部固定竖板B，竖板A的下端固定在梁臂B的中间上部，竖板B的下端固定在梁臂C的中间上部；梁臂B的左端固定于斜板A的右端，梁臂B的右端固定于斜板C的左端，梁臂C的左端固定于斜板D的右端，梁臂C的右端固定于斜板B的左端；斜板A的左端安装轴体A，斜板C的右端安装轴体B，斜板D的左端安装轴体C，斜板B的右端安装轴体D；轴体A的前部安装链轮A，轴体A的后部安装链轮E，轴体B的前部安装链轮B，轴体B的后部安装链轮F，轴体C的前部安装链轮C，轴体C的后部安装链轮G，轴体D的前部安装链轮D，轴体D的后部安装链轮H；链轮A以及链轮B构成的腰圆上绕有一条铣切链A，链轮C以及链轮D构成的腰圆上绕有一条铣切链B，链轮E以及链轮F构成的腰圆上绕有一条铣切链C，链轮G以及链轮H构成的腰圆上绕有一条铣切链D；铣切链A上设置多个凹圆铲A，铣切链B上设置多个凹圆铲B，铣切链C上设置多个凹圆铲A，铣切链D上设置多个凹圆铲B；梁臂B的下部设置一个矩形的斗体A，梁臂C的下部设置一个矩形的斗体B。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术可制造出多个插管墙通过双连管连接成的地下连续墙。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为铣切链铣槽机的前视图；图2为铣切链铣槽机的后视图；图3为图1的A—A视图；图4为图1的B—B视图；图5为图1的C—C视图；图6为双连管与插管墙组成的地下连续墙的平面图。图中：1、立杆，2、梁臂A，3、竖板A，4、竖板B，5、梁臂B，6、梁臂C，7、斜板A，8、斜板B，9、斜板C，10、斜板D，11、轴体A，12、轴体D，13、轴体B，14、轴体C，15、斗体A，16、斗体B，17、链轮A，18、链轮B，19、链轮C，20、链轮D，21、铣切链A，22、铣切链B，23、凹圆铲A，24、凹圆铲B，25、链轮E，26、链轮F，27、链轮G，28、链轮H，29、铣切链C，30、铣切链D。具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例，该实施例所用设备包括铣切链铣槽机，所述铣切链铣槽机需和双连管配合施工。所述双连管为截面为两个圆管连接的钢管。所述铣切链铣槽机包括：立杆1下端固定在梁臂2中间上部，梁臂的左端下部固定竖板A3，梁臂的右端下部固定竖板B4，竖板A的下端固定在梁臂B5的中间上部，竖板B的下端固定在梁臂C6的中间上部；梁臂B的左端固定于斜板A7的右端，梁臂B的右端固定于斜板C9的左端，梁臂C的左端固定于斜板D10的右端，梁臂C的右端固定于斜板B8的左端；斜板A的左端安装轴体A11，斜板C的右端安装轴体B13，斜板D的左端安装轴体C14，斜板B的右端安装轴体D12；轴体A的前部安装链轮A17，轴体A的后部安装链轮E25，轴体B的前部安装链轮B18，轴体B的后部安装链轮F26，轴体C的前部安装链轮C19，轴体C的后部安装链轮G27，轴体D的前部安装链轮D20，轴体D的后部安装链轮H28；链轮A以及链轮B构成的腰圆上绕有一条铣切链A21，链轮C以及链轮D构成的腰圆上绕有一条铣切链B22，链轮E以及链轮F构成的腰圆上绕有一条铣切链C29，链轮G以及链轮H构成的腰圆上绕有一条铣切链D30；铣切链A上设置多个凹圆铲A23，铣切链B上设置多个凹圆铲B24，铣切链C上设置多个凹圆铲A23，铣切链D上设置多个凹圆铲B24；梁臂B的下部设置一个矩形的斗体A15，梁臂C的下部设置一个矩形的斗体B16；铣切链铣槽机工作时，链轮A内的驱动系统驱动链轮A以及铣切链A正转，链轮E内的驱动系统驱动链轮E以及铣切链C正转，链轮D内的驱动系统驱动链轮D以及铣切链B反转，链轮H内的驱动系统驱动链轮H以及铣切链D反转；铣切链A上的凹圆铲A以及铣切链C上的凹圆铲A挖掘的泥土转过斗体A上部时，泥土掉到斗体A；铣切链B上的凹圆铲B以及铣切链D上的凹圆铲B挖掘的泥土转过斗体B上部时，泥土掉到斗体B；斗体A以及斗体B盛满时，从槽孔内提出铣切链铣槽机，倒掉斗体A以及斗体B的泥土，铣切链铣槽机返回槽孔内继续工作，直至成槽，在槽内浇筑混凝土，形成两端分别带有两个凹圆的插管墙。铣切链铣槽机和双连管配合施工的工作过程为：在需要制作地下插管墙的施工轴线上，用沉桩机打入一定数量的双连管，每两个相邻的双连管间隔一个插管墙的距离，在这些间隔的距离中，用铣切链铣槽机分别施工一个插管墙，使每个插管墙两端的两个凹圆分别扣合于两端双连管的凸圆，如此制造出多个插管墙通过双连管连接成的地下连续墙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣切链铣槽机，其特征在于：所述铣切链铣槽机需和双连管配合施工；所述双连管为截面为两个圆管连接的钢管；所述铣切链铣槽机包括：立杆（1）下端固定在梁臂（2）中间上部，梁臂的左端下部固定竖板A（3），梁臂的右端下部固定竖板B（4），竖板A的下端固定在梁臂B（5）的中间上部，竖板B的下端固定在梁臂C（6）的中间上部；梁臂B的左端固定于斜板A（7）的右端，梁臂B的右端固定于斜板C（9）的左端，梁臂C的左端固定于斜板D（10）的右端，梁臂C的右端固定于斜板B（8）的左端；斜板A的左端安装轴体A（11），斜板C的右端安装轴体B（13），斜板D的左端安装轴体C（14），斜板B的右端安装轴体D（12）；轴体A的前部安装链轮A（17），轴体A的后部安装链轮E（25），轴体B的前部安装链轮B（18），轴体B的后部安装链轮F（26），轴体C的前部安装链轮C（19），轴体C的后部安装链轮G（27），轴体D的前部安装链轮D（20），轴体D的后部安装链轮H（28）；链轮A以及链轮B构成的腰圆上绕有一条铣切链A（21），链轮C以及链轮D构成的腰圆上绕有一条铣切链B（22），链轮E以及链轮F构成的腰圆上绕有一条铣切链C（29），链轮G以及链轮H构成的腰圆上绕有一条铣切链D（30）；铣切链A上设置多个凹圆铲A（23），铣切链B上设置多个凹圆铲B（24），铣切链C上设置多个凹圆铲A（23），铣切链D上设置多个凹圆铲B（24）；梁臂B的下部设置一个矩形的斗体A（15），梁臂C的下部设置一个矩形的斗体B（16）；所述铣切链铣槽机工作时，链轮A内的驱动系统驱动链轮A以及铣切链A正转，链轮E内的驱动系统驱动链轮E以及铣切链C正转，链轮D内的驱动系统驱动链轮D以及铣切链B反转，链轮H内的驱动系统驱动链轮H以及铣切链D反转；铣切链A上的凹圆铲A以及铣切链C上的凹圆铲A挖掘的泥土转过斗体A上部时，泥土掉到斗体A；铣切链B上的凹圆铲B以及铣切链D上的凹圆铲B挖掘的泥土转过斗体B上部时，泥土掉到斗体B；斗体A以及斗体B盛满时，从槽孔内提出铣切链铣槽机，倒掉斗体A以及斗体B的泥土，铣切链铣槽机返回槽孔内继续工作，直至成槽，在槽内浇筑混凝土，形成两端分别带有两个凹圆的插管墙；所述铣切链铣槽机和双连管配合施工的工作过程为：在需要制作地下插管墙的施工轴线上，用沉桩机打入一定数量的双连管，每两个相邻的双连管间隔一个插管墙的距离，在这些间隔的距离中，用铣切链铣槽机分别施工一个插管墙，使每个插管墙两端的两个凹圆分别扣合于两端双连管的凸圆，如此制造出多个插管墙通过双连管连接成的地下连续墙。...

【技术特征摘要】
1.一种铣切链铣槽机，其特征在于：所述铣切链铣槽机需和双连管配合施工；所述双连管为截面为两个圆管连接的钢管；所述铣切链铣槽机包括：立杆（1）下端固定在梁臂（2）中间上部，梁臂的左端下部固定竖板A（3），梁臂的右端下部固定竖板B（4），竖板A的下端固定在梁臂B（5）的中间上部，竖板B的下端固定在梁臂C（6）的中间上部；梁臂B的左端固定于斜板A（7）的右端，梁臂B的右端固定于斜板C（9）的左端，梁臂C的左端固定于斜板D（10）的右端，梁臂C的右端固定于斜板B（8）的左端；斜板A的左端安装轴体A（11），斜板C的右端安装轴体B（13），斜板D的左端安装轴体C（14），斜板B的右端安装轴体D（12）；轴体A的前部安装链轮A（17），轴体A的后部安装链轮E（25），轴体B的前部安装链轮B（18），轴体B的后部安装链轮F（26），轴体C的前部安装链轮C（19），轴体C的后部安装链轮G（27），轴体D的前部安装链轮D（20），轴体D的后部安装链轮H（28）；链轮A以及链轮B构成的腰圆上绕有一条铣切链A（21），链轮C以及链轮D构成的腰圆上绕有一条铣切链B（22），链轮E以及链轮F构成的腰圆上绕有一条铣切链C（29），链轮G以及链轮H构成的腰圆上绕有一条铣切链D（30）；铣切链A上...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢维利，
申请(专利权)人：卢维利，
类型：发明
国别省市：山东,37