mini USB接口激光自动焊接治具制造技术

一种mini USB接口激光自动焊接治具，包括：治具本体、底板、气缸、滑块、顶针、延时继电器、第一接近传感器、第二接近传感器、电磁阀和电源；其中治具本体的底部设置滑道，滑块与滑道相配合并沿滑道移动，治具本体与底板相固定，底板将上述滑块封装在滑道内，治具本体的上部设置连通滑道且与滑道设置方向一致的进给槽，滑块上设置的顶针由进给槽中伸出；气缸为滑块的滑动提供动力，电磁阀与气缸相连接并控制气缸工作，第一接近传感器与延时继电器相连接，延时继电器与焊接平台和电磁阀分别相连，第二接近传感器与电磁阀相连接。本实用新型专利技术通过滑块的往复运动实现了料带在激光焊接过程中自动进给，从而大幅度提高了焊接工作的工作效率。

Mini USB interface laser automatic welding jig

A mini USB interface automatic laser welding fixture, including fixture body, bottom plate, a cylinder, a slider, a thimble, a time relay, the first second proximity sensors, proximity sensors, electromagnetic valve and a power supply; the fixture body is arranged at the bottom of the slide, slide and slide fit and move along the chute, the tool body is fixed with the bottom the floor, encapsulated in the slide chute, chute and connected and slide to set the direction of the feed trough is arranged above the same fixture body, the slide block is provided by the feed trough thimble extends; the cylinder to provide power for the sliding of the slider, the electromagnetic valve is connected with the pneumatic cylinder and control cylinder, the first proximity sensor and time delay relay connect time delay relay are respectively connected with welding platform and the electromagnetic valve second, a proximity sensor is connected with the electromagnetic valve. The utility model realizes the automatic feeding of the material belt in the laser welding process through the reciprocating movement of the slide block, thereby greatly improving the work efficiency of the welding work.

【技术实现步骤摘要】
miniUSB接口激光自动焊接治具
本技术涉及激光焊接的
，具体说是一种miniUSB接口激光自动焊接治具。
技术介绍
如今，各种电子产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，由于miniUSB接口具有结构简单、接口小巧等特点，而被大多数电子产品所采用，通过该接口实现产品的充电和数据传输功能，这就要求miniUSB接口本身的框架结构要牢固稳定，以应对高频率地插拔使用。但现有的miniUSB接口在生产中，通常采用冲压后直接进行注塑和封装地工艺，接口本身未通过加固，因而在高频率使用后，容易出现变形和松动的状况，从而引起触点接触不良，无法正常实现充电或数据传输功能。为提高miniUSB接口的强度，可以在接口金属片的交接处进行激光焊接，使其焊接在一起，但现有技术中的接口焊接工作只能通过手工逐一完成，加工效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种miniUSB接口激光自动焊接治具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:本技术的miniUSB接口激光自动焊接治具，包括：治具本体、底板、气缸、滑块、顶针、延时继电器、第一接近传感器、第二接近传感器、电磁阀和电源；其中治具本体的底部设置滑道，滑块与滑道相配合并沿滑道移动，治具本体与底板相固定，底板将上述滑块封装在滑道内，治具本体的上部设置连通滑道且与滑道设置方向一致的进给槽，滑块上设置的顶针由进给槽中伸出，顶针的顶端为斜面，顶针顶端朝向料带前进方向的一侧高于另一侧；气缸为滑块的滑动提供动力，电磁阀与气缸相连接并控制气缸工作，第一接近传感器与延时继电器相连接，延时继电器与焊接平台和电磁阀分别相连，第二接近传感器与电磁阀相连接，电源为气缸、延时继电器、接近传感器和电磁阀供电。本技术还可以采用以下技术措施：所述的顶针与滑块间活动连接，在顶针与滑块之间设置弹簧。第一接近传感器设置在治具上对应于焊接工作点的位置，第二接近传感器设置在滑块的初始位置，接近传感器检测滑块的接近动作。所述的接近传感器为光学传感器、霍尔传感器、接触开关中的任一种。治具本体的两侧面上分别设置导向槽，与滑块相连接的导向杆分别由导向槽中穿出并在导向槽中移动。本技术具有的优点和积极效果是:本技术的miniUSB接口激光自动焊接治具中，与滑块相连接的顶针插入到miniUSB料带上设置的定位孔中，由气缸带动滑块在治具本体的滑道中移动，从而通过顶针带动料带向前运动，第一接近传感器感应到滑块到达激光焊接位置时，激光器与延时继电器同时工作，焊接完成后，气缸带动滑块运动，顶针与定位孔脱离，滑块退回到初始位置，以再次带动料带前进至工作位置。本技术通过滑块的往复运动实现了料带在激光焊接过程中自动进给，从而大幅度提高了焊接工作的工作效率。附图说明图1是本技术的miniUSB接口激光自动焊接治具的外部结构示意图；图2是本技术的miniUSB接口激光自动焊接治具沿滑道方向的剖视图；图3是本技术的miniUSB接口激光自动焊接治具中电控部分的部件连接示意图。具体实施方式以下通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1至图3所示，本技术的miniUSB接口激光自动焊接治具，包括：治具本体1、底板2、气缸（未图示）、滑块3、顶针4、延时继电器、第一接近传感器、第二接近传感器、电磁阀和电源；其中治具本体的底部设置滑道5，滑块与滑道相配合并沿滑道移动，治具本体与底板相固定，底板将上述滑块封装在滑道内，治具本体的上部设置连通滑道且与滑道设置方向一致的进给槽6，滑块上设置的顶针4由进给槽中伸出，顶针的顶端为斜面，顶针顶端朝向料带10前进方向的一侧高于另一侧；气缸为滑块的滑动提供动力，电磁阀与气缸相连接并控制气缸工作，第一接近传感器与延时继电器相连接，延时继电器与焊接平台和电磁阀分别相连，第二接近传感器与电磁阀相连接，电源为气缸、延时继电器、接近传感器和电磁阀供电。顶针与滑块间活动连接，在顶针与滑块之间设置弹簧7。如图2中所示，顶针的上端由滑块上部穿出，顶针的底端和滑块之间则通过弹簧支撑，当滑块在气缸带动下由工作位置退回到初始位置时，顶针由顶端的斜面引导，顶针向下使弹簧收缩，进而从料带10上的定位孔中脱出；在初始位置时，顶针的顶端在斜面的引导下进入到定位孔中，同时顶针在弹簧的弹力作用下向上伸出，从而在滑块向工作位置移动过程中带动料带同时前进。第一接近传感器设置在治具上对应于焊接工作点的位置，第二接近传感器设置在滑块的初始位置，接近传感器检测滑块的接近动作。接近传感器为光学传感器、霍尔传感器、接触开关中的任一种，可以根据实际加工情况进行选择。治具本体的两侧面上分别设置导向槽8，与滑块相连接的导向杆9分别由导向槽中穿出并在导向槽中移动。气缸通过带动导向杆在导向槽中的运动来实现滑块在滑道中的移动。在焊接工作开始时，电磁阀控制气缸驱动治具本体内的滑块向焊接工位运动，在初始位置时顶针顶入料带上的定位孔，带动料带向焊接工位滑动，滑块到达焊接位置时通过第一接近传感器进行感应，焊接平台开始工作，激光器发出激光，然后振镜焊接平台以预设焊接文档中的图形进行焊接，到达焊接位置时延时继电器工作，使滑块在这一位置静止一段时间，这一停止时间以焊接时间为准进行设置，焊接完成后，延时继电器断开回路，电磁阀控制气缸向初始位置运动，滑块上的顶针脱出定位孔，待回到初始位置后，顶针再次顶入料带定位孔，滑块同时触发初始位置的第二接近传感器，气缸再次推动料带向焊接工位运动并完成焊接动作，如此往复运动直到完成miniUSB接口料带的激光焊接。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内,当然会利用揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种mini USB接口激光自动焊接治具，其特征在于，包括：治具本体、底板、气缸、滑块、顶针、延时继电器、第一接近传感器、第二接近传感器、电磁阀和电源；其中治具本体的底部设置滑道，滑块与滑道相配合并沿滑道移动，治具本体与底板相固定，底板将上述滑块封装在滑道内，治具本体的上部设置连通滑道且与滑道设置方向一致的进给槽，滑块上设置的顶针由进给槽中伸出，顶针的顶端为斜面，顶针顶端朝向料带前进方向的一侧高于另一侧；气缸为滑块的滑动提供动力，电磁阀与气缸相连接并控制气缸工作，第一接近传感器与延时继电器相连接，延时继电器与焊接平台和电磁阀分别相连，第二接近传感器与电磁阀相连接，电源为气缸、延时继电器、接近传感器和电磁阀供电。

【技术特征摘要】
1.一种miniUSB接口激光自动焊接治具，其特征在于，包括：治具本体、底板、气缸、滑块、顶针、延时继电器、第一接近传感器、第二接近传感器、电磁阀和电源；其中治具本体的底部设置滑道，滑块与滑道相配合并沿滑道移动，治具本体与底板相固定，底板将上述滑块封装在滑道内，治具本体的上部设置连通滑道且与滑道设置方向一致的进给槽，滑块上设置的顶针由进给槽中伸出，顶针的顶端为斜面，顶针顶端朝向料带前进方向的一侧高于另一侧；气缸为滑块的滑动提供动力，电磁阀与气缸相连接并控制气缸工作，第一接近传感器与延时继电器相连接，延时继电器与焊接平台和电磁阀分别相连，第二接近传感器与电磁阀相连接，电源为气缸、延时继电器、接近传感器和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克会，
申请(专利权)人：天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12