基于焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了基于焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的方法及装置；对于手工电弧焊场合的特殊性，调节电焊机电流对操作者是一件费时间麻烦、无奈的事情，本发明专利技术采用检测焊接时间为编码的遥控指令，因而不再需要遥控器，实现了遥控调节电流不需要操作任何附件，使遥控系统对电焊操作者的应用变得简单高效；其中，处理遥控指令的接收模块包含时间检测、时间过滤、编解码、驱动模块以及专用驱动驱使数字电位器或电动电位器动作，实现电焊机电流无级调节。电流的调节效果由操作者看得见并实时主观确定；本发明专利技术适用于逆变电焊机保留手动调节电流的功能下叠加无线遥控调节电流的形式，同时适于新设计焊机在PCB板上一并兼入。

Method and device for realizing current remote regulation of inverter welding machine based on welding time

The present invention provides a method and device for realizing the welding machine welding current remote control based on time; special for manual arc welding occasions, adjusting welding current is a waste of time of trouble, helpless things to the operator, the invention adopts the detection of welding time is remote control instruction encoding, it is no longer necessary to achieve remote control. The remote control current need not operate any attachments, the application of remote control system of welding operator becomes simple and efficient; the receiving module processing of remote control commands containing time detection, time filtering, coding and decoding, driver module and driver drives the digital potentiometer or electric potentiometer action, realize stepless adjustment of welding current. The effect of the current regulation by the operator and see real-time subjective determination; the invention is applicable to the welding machine manual adjustment function under the current reserve superposition adjustment of current wireless remote control, and is suitable for the new design of welding machine in the PCB board together and into the.

【技术实现步骤摘要】
基于焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的方法与装置
本专利技术涉及电焊机
，尤其涉及基于焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的方法与装置。
技术介绍
由于手工电弧焊工作场合的特殊性，调节电焊机电流对所有电焊操作者都是一件非常费时间的、麻烦的、无奈的事情，这是由于电焊机输出电流的调节机构形式确实在该领域中给焊接工作者造成诸多不便，例如，硅钢片焊机采用调电抗调节电流！尽管90年代末，先进的逆变电焊机几乎取代了传统硅钢片铁芯电焊机而进入千家万户，虽然足已说明电焊机处理金属的连接有着不可替代的、独特的工业应用作用，但是逆变电焊机电流调节机构形式(旋钮式电位器)相比传统来说只能说进步了、省力了、方便了一些，仍然说不上高效、先进！因此多少年来，一直也有不少技术应用有线、无线遥控形式进一步改善这种调节机构的形式，但是直到目前厂家生产的逆变电焊机普片的做法仍然是——人工旋钮电位器调节，这就说明：采用目前现有的遥控形式来调节电焊机电流是非常有缺陷的，至少说明这些缺陷足已超过它带来的好处，因此从实际、焊接工作者的、应用环境角度来说：客观、公正、科学地指出：只要是在易发热的、易摔的、耗损周期很短的、应用环境恶劣的电焊钳上“捆绑”任何有线无线开关类、调节类、设定类、等操作类元件、都是不现实的做法、不科学的做法。虽然独立形式的传统手持遥控器相对科学些，但在实际应用环境中，产生了不便于操作键盘指令、遥控器的自然寿命远远不与电焊机同步——焊工高空攀、爬、翻、钻、交班这些实际状况都容易发生丢失、挤压损坏、高空落下——产生了实际中的不麻烦中的麻烦。以上存在的实际客观现象表明：采用现有的技术“土办法”解决这个问题是弊大于利(主要是由电焊钳本身不可避免的恶劣环境而产生的)，其共性表现在：不便于实际操作、寿命短维护量大——也是厂家对待这个问题不愿意“土办法”遥控化的根本原因！这里提到的“土办法”是极个别的(远远＜1/1000台)。因此，现有技术中通常采用设置遥控器的方式远程操作电焊机的输出电流，但是使用遥控器不便于在这种特殊行业中操作键盘指令，并且遥控器的自然寿命通常与电焊机的寿命不同步，此外，由于操作人员的工作环境复杂，经常导致遥控器的丢失，给操作人员带来了较大的不便利，因此传统手持遥控器在该领域中进行极个别的遥控设计仍然是不现实的、非常麻烦的做法；综上所述，该领域中的现有技术解决电焊机电流调节问题确实存在可执行性难、可操作性差、维护量大、操作人员不便利等诸多问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供基于焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的方法与装置，以突破性、新颖性的技术方案解决现有技术中存在操作人员调节电焊机电流不便利的、根本的、历史性的麻烦问题。本专利技术是这样实现的，本专利技术第一方面提供一种基于直接采用检测焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的方法，所述方法包括：检测到所述逆变电焊机的点火时间大于第一预设时间时，获取所述逆变电焊机的第一时间遥控编码信号；在所述第一预设时间之后的第二预设时间内检测到所述逆变电焊机点火的次数以获取第二时间遥控编码信号；根据所述第一时间遥控编码信号和所述第二时间遥控编码信号通过解码输出向所述驱动处理模块发送第一使能信号；在所述第一使能信号后的第三预设时间内检测到所述逆变电焊机再次点火形成电流调节指令时，向所述驱动处理模块发送第二使能信号；所述驱动处理模块根据所述第一使能信号和所述第二使能信号进一步使能电位器专用驱动模块进行数字或电动手动两用电位器实现无级电流调节，以摇调所述逆变电焊机的输出电流；所述发送电流调节指令形成的第二使能信号在摇调所述逆变电焊机电流时，当电流调节指令的间隔时间大于所述第三预设时间时，系统将智能完成或结束本轮遥控调节电流的所有过程。应当说明的是，所述驱动处理模块在接受2个相与使能信号时可以进一步使能执行器件数字电位器，也就是说如果电位器专用驱动模块采用8脚数字电位器芯片X9511系列作为应用，则数字电位器X9511系列输出的调节作用将直接取代传统电位器的调节作用，优点是性价比高、电路简单且更易于驱使、不足的是失去了手动调节功能；因此基本电路(以下陈述的遥调装置)提供的执行器件是借用8脚电机驱动集成LG9110作为电位器专用驱动模块进行驱使电动手动两用电位器，目的是保留逆变电焊机原有手动调节功能的作用；当然数字电位器X9511系列管脚的应用定义不同于电机芯片！并且接受负电平触发应用。本专利技术第二方面提供一种基于直接采用检测焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的装置，所述装置包括电源模块、时间检测模块、时间过滤模块、编解码模块、驱动处理模块、电位器专用驱动模块以及执行器件电动手动两用电位器；所述时间检测模块的信号输出端连接所述时间过滤模块的信号输入端，所述时间过滤模块连接所述编解码模块，所述编解码模块的信号输出端连接所述驱动处理模块的信号输入端，所述驱动处理模块的信号输出端连接电位器专用驱动以及电位器，所述电源模块的电压输出端分别连接所述时间检测模块、所述时间过滤模块、所述编解码模块以及所述驱动处理模块和电位器专用驱动的电源输入端；所述时间检测模块检测到所述逆变电焊机的点火时间大于第一预设时间时，获取所述逆变电焊机的第一时间遥控编码信号，并向所述时间过滤模块发送第一时间遥控编码信号；所述时间检测模块在所述第一预设时间之后的第二预设时间内检测到所述逆变电焊机点火的次数以获取第二时间遥控编码信号，并向所述时间过滤模块发送所述第二时间遥控编码信号；所述时间过滤模块根据所述第一时间遥控编码信号将所述第二时间遥控编码信号整形成脉冲编码信号，并向所述编解码模块发送所述脉冲编码信号；所述编解码模块根据所述脉冲编码信号向所述驱动处理模块发送第一使能信号；所述时间检测模块在所述第一使能信号后的第三预设时间内检测到所述逆变电焊机再次点火形成电流调节指令时向所述驱动处理模块发送第二使能信号；所述驱动处理模块根据所述第一使能信号和所述第二使能信号进一步使能电位器专用驱动模块调节电动手动两用电位器，以调节所述逆变电焊机的输出电流。在本专利技术实施例中，由于不存在需要操作的遥控零件、使遥控系统对电焊操作者的应用变得很简单，电焊钳和焊机电缆上也不再有任何附件；遥控操作时完全不需要卸下电焊防护手套，这大大提高了遥控操作速度并带来便利性！也体现出系统的简单而带来实用性，这种特殊的遥控、当需要调节电流时、直接利用电焊钳电焊点火形成遥控指令，由于电焊钳上、不存在附加零件，电焊钳的更换以及电焊钳恶劣的应用环境将与遥控系统完全没有相关性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1是本专利技术一种实施例提供的一种基于焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的方法的流程图；附图2是本专利技术一种实施例提供的一种基于焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的装置的结构示意图；附图3是本专利技术一种实施例提供的一种基于焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的装置的工作示意图；附图4是本专利技术一种实施例提供的一种基于检测焊接时间的方法实现逆变电焊机电流遥调的装置的电路原理图。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的方法，其特征在于，所述方法包括：检测到所述逆变电焊机的点火时间大于第一预设时间时，获取所述逆变电焊机的第一时间遥控编码信号；在所述第一预设时间之后的第二预设时间内检测到所述逆变电焊机点火的次数以获取第二时间遥控编码信号；根据所述第一时间遥控编码信号和所述第二时间遥控编码信号通过解码输出向驱动处理模块发送第一使能信号；在所述第一使能信号后的第三预设时间内检测到所述逆变电焊机再次点火形成电流调节指令时，向所述驱动处理模块发送第二使能信号；所述驱动处理模块根据所述第一使能信号和所述第二使能信号进一步使能电位器专用驱动模块进行数字或电动电位器实现无级电流调节，以摇调所述逆变电焊机的输出电流；所述发送电流调节指令形成的第二使能信号在摇调所述逆变电焊机电流时，当电流调节指令的间隔时间大于所述第三预设时间时，系统将智能完成或结束本轮遥控调节电流的所有过程。

【技术特征摘要】
1.一种基于焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的方法，其特征在于，所述方法包括：检测到所述逆变电焊机的点火时间大于第一预设时间时，获取所述逆变电焊机的第一时间遥控编码信号；在所述第一预设时间之后的第二预设时间内检测到所述逆变电焊机点火的次数以获取第二时间遥控编码信号；根据所述第一时间遥控编码信号和所述第二时间遥控编码信号通过解码输出向驱动处理模块发送第一使能信号；在所述第一使能信号后的第三预设时间内检测到所述逆变电焊机再次点火形成电流调节指令时，向所述驱动处理模块发送第二使能信号；所述驱动处理模块根据所述第一使能信号和所述第二使能信号进一步使能电位器专用驱动模块进行数字或电动电位器实现无级电流调节，以摇调所述逆变电焊机的输出电流；所述发送电流调节指令形成的第二使能信号在摇调所述逆变电焊机电流时，当电流调节指令的间隔时间大于所述第三预设时间时，系统将智能完成或结束本轮遥控调节电流的所有过程。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述电流调节指令形成的第二使能信号在实现无级调节电位器的过程中，电流的调节状态及效果由操作者实时看见并主观确定；所述第一预设时间、所述第二预设时间以及所述第三预设时间均为3秒，所述第二预设时间内检测到所述逆变电焊机点火的次数为2次或者3次，其中，遥控编码点火次数为3次或者4次，遥控电流调节的点火次数为1次或者若干次；所述方法包含一种创新的遥控行为是直接采用电焊点火、以形成时间与次数的遥控编码指令作为遥控操作行为而不需要遥控器。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，本发明电焊机电流摇调方法是基于检测焊接时间的方法、方案、架构、所实现的终端遥控接收模块，是一个利用权利书及说明书所介绍的方法所实现的时间处理模块，但实现或完成权利书及说明书介绍的方法所表现的形式、方案除采用权利要求4所提供的基于检测焊接时间的装置所完成的所谓时间处理模块外，当然还可以采用其它形式的诸如单片机，PLC等逻辑构件、或其它IC构建的等效“时间处理器”的方法来实现完成，但这些实现完成均属于根据本权利要求书及说明书公开的基于检测焊接时间实现逆变电焊机电流遥调的方法与装置所衍生，是属于并利用本权利要求书及说明书的同一方法。4.一种基于检测焊接时间的方法实现逆变电焊机电流遥调的装置，其特征在于，所述装置包括电源模块、时间检测模块、时间过滤模块、编解码模块、驱动处理模块、电位器专用驱动模块以及电动手动两用电位器；所述时间检测模块的信号输出端连接所述时间过滤模块的信号输入端，所述时间过滤模块连接所述编解码模块，所述编解码模块的信号输出端连接所述驱动处理模块的信号输入端，所述驱动处理模块的信号输出端连接电位器专用驱动以及电位器，所述电源模块的电压输出端分别连接所述时间检测模块、所述时间过滤模块、所述编解码模块以及所述驱动处理模块和电动手动两用电位器专用驱动的电源输入端；所述时间检测模块检测到所述逆变电焊机的点火时间大于第一预设时间时，获取所述逆变电焊机的第一时间遥控编码信号，并向所述时间过滤模块发送第一时间遥控编码信号；所述时间检测模块在所述第一预设时间之后的第二预设时间内检测到所述逆变电焊机点火的次数以获取第二时间遥控编码信号，并向所述时间过滤模块发送所述第二时间遥控编码信号；所述时间过滤模块根据所述第一时间遥控编码信号将所述第二时间遥控编码信号整形成脉冲编码信号，并向所述编解码模块发送所述脉冲编码信号；所述编解码模块根据所述脉冲编码信号向所述驱动处理模块发送第一使能信号；所述时间检测模块在所述第一使能信号后的第三预设时间内检测到所述逆变电焊机再次点火形成电流调节指令时直接向所述驱动处理模块发送第二使能信号；所述驱动处理模块根据所述第一使能信号和所述第二使能信号进一步使能电位器专用驱动模块调节电动手动两用电位器，以调节所述逆变电焊机的输出电流。5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述编解码模块在所述第一预设时间之后的第二预设时间内检测到所述脉冲编码信号时，向所述时间过滤模块及所述编解码模块发送锁定信号，使所述时间过滤及所述编解码模块处于锁定状态。6.如权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述时间检测模块根据检测到所述电焊机的点火时间小于等于第一预设时间时，持续向所述时间过滤模块发送复位信号，以使所述时间过滤模块持续处于复位状态。7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述时间检测模块包括电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17、电阻R18、电阻R19、电阻R20、电阻R21、电阻R22、电阻R23、电阻R25、滑动变阻器W1、电容C6、电容C12、电容C13、电容C14、电容C15、电容C16、电容C17、电容C18、二极管D11、二极管D12、二极管D13、二极管D14、三极管Q3、三极管Q4、以及集成LM324包含的4个比较器A1、比较器A2、比较器A3、比较器A4、以及显示发光二极管DA、显示发光二极管DB、显示发光二极管DC以及显示发光二极管DD；所述电阻R7的第一端连接电源模块的稳压输入端，所述电阻R7的第二端连接所述电阻R8的第一端、所述比较器A1的同相输入端以及所述电容C12的第一端；所述电阻R8的第二端连接所述滑动变阻器W1的第一端；所述比较器A1的反相输入端连接所述比较器A2的同相输入端、所述比较器A3的反相输入端、所述比较器A4的同相输入端、所述电阻R12的第一端以及所述电阻R11的第二端以及所述电容C16的第一端；所述电阻R11的第一端、所述二极管D11的阴极、所述二极管D12的阴极、所述电容C6的第一端连接电源；所述比较器A2的输出端连接所述电阻R10的第一端、所述电容C13的第一端、所述电阻R17的第一端、所述电阻R23的第一端，并连接所述时间过滤模块的第二负脉冲触发端TR-，并构成所述时间检测模块的第一输出端；所述电容C13的第二端连接所述电阻R13的第一端及所述电阻R14的第一端；所述电阻R14的第二端连接所述三极管Q3的基极；所述三极管Q3的集电极连接所述比较器A3的同相输入端、所述电容C14的第一端、所述电阻R15的第一端以及所述二极管D11的阳极；所述电阻R15的第二端连接所述电阻R16的第一端以及电源；所述电阻R16的第二端连接所述二极管D12的阳极、所述比较器A4的反相输入端、所述电容C17的第一端以及所述三极管Q4的集电极；所述三极管Q4的基极连接所述二极管D14的阴极；所述二极管D14的阳极连接所述电阻R19的第二端和所述电容C15的第一端；所述电阻R19的第一端连接所述电阻R17的第二端和所述二极管D13的阳极；所述二极管D13的阴极连接所述比较器A3的输出端以及所述电阻R18的第一端；所述三极管Q3的发射极与所述三极管Q4的发射极、所述电阻R12的第二端、所述电阻R13的第二端、所述电阻R22的第二端、所述电阻R23的第二端、所述电阻R25的第二端、所述电容C12的第二端、所述电容C14的第二端、所述电容C15的第二端、所述电容C16的第二端、所述电容C17的第二端、所述电容C18的第二端、所述二极管DA的阴极、所述二极管DB的阴极、所述二极管DC的阴极、所述二极管DD的阴极以及滑动变阻器W1的第二端和第三端连接接地；所述比较器A4的输出端连接所述电阻R20的第二端以及所述电阻R21的第一端，所述电阻R21的第二端构成所述时间检测模块的第二输出端；所述电阻R21的第二端连接所述电阻R22的第一端、所述电容C18的第1端以及所述时间过滤模块的复位端R非；所述比较器A1的输出端连接所述比较器A2的反相输入端、所述电阻R9的第一端以及所述电阻R25的第一端，并构成所述时间检测模块的第三输出端；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王修华，
申请(专利权)人：王修华，
类型：发明
国别省市：广东,44