一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置制造方法及图纸

一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，催化反应后出水进入除氟沉淀池，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔。在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物后排放。经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水的水质为：PH为6～9，COD是13～27mg/L，悬浮物是7～17mg/L，电导率是12700～19200us/cm，氟离子6～9mg/L。根据本发明专利技术的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

Method and device for deep treatment of concentrated water of coking reverse osmosis

Advanced treatment method for coking of reverse osmosis concentrated water, the coking of reverse osmosis concentrated water from the first upper catalytic ozonation tower into the tower, from top to bottom outflow ozone catalytic reaction tower, coking of reverse osmosis concentrated water COD is 23 ~ 36mg/L, after the catalytic reaction of fluoride water into the sedimentation tank, the fluoride ion is 6 ~ 9mg/L reverse osmosis water through the two level lifting pump into the inclined plate settling tank, then reverse osmosis water through the three level lifting pump into the multi medium filtration tower. In the multi media filter column, the particles and organic matter in the concentrated water of coking and reverse osmosis are discharged after the retention, settlement and adsorption of the multi media medium. After the multi media filter tower, the water quality of the coking reverse osmosis water is PH, 6~9, COD is 13 ~ 27mg/L, the suspended matter is 7 ~ 17mg/L, the conductivity is 12700 ~ 19200us/cm, the fluorine ion 6 ~ 9mg/L. According to the technical proposal of the invention, environmental pollution can be reduced and active environmental protection laws and regulations should be actively responded to.

【技术实现步骤摘要】
一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置
本专利技术属于水处理
，具体涉及一种焦化反渗透浓水深度处理的技术和方法。
技术介绍
中国是一个焦炭大国。炼焦是高能耗、高污染、资源性的典型“两高一资”行业。生产焦炭的过程中会排放大量的废水，我国每年约排放1亿吨焦化废水。焦化废水是煤在高温干馏以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，有机污染物浓度及污水色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。目前国家对废水的排放标准及相关的“节能减排”政策正逐步提高，从2012年10月1日起颁布了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，其中《炼焦化学工业污染物排放标准》要求自2015年1月1日起，现有企业执行的标准：COD为40mg/L，总氰化物为0.2mg/L，氟离子为10mg/L，同时对氨氮、总氮、石油类、挥发酚、硫化物、多环芳烃(PAHs)，苯并(a)笓等均有严格的要求。废水回用是废水处理的最终目标，是企业节能减排的实施手段。目前简单的焦化废水回用技术已经无法满足企业要求，将生化处理后的焦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述方法使用这样一种焦化反渗透浓水的深度处理系统，所述系统包括设置有纳米催化剂的臭氧催化反应塔、除氟沉淀池、斜板沉淀池、多介质过滤塔，其特征在于，所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔，同时，臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧，经过臭氧催化反应后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，催化反应后出水流入中间水池，然后通过一级提升泵进入除氟沉淀池，经过除氟沉淀池后，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，随后反渗透浓水通过三级提...

【技术特征摘要】
1.一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述方法使用这样一种焦化反渗透浓水的深度处理系统，所述系统包括设置有纳米催化剂的臭氧催化反应塔、除氟沉淀池、斜板沉淀池、多介质过滤塔，其特征在于，所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔，同时，臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧，经过臭氧催化反应后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，催化反应后出水流入中间水池，然后通过一级提升泵进入除氟沉淀池，经过除氟沉淀池后，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔，在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物，焦化反渗透浓水通过排水泵排放，经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水水质的COD小于40，氟离子小于10。2.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，催化反应后出水流入中间水池，在除氟沉淀池停留时间为15～25min，在除氟沉淀池投加的药剂为5％～15％浓度水溶性氯化钙，投加量为3500～5200mg/L，沉淀的氟化钙污泥通过排泥泵进入污泥槽，经过除氟沉淀池后，反渗透浓水中的氟离子为6～9mg/L。3.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，臭氧浓度为80～110g/m3，催化剂占整个臭氧催化塔体积的35～45％，焦化浓水在塔中的停留时间为32～68min。4.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，焦化反渗透浓水在斜板沉淀池的停留时间为20～35min，投加的药剂为10％浓度的氯化铝，投加量为1000～1800mg/L。5.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，所述臭氧催化剂的制备包括下述步骤：1)采用圆球型三氧化二铝载体，三氧化二铝载体直径为3.5～6mm，比表面积为110～165m2/g，孔容为0.85～0.95mL/g；2)载体除杂质：将三氧化二铝载体浸渍在30～35％的浓盐酸内1.5-2.5小时后取出，蒸馏水清洗，然后在鼓风干燥箱中烘干2.5-3.5小时，冷却后备用；3)浸渍液的配制：配制溶液浓度为2～5％(以金属元素计算)的硝酸钴溶液及溶液浓度为2～7％(以金属元素计算)的钼酸铵溶液，然后这两种溶液以体积比1-2：1-2配制成混合溶液，形成浸渍溶液；4)三氧化二铝载体浸渍：将三氧化二铝载体在浸渍溶液中，在60-75℃的恒温箱中浸渍4-6小时后取出，室温下晾干；5)高温烧结：高温烧结后自然冷却,制备得到三氧化二铝为载体的高效臭氧催化剂。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪兵，胡利光，李咸伟，朱贻钧，王鼎，武晟，李恩超，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31