用于钻夹头的防转轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了用于钻夹头的防转轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈轴向定位在夹头主体的法兰上并与所述夹头主体周向固定，所述轴承内圈上设有三组锁定组件，所述锁定组件包括与所述轴承外圈内齿啮合的卡脚、与套筒内壁配合的锁紧脚和发声脚，所述套筒内壁上设有与所述锁紧脚配合的第一锁紧部和第二锁紧部、与所述发声脚配合的锁定部和释放部，所述轴承外圈的内径上设有与所述夹头主体上爪孔卡合的卡合部、或所述轴承外圈靠近所述法兰的一端外翻形成与所述夹头主体上爪孔卡合的卡部、或所述轴承外圈与所述法兰过盈配合。本实用新型专利技术提供的防转轴承，可防止轴承与夹头主体之间发生旋转，降低生产成本。

Anti rotation bearing for drill chuck

The utility model discloses an anti rotation bearing for drill chuck, comprising a bearing outer ring and the inner ring of the bearing, the bearing axial positioning in the chuck body and the flange and the chuck body fixed in the circumferential direction, the bearing inner ring is provided with three sets of locking assembly, the locking assembly includes a card pin, and the bearing outer ring inner tooth and the inner wall of the sleeve with the locking pin and the sound of feet, the inner wall of the sleeve is provided with a locking pin with the first locking part and second locking part, and the sound and release the locking foot with the bearing outer ring is arranged on the inner diameter with the subject of a chuck clamping hole card end joint, valgus or the bearing outer ring near the flange formed with the chuck body a hole card, the department or the bearing outer ring and the flange interference fit. The anti rotation bearing provided by the utility model can prevent the rotation between the bearing and the main body of the chuck and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
用于钻夹头的防转轴承
本技术属于机械设备
，特别涉及一种用于钻夹头的防转轴承。
技术介绍
如图1所示，为现有技术中钻夹头的结构示意图，包括设有爪孔2-1的夹头主体2，爪孔2-1内设有夹爪3，夹爪3的后半段为螺纹段，夹爪3的后半段外部啮合有用于驱动夹爪3在爪孔2-1内前后伸缩的螺母4，螺母4与夹头主体2之间设有轴承1。目前钻夹头上使用的轴承1可以和夹头主体2发生360°相对自由旋转，由于冲压轴承存在模具和热处理后造成的平面度变化，导致轴承转动到不同位置会导致夹头的平衡点发生变化，从而引起夹头所夹持的夹头钻头跳动的变化，降低夹头的精度。如图2-3所示，轴承1包括轴承外圈1-1和轴承内圈1-2，其中轴承外圈1-1定位在夹头主体2法兰上，为了解决轴承与夹头主体之间发生转动的问题，目前有采用在夹头主体2上打多个小孔，同时在轴承外圈1-1内径上设置与小孔匹配的凸起6来实现轴承外圈1-1与夹头主体2之间的周向固定，轴承内圈1-2上设有三组锁定组件，锁定组件包括与轴承外圈1-1内齿啮合的卡脚1-2a、与套筒5内壁配合的锁紧脚1-2c和发声脚1-2b，其中发声脚1-2b与卡脚1-2a设置在同一端并位于卡脚1-2a的上方，在套筒5内壁上设有与锁紧脚1-2c配合的第一锁紧部5-1和第二锁紧部5-2、与发声脚1-2b配合的锁定部5-4和释放部5-3，当发声脚1-2b位于锁定部5-4/释放部5-3时带动卡脚1-2a实现与轴承外圈1-1内齿啮合/分离，此时锁紧脚1-2c位于第二锁紧部5-2/第一锁紧部5-1，从而实现夹头的锁紧/松开，虽然上述方法可以达到防止轴承转动的效果，但是钻孔加工小孔会增加工序，加工成本上升，甚至会出现钻孔产生的毛刺影响产品质量的问题。本技术因此而来。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于钻夹头的防转轴承，其结构简单，可降低生产成本。基于上述问题，本技术提供的技术方案之一是：用于钻夹头的防转轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈定位在夹头主体的法兰上并与所述夹头主体周向固定，所述轴承内圈上设有三组锁定组件，所述锁定组件包括与所述轴承外圈内齿啮合的卡脚、与套筒内壁配合的锁紧脚和发声脚，所述套筒内壁上设有与所述锁紧脚配合的第一锁紧部和第二锁紧部、与所述发声脚配合的锁定部和释放部，当发声脚位于锁定部/释放部时带动卡脚与轴承外圈内齿啮合/分离，此时锁紧脚位于所述第二锁紧部/第一锁紧部，所述轴承外圈的内径上设有与所述夹头主体上爪孔卡合的卡合部。在其中的一些实施方式中，所述卡合部为平面或凸部。在其中的一些实施方式中，所述平面包括断开设置的第一平面和第二平面，所述第一平面、第二平面位于同一平面上并与所述爪孔卡合，所述第一平面和所述第二平面之间形成一凹槽，所述凹槽向所述轴承外圈本体延伸。在其中的一些实施方式中，所述第一平面与所述第二平面的宽度一致。基于上述问题，本技术提供的技术方案之二是：用于钻夹头的防转轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈定位在夹头主体的法兰上并与所述夹头主体周向固定，所述轴承内圈上设有三组锁定组件，所述锁定组件包括与所述轴承外圈内齿啮合的卡脚、与套筒内壁配合的锁紧脚和发声脚，所述套筒内壁上设有与所述锁紧脚配合的第一锁紧部和第二锁紧部、与所述发声脚配合的锁定部和释放部，当发声脚位于锁定部/释放部时带动卡脚与轴承外圈内齿啮合/分离，此时锁紧脚位于所述第二锁紧部/第一锁紧部，所述轴承外圈靠近所述法兰的一端外翻形成与所述夹头主体上爪孔卡合的卡部。基于上述问题，本技术提供的技术方案之三是：用于钻夹头的防转轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈定位在夹头主体的法兰上并与所述夹头主体周向固定，所述轴承内圈上设有三组锁定组件，所述锁定组件包括与所述轴承外圈内齿啮合的卡脚、与套筒内壁配合的锁紧脚和发声脚，所述套筒内壁上设有与所述锁紧脚配合的第一锁紧部和第二锁紧部、与所述发声脚配合的锁定部和释放部，当发声脚位于锁定部/释放部时带动卡脚与轴承外圈内齿啮合/分离，此时锁紧脚位于所述第二锁紧部/第一锁紧部，所述轴承外圈与所述法兰过盈配合。上述技术方案中第一平面或第二平面的宽度指的是第一平面或第二平面沿轴承本体内圈周向的宽度。与现有技术相比，本技术的优点是：采用本技术的技术方案，通过在轴承外圈内径上设置与夹头主体爪孔卡合的平面或凸起、或将轴承外圈靠近法兰的一端外翻形成与爪孔配合的卡部、或将轴承外圈与法兰过盈配合，可以防止轴承与夹头主体之间发生旋转，提高了产品的性能，同时降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中钻夹头的结构示意图；图2为现有技术中轴承与主体配合的结构示意图；图3为现有技术中套筒的结构示意图；图4为本技术实施例1中防转轴承与夹头主体配合的结构示意图；图5为本技术实施例1中轴承外圈与夹头主体配合的结构示意图；图6为本技术实施例2中轴承外圈与夹头主体配合的结构示意图；图7为本技术实施例3中轴承与夹头主体配合的结构示意图；图8为图7的A-A剖视图；图9为本技术实施例4中轴承外圈与夹头主体配合的结构示意图；其中：1、轴承；1-1、轴承外圈；1-1a、第一平面；1-1b、第二平面；1-1c、凹槽；1-1d、凸部；1-1e、卡部；1-2、轴承内圈；1-2a、卡脚；1-2b、发声脚；1-2c、锁紧脚；2、夹头主体；2-1、爪孔；2-2、法兰；3、夹爪；4、螺母；5、套筒；5-1、第一锁紧部；5-2、第二锁紧部；5-3、释放部；5-4、锁定部；6、凸起。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图4-5，为本技术实施例1的结构示意图，提供一种用于钻夹头的防转轴承，包括轴承外圈1-1和轴承内圈1-2，轴承外圈1-1定位在夹头主体2法兰上并与夹头主体2周向固定，为了实现轴承外圈1-1与夹头主体2之间的定位固定，在轴承外圈1-1内径上设有与夹头主体2上爪孔2-1卡合的平面；夹头主体2上设有三个爪孔2-1并沿夹头主体2周向均匀布置，夹头主体2的爪孔2-1内设有夹爪3，夹爪3的后部为螺纹段，夹爪3后部的螺纹段外啮合螺母4，在与螺母4连接的套筒5的动力驱动下，螺母4驱动夹爪3在爪孔2-1内伸缩进退，从而夹紧或松脱被夹物，实施中，轴承外圈1-1内径上平面的位置与爪孔2-1相对应，装配时，该平面可卡合在爪孔2-1内，从而防止轴承1与夹头主体2之间发生相互旋转，并且由于夹爪3的后部为螺纹段，与轴承外圈1-1内径上平面卡合后的爪孔2-1仍可确保夹爪3通过。为了进一步优化本技术的实施效果，便于装配时识别平面的位置，提高装配效率，优选的实施方式中，该平面包括断开设置的第一平面1-1a和第二平面1-1b，第一平面1-1a、第二平面1-1b位于同一平面上并与爪孔2-1卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钻夹头的防转轴承，包括轴承外圈(1‑1)和轴承内圈(1‑2)，所述轴承外圈(1‑1)定位在夹头主体(2)的法兰(2‑2)上并与所述夹头主体(2)周向固定，所述轴承内圈(1‑2)上设有三组锁定组件，所述锁定组件包括与所述轴承外圈(1‑1)内齿啮合的卡脚(1‑2a)、与套筒(5)内壁配合的锁紧脚(1‑2c)和发声脚(1‑2b)，所述套筒(5)内壁上设有与所述锁紧脚(1‑2c)配合的第一锁紧部(5‑1)和第二锁紧部(5‑2)、与所述发声脚(1‑2b)配合的锁定部(5‑4)和释放部(5‑3)，当发声脚(1‑2b)位于锁定部(5‑4)/释放部(5‑3)时带动卡脚(1‑2a)与轴承外圈(1‑1)内齿啮合/分离，此时锁紧脚(1‑2c)位于所述第二锁紧部(5‑2)/第一锁紧部(5‑1)，其特征在于：所述轴承外圈(1‑1)的内径上设有与所述夹头主体(2)上爪孔(2‑1)卡合的卡合部。

【技术特征摘要】
1.用于钻夹头的防转轴承，包括轴承外圈(1-1)和轴承内圈(1-2)，所述轴承外圈(1-1)定位在夹头主体(2)的法兰(2-2)上并与所述夹头主体(2)周向固定，所述轴承内圈(1-2)上设有三组锁定组件，所述锁定组件包括与所述轴承外圈(1-1)内齿啮合的卡脚(1-2a)、与套筒(5)内壁配合的锁紧脚(1-2c)和发声脚(1-2b)，所述套筒(5)内壁上设有与所述锁紧脚(1-2c)配合的第一锁紧部(5-1)和第二锁紧部(5-2)、与所述发声脚(1-2b)配合的锁定部(5-4)和释放部(5-3)，当发声脚(1-2b)位于锁定部(5-4)/释放部(5-3)时带动卡脚(1-2a)与轴承外圈(1-1)内齿啮合/分离，此时锁紧脚(1-2c)位于所述第二锁紧部(5-2)/第一锁紧部(5-1)，其特征在于：所述轴承外圈(1-1)的内径上设有与所述夹头主体(2)上爪孔(2-1)卡合的卡合部。2.根据权利要求1所述的用于钻夹头的防转轴承，其特征在于：所述卡合部为平面或凸部(1-1d)。3.根据权利要求2所述的用于钻夹头的防转轴承，其特征在于：所述平面包括断开设置的第一平面(1-1a)和第二平面(1-1b)，所述第一平面(1-1a)、第二平面(1-1b)位于同一平面上并与所述爪孔(2-1)卡合，所述第一平面(1-1a)和所述第二平面(1-1b)之间形成一凹槽(1-1c)，所述凹槽(1-1c)向所述轴承外圈(1-1)本体延伸。4.根据权利要求3所述的用于钻夹头的防转轴承，其特征在于：所述第一平面(1-1a)与所述第二平面(1-1b)的宽度一致。5.用于钻夹头的防转轴承，包括轴承外圈(1-1)和轴承内圈(1-2)，所述轴承外圈(1-1)定位在夹头主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：捷可勃斯夹头制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32