一种全自动输送冒口加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动输送冒口加工设备，包括机架、输送机构、打磨机构、钻孔机构、连接推动机构以及驱动机构，通过在机架上设置输送机构中的定位组件，利用定位组件将冒口自动固定在打磨机构与钻孔机构之间，使打磨机构与钻孔机构可以随连接推动机构以及驱动机构的带动对冒口进行加工，同时利用输送机构中的输入组件与输出组件对定位组件进行冒口的自动输入与输出，解决了冒口在打磨与打开过程中的定位以及输送的技术问题，实现了冒口自动化定位于输送，提高了工作效率。

Automatic conveying riser processing equipment

The invention discloses a full automatic conveying riser processing equipment, which comprises a frame, a conveying mechanism, a polishing mechanism, a drilling mechanism, connected with the pushing mechanism and a driving mechanism through the positioning assembly and conveying mechanism arranged under the frame, the positioning assembly is fixed on the grinding mechanism and automatic riser drilling mechanism between the grinding mechanism and drilling the mechanism can be connected with the pushing mechanism and the drive mechanism drives the riser for processing, automatic input and output the input module and the output module of the conveying mechanism of riser on the positioning component, solves the technical problems in the riser and open position in the process of grinding and conveying, realizes automatic positioning in the riser conveying, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动输送冒口加工设备机
本专利技术涉及金属铸造用冒口的自动定位输送
，具体为一种全自动输送冒口加工设备。
技术介绍
随着现代工业的快速发展，金属铸造
也取得了相应的促进，冒口在金属铸造领域的应用，有效的解决了铸件形成时，缩孔、缩松、排气和集渣的技术问题，对铸件在形成过程中起到了补缩的作用，但是，针对冒口的浇筑与加工技术仍十分的滞后，其中大部分工艺技术仍处于手工作业水平阶段，严重制约了机械化或智能化生产线的发展。在专利号为CN203918047U的中国专利中，公开了一种冒口加工设备可以对冒口后期在熔炼铸造后的清理进行自动打磨工作，但其无法实现在打磨过程中冒口的自动输入与输出以及冒口自动定位。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种全自动输送冒口加工设备，通过在机架上设置定位组件，利用定位组件将冒口固定在打磨机构与钻孔机构之间，同时利用输入组件与输出组件对定位组件进行冒口的自动输入与输出工作，解决了冒口在打磨与打开过程中的定位以及输送的技术问题，实现了冒口自动化定位于输送，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动输送冒口加工设备，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动输送冒口加工设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：输送机构(2)，所述输送机构(2)设置于机架(1)上，其用于自动输送冒口(7)，且该输送机构(2)包括定位组件(21)、输入组件(22)以及输出组件(23)；打磨机构(3)，所述打磨机构(3)设置于机架(1)上，其位于所述输送机构(2)的一侧，该打磨机构(3)包括打磨组件(31)与第一滑动组件(32)；钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)设置于机架(1)上，其相对于所述打磨机构(3)位于所述输送机构(2)的另一侧，该钻孔机构(4)包括钻孔组件(41)与第二滑动组件(42)；连接推动机构(5)，所述连接推动机构(5)设置于机架(1)上...

【技术特征摘要】
1.一种全自动输送冒口加工设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：输送机构(2)，所述输送机构(2)设置于机架(1)上，其用于自动输送冒口(7)，且该输送机构(2)包括定位组件(21)、输入组件(22)以及输出组件(23)；打磨机构(3)，所述打磨机构(3)设置于机架(1)上，其位于所述输送机构(2)的一侧，该打磨机构(3)包括打磨组件(31)与第一滑动组件(32)；钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)设置于机架(1)上，其相对于所述打磨机构(3)位于所述输送机构(2)的另一侧，该钻孔机构(4)包括钻孔组件(41)与第二滑动组件(42)；连接推动机构(5)，所述连接推动机构(5)设置于机架(1)上，其位于所述输送机构(2)的后侧，且其分别连接所述打磨机构(3)与钻孔机构(4)，该连接推动机构(5)同步带动打磨机构(3)与钻孔机构(4)沿机架(1)横向相对滑动对冒口(7)分别进行打磨和钻孔工作；驱动机构(6)，所述驱动机构(6)设置于机架(1)上，其同步驱动所述输入组件(22)与输出组件(23)分别对冒口(7)进行输入与输出工作，且该驱动机构(6)还同步驱动所述打磨组件(31)与钻孔组件(41)旋转对冒口(7)分别进行打磨和钻孔工作。2.根据权利要求1所述的一种全自动输送冒口加工设备，所述定位组件(21)设置于机架(1)的中部，其用于对所述冒口(7)进行定位，其特征在于，该定位组件(21)包括：冒口放置座(211)，所述冒口放置座(211)滑动设置于机架(1)的中部，其用于放置所述冒口(7)；第一气缸(212)，所述第一气缸(212)设置于所述冒口放置座的前侧，其上的推杆与该冒口放置座(211)固定连接；冒口定位座(213)，所述冒口定位座(213)设置于所述冒口放置座(211)的上端，其与该冒口放置座(211)远离所述第一气缸(212)的一端相互铰接；第一气动弹簧(214)，所述第一气动弹簧(214)设置于所述冒口定位座(213)的后侧，其一端与所述冒口定位座(213)的上端铰接，其另一端与所述机架(1)铰接。3.根据权利要求2所述的一种全自动输送冒口加工设备，所述输入组件(22)与所述钻孔机构(4)设置于所述定位组件(21)的同一侧，其与该钻孔机构(4)垂直设置，该输入组件(22)用于对所述定位组件(21)输入冒口(7)，其特征在于，所述输入组件(22)包括：输入履带(221)，所述输入履带(221)转动设置于机架(1)上，其位于所述冒口放置座(211)的一侧，且其与所述钻孔机构(4)垂直设置；第一冒口定位块组(222)，所述第一冒口定位块组(222)固定设置于所述输入履带(221)上，其沿所述输入履带(221)的外圈边沿等距设置；第二气缸(223)，所述第二气缸(223)位于所述输入履带(221)的一侧，其位于所述钻孔机构(4)的前侧，且其与所述输入履带(221)垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种全自动输送冒口加工设备，所述输出组件(23)与所述打磨机构(3)设置于定位组件(21)的同一侧，其与该打磨机构(3)平行设置，该输出组件(23)用于对所述定位组件(21)输出冒口(7)，其特征在于，所述输出组件(23)包括：输出履带(231)，所述输出履带(231)转动设置于机架(1)上，其相对于所述输入履带(221)位于所述冒口放置座(211)的另一侧，且其与所述打磨机构(3)平行设置；第二冒口定位块组(232)，所述第二冒口定位块组(232)固定设置于所述输出履带(231)上，其沿所述输出履带(231)的外圈边沿等距设置。5.根据权利要求4所述的一种全自动输送冒口加工设备，所述打磨组件(31)滑动设置于第一滑动组件(32)上，其位于所述输出履带(231)的后侧，其特征在于，该打磨组件(31)包括：第一转动轴(311)，所述第一转动轴(311)通过轴承座转动设置于第一滑动组件(32)的上端，其沿第一组件(32)横向滑动；刀座(312)，所述刀座(312)固定设置于所述第一转动轴(311)对应冒口放置座(211)的一端；刀架(313)，所述刀架(313)与所述刀座(312)固定连接，其中部设置有刀槽；打磨刀(314)，所述打磨刀(314)对称滑动设置于所述刀架(313)的刀槽内；限位圈(315)，所述限位圈(315)套设于打磨刀(314)的外侧，其下端与所述机架(1)固定连接，且其位于所述冒口放置座(211)的前端；若干伸缩弹簧(316)，所述伸缩弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊新峰，
申请(专利权)人：长兴鼎峰铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33