一种水泥生产系统技术方案

本实用新型专利技术还提供一种水泥生产系统，包括粉碎机，所粉碎机用于粉碎水泥的原料；均化窑，均化窑用于均化粉碎后的原料；预热器，预热器用于加热均化后的原料；分解炉，分解炉用于分解预热后的原料；回转窑，回转窑用于煅烧分解后的原料，使其煅烧成水泥熟料；以及包括粉磨器，粉磨器用于粉磨水泥熟料；粉碎机、均化窑、预热器、分解炉、回转窑以及粉磨器分别依次连接；其中，预热器为旋风预热器；通过采用以上水泥生产系统，能够有效提高水泥生产效率，提高水泥的生产质量；并且能够简化生产设备、提高设备的稳定性，降低能耗、节约资源以达到节能环保的目的；同时，本实用新型专利技术提供的生产设备体积相对较小，而且方便维修，降低了生产成本。

Cement production system

The utility model also provides a cement production system, including the mill, the mill for grinding cement raw materials; homogenization kiln, kiln homogenization for homogenizing the crushed material; preheater preheater for heating the homogenized material; decomposing furnace, furnace is used for pre heat decomposition decomposition of raw materials; rotary kiln the rotary kiln for calcination of raw materials, which is calcined into cement clinker; and grinding, grinding device for grinding of cement clinker; homogenizing mill, kiln, preheater, precalciner, rotary kiln and grinding device respectively are connected sequentially; the preheater cyclone preheater; by using the above cement production system, effectively to improve the cement production efficiency, improve the quality of cement production; and simplify production equipment, improve equipment stability, reduce energy consumption and save resources in The utility model has the advantages of energy saving and environmental protection; at the same time, the production equipment provided by the utility model is relatively small in volume, convenient for maintenance and low in production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产系统
本技术属于水泥生产领域，具体涉及一种水泥生产系统。
技术介绍
随着社会发展水泥的需求量不停上涨，水泥在生产过程中涉及不同工艺阶段以及不同是加工设备；现有的生产加工工艺较为冗长、设备较为复杂，并且生产效率较低，这都严重影响到水泥生产的需求；同时，现有的水泥生产加工工艺耗能较大，成本较高，不宜长久生产。基于上述水泥生产过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种水泥生产系统，旨在解决现有水泥生产设备复杂、生产效率低、质量较低的问题。本技术还提供一种水泥生产系统，包括粉碎机，所粉碎机用于粉碎水泥的原料；均化窑，均化窑用于均化粉碎后的原料；预热器，预热器用于加热均化后的原料；分解炉，分解炉用于分解预热后的原料；回转窑，回转窑用于煅烧分解后的原料，使其煅烧成水泥熟料；以及包括粉磨器，粉磨器用于粉磨水泥熟料；粉碎机、均化窑、预热器、分解炉、回转窑以及粉磨器分别依次连接；其中，预热器为旋风预热器。进一步地，旋风预热器包括供热釜和旋风道；其中供热釜设置于旋风道下端并和旋风道连通；旋风道内设有旋转叶片。进一步地，还包括冷却器，冷却器设置于回转窑与粉磨器之间；冷却器为篦式冷却器。进一步地，篦式冷却器包括有冷却通道和冷气装置，其中冷却通道设有篦板和鼓风机；冷气装置设置于冷却通道上端。进一步地，预热器包括多层预热层组成。进一步地，还包括燃料喷入装置，燃料喷入装置设置于分解炉上；燃料喷入装置与分解炉相连通。进一步地，粉碎机内设有增湿装置。通过采用以上生产设备，能够有效提高水泥生产效率，提高水泥的生产质量；并且能够简化生产设备、提高设备的稳定性，降低能耗、节约资源以达到节能环保的目的；同时，本技术提供的生产设备体积相对较小，而且方便维修，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种水泥生产系统示意图；图中：1、粉碎机；2、均化窑；3、预热器；4、分解炉；5、回转窑；6、粉磨器；7、燃料喷入装置；8、供热釜；9、冷气装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术还相应提供一种水泥生产系统，包括依次连接的粉碎机1、均化窑2、预热器3、分解炉4、回转窑5以及粉磨器6；其中粉碎机1用于粉碎水泥的原料；均化窑2用于均化粉碎后的原料；预热器3用于加热均化后的原料；分解炉4用于分解预热后的原料；回转窑5用于煅烧分解后的原料，使其煅烧成水泥熟料；粉磨器6用于粉磨水泥熟料；还包括燃料喷入装置7，燃料喷入装置7设置于分解炉4上，并与分解炉相连通，通过燃料喷入装置7能够方便有效为分解炉4提供燃料，避免燃料主要从分解炉4内加入，或者由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命；进一步地，预热器3为旋风预热器，旋风预热器包括供热釜8和旋风道；其中供热釜8设置于旋风道下端并和旋风道连通，供热釜8设置于旋风道下端可以提高供热效果，热传递效率较高；旋风道内设有旋转叶片；通过供热釜8的热量供应，再通过旋转叶片的作用可以有效提高预热效果，把生料的预热和部分分解由旋风预热器来完成，代替回转窑5的部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。优选地，还包括冷却器，冷却器设置于回转窑与粉磨器6之间，其主要作用是将煅烧后的水泥熟料冷却，便于封装，同时适时的冷却也有利于提高水泥的质量。进一步地，冷却器为篦式冷却器，篦式冷却器包括有冷却通道和冷气装置9，其中所述冷却通道设有篦板和鼓风机；冷气装置9设置于冷却通道上端，这样有利于冷气的传输。优选地，为进一步提高预热效果，将预热器包括多层预热层，并且每级预热层依次错开，避免相互层之间影响。优选地，本技术还包括燃料喷入装置7，燃料喷入装置7设置于分解炉4上；燃料喷入装置7与分解炉4相连通，用于对分解炉4提供燃料。优选地，为进一步提高粉碎机1的粉碎效果，粉碎机1内设有增湿装置，增湿装置包括有喷雾气，主要用于对粉碎加工的原料进行增湿，这样有利于粉碎，同时可以降低粉碎中带来的粉尘，降低污染。相应地，结合上述水泥生产系统，其相应的水泥生产工艺，具体包括以下步骤：S1：粉碎及预均化(1)破碎：在水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎处理，例如石灰石、黏土、铁矿石及煤等；石灰石是生产水泥主要原料，其开采后的粒度较大，硬度较高，如不经过粉碎处理，将严重影响到后续生产效率以难度。(2)原料预均化：优选地，在原料的存、取过程中，运用堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。需要解释的是，均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途；其主要是采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合；利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。S2：辅助原料制备在水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨原料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏等辅助原料)；合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，预先调配辅助原料对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。S3：原料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用；均化作用及原理如上述，在此不再重复。S4：预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。优选地，预热分解还包括以下步骤：(1)物料分散由于换热80％在预热器入口管道内进行的，喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺依次技术突破；它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，增设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90％以上；将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥生产系统，其特征在于，包括粉碎机，所述粉碎机用于粉碎水泥的原料；均化窑，所述均化窑用于均化粉碎后的原料；预热器，所述预热器用于加热均化后的原料；分解炉，所述分解炉用于分解预热后的原料；回转窑，所述回转窑用于煅烧分解后的原料，使其煅烧成水泥熟料；以及包括粉磨器，所述粉磨器用于粉磨水泥熟料；所述粉碎机、均化窑、预热器、分解炉、回转窑以及粉磨器分别依次连接；其中，所述预热器为旋风预热器。

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产系统，其特征在于，包括粉碎机，所述粉碎机用于粉碎水泥的原料；均化窑，所述均化窑用于均化粉碎后的原料；预热器，所述预热器用于加热均化后的原料；分解炉，所述分解炉用于分解预热后的原料；回转窑，所述回转窑用于煅烧分解后的原料，使其煅烧成水泥熟料；以及包括粉磨器，所述粉磨器用于粉磨水泥熟料；所述粉碎机、均化窑、预热器、分解炉、回转窑以及粉磨器分别依次连接；其中，所述预热器为旋风预热器。2.根据权利要求1所述的水泥生产系统，其特征在于，所述旋风预热器包括供热釜和旋风道；其中所述供热釜设置于所述旋风道下端并和所述旋风道连通；所述旋风道内设有旋转叶片。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新初，冯兴卓，
申请(专利权)人：浙江新业管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33