防爆应急释放回路制造技术

本发明专利技术公开了防爆应急释放回路，属于液压系统控制回路技术领域。它包括阀体，所述阀体上设有沿阀体左右方向并贯穿阀体的主通道，主通道中部设有与其滑动密封连接的阀芯，主通道左端设有与其密封连接的丝堵，主通道右端与防爆电磁铁进行螺纹密封连接；主通道上方的阀体上设有沿阀体上下方向设置的回油通道，主通道下方的阀体上还设有沿阀体上下方向设置的工作通道Ⅰ和工作通道Ⅱ，本发明专利技术利用防爆电磁铁的失电与得电即可控制油路的压力释放与正常的工作状态，适用于有易燃易爆的环境和一些操作人员不方便进入或操作的场合，结构简单，制造方便。

【技术实现步骤摘要】
防爆应急释放回路
本专利技术涉及液压系统控制回路
，尤其是一种液压系统中使用的防爆应急释放回路。
技术介绍
目前，在液压系统中，在一些需要进行应急维修或处理突发事件时，常利用应急释放回路使液压执行机构快速回位后进行应急处理突发状况。由于应急释放回路具有噪音小、结构简单等特点，所以被广泛应用。现有的应急释放回路在一些特定的场合和环境下，如在有易燃易爆的环境和一些操作人员不方便到达或操作的情况下，极为不便，需要使用特定的工具或几人同时协助才能完成应急维修或处理突发事件的处理，既浪费人力，又浪费时间，而且容易带来不安全因素，给正常应急处理带来隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种防爆应急释放回路，其利用防爆电磁铁的失电与得电来控制油路的压力释放与正常的工作状态，适用于有易燃易爆的环境和一些操作人员不方便进入或操作的场合，结构简单，制造方便。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：防爆应急释放回路，包括阀体，所述阀体上设有沿阀体左右方向并贯穿阀体的主通道，主通道中部设有与其滑动密封连接的阀芯，主通道左端设有与其密封连接的丝堵，主通道右端与防爆电磁铁进行螺纹密封连接；阀芯左端设有轴向孔，阀芯右端与防爆电磁铁内部的推杆相接触，轴向孔右部设有连通轴向孔和主通道壁的径向孔，径向孔左侧阀芯的外表面上设有凹槽，凹槽与主通道内壁形成空腔Ⅱ，阀芯与丝堵之间的主通道形成空腔Ⅰ，空腔Ⅰ内设有连接丝堵与阀芯的压缩弹簧；主通道上方的阀体上设有沿阀体上下方向设置的回油通道，回油通道一端与空腔Ⅰ相连通，另一端通过管线与油箱相连通，主通道下方的阀体上还设有沿阀体上下方向设置的工作通道Ⅰ和工作通道Ⅱ；当油路正常工作时，防爆电磁铁为失电状态，工作通道Ⅰ一端与空腔Ⅱ左侧的阀芯外表面接触，另一端通过管线与油缸的有杆腔相连通，工作通道Ⅱ一端与空腔Ⅱ相连通，另一端通过管线油缸的无杆腔相连通；当油路处于卸荷状态时，防爆电磁铁为得电状态，此时推杆在电磁力的作用下推动阀芯克服压缩弹簧的作用力向左移动，工作通道Ⅰ与空腔Ⅱ相连通，工作通道Ⅱ同时与空腔Ⅱ和径向孔相连通。作为本专利技术的一种改进，所述阀体为油路块，结构紧凑。本专利技术的有益效果是，本专利技术在液压执行机构需要回位时，只需使防爆电磁铁通电，使工作通道Ⅰ、工作通道Ⅱ和油箱均相互连通，即可实现执行机构回位，从而降低操作难度，既省时省力，又适用于有易燃易爆的环境和一些操作人员不方便进入或操作的场合，结构简单，制造方便。附图说明图1为本专利技术正常工作状态下（防爆电磁铁失电）的结构示意图；图2为本专利技术应急释放状态下（防爆电磁铁得电）的结构示意图。1、油缸，2、重物，3、丝堵，4、压缩弹簧，5、空腔Ⅰ，6、回油通道，7、油箱，8、空腔Ⅱ，9、防爆电磁铁，91、推杆，10、阀芯，101、轴向孔，102、径向孔，11、工作通道Ⅱ，12、工作通道Ⅰ，13、阀体。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。需要说明的是，本专利技术实话例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。在图1中，防爆应急释放回路，其主要由阀体13和防爆电磁铁9组成，阀体13上设有沿阀体13左右方向并贯穿阀体13的主通道，主通道中部设有与其滑动密封连接的阀芯10，主通道左端设有与其密封连接的丝堵3，主通道右端与防爆电磁铁9进行螺纹密封连接；阀芯10左端设有轴向孔101，阀芯10右端与防爆电磁铁9内部的推杆91相接触，轴向孔101右部设有连通轴向孔101和主通道壁的径向孔102，径向孔102左侧阀芯10的外表面上设有凹槽，凹槽与主通道内壁形成空腔Ⅱ8，阀芯10与丝堵3之间的主通道形成空腔Ⅰ5，空腔Ⅰ5内设有连接丝堵3与阀芯10的压缩弹簧4；主通道上方的阀体13上设有沿阀体13上下方向设置的回油通道6，回油通道6一端与空腔Ⅰ5相连通，另一端通过管线与油箱7相连通；主通道下方的阀体13上还设有沿阀体13上下方向设置的工作通道Ⅰ12和工作通道Ⅱ11，当油路正常工作时，防爆电磁铁9为失电状态，此时，阀芯13在弹簧力的作用下位于右端，处于正常状态，工作通道Ⅰ12一端与空腔Ⅱ8左侧的阀芯10外表面接触，此时，工作通道Ⅰ12被阀芯10外表面堵死，工作通道Ⅰ12另一端通过管线与油缸1的有杆腔相连通，工作通道Ⅱ11一端与空腔Ⅱ8相连通，另一端通过管线与油缸1的无杆腔相连通，在此工作状态下，工作通道Ⅰ12、工作通道Ⅱ11和回油通道6均互不连通。在图2中，本专利技术需要应急释放时，防爆电磁铁9得电，此时推杆91在电磁力的作用下推动阀芯10克服压缩弹簧4的作用力向左移动，使阀芯10位于左端，工作通道Ⅰ12与空腔Ⅱ8相连通，工作通道Ⅱ11同时与空腔Ⅱ8和径向孔102相连通，实现了径向孔102与空腔Ⅱ8通过工作通道Ⅱ11相连通，此时，工作通道Ⅰ12、工作通道Ⅱ11通过空腔Ⅱ8相连通，工作通道Ⅱ11依次通过径向孔102、轴向孔101和回油通道6与油箱7相连通，油路处于卸荷状态，实现压力释放使之回位到初始状态，在重物2的作用下油缸1复位。为使整个液压系统结构紧凑，阀体13可以是油路块，本专利技术通过防爆电磁铁9的得电与失电来控制油路的压力释放与正常的工作状态，适用于有易燃易爆的环境和一些操作人员不方便进入或操作的场合，结构简单，制造方便。本实施例仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的形状、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防爆应急释放回路，包括阀体，其特征在于：所述阀体上设有沿阀体左右方向并贯穿阀体的主通道，主通道中部设有与其滑动密封连接的阀芯，主通道左端设有与其密封连接的丝堵，主通道右端与防爆电磁铁进行螺纹密封连接；阀芯左端设有轴向孔，阀芯右端与防爆电磁铁内部的推杆相接触，轴向孔右部设有连通轴向孔和主通道壁的径向孔，径向孔左侧阀芯的外表面上设有凹槽，凹槽与主通道内壁形成空腔Ⅱ，阀芯与丝堵之间的主通道形成空腔Ⅰ，空腔Ⅰ内设有连接丝堵与阀芯的压缩弹簧；主通道上方的阀体上设有沿阀体上下方向设置的回油通道，回油通道一端与空腔Ⅰ相连通，另一端通过管线与油箱相连通，主通道下方的阀体上还设有沿阀体上下方向设置的工作通道Ⅰ和工作通道Ⅱ；当油路正常工作时，防爆电磁铁为失电状态，工作通道Ⅰ一端与空腔Ⅱ左侧的阀芯外表面接触，另一端通过管线与油缸的有杆腔相连通，工作通道Ⅱ一端与空腔Ⅱ相连通，另一端通过管线油缸的无杆腔相连通；当油路处于卸荷状态时，防爆电磁铁为得电状态，此时推杆在电磁力的作用下推动阀芯克服压缩弹簧的作用力向左移动，工作通道Ⅰ与空腔Ⅱ相连通，工作通道Ⅱ同时与空腔Ⅱ和径向孔相连通。

【技术特征摘要】
1.防爆应急释放回路，包括阀体，其特征在于：所述阀体上设有沿阀体左右方向并贯穿阀体的主通道，主通道中部设有与其滑动密封连接的阀芯，主通道左端设有与其密封连接的丝堵，主通道右端与防爆电磁铁进行螺纹密封连接；阀芯左端设有轴向孔，阀芯右端与防爆电磁铁内部的推杆相接触，轴向孔右部设有连通轴向孔和主通道壁的径向孔，径向孔左侧阀芯的外表面上设有凹槽，凹槽与主通道内壁形成空腔Ⅱ，阀芯与丝堵之间的主通道形成空腔Ⅰ，空腔Ⅰ内设有连接丝堵与阀芯的压缩弹簧；主通道上方的阀体上设有沿阀体上下方向设置的回油通道，回油通道一端与空腔Ⅰ相连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，胡东涛，李延伟，陈超，
申请(专利权)人：新乡市新倍增自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41