【技术实现步骤摘要】
管桁架索膜结构施工方法
本专利技术涉及一种管桁架索膜结构施工方法。
技术介绍
随着人类文明的不断进步，建筑的形式发生着与时俱进的变化。自20世纪中期发展起来的一种新型建筑结构模式--膜结构。膜结构是由多种高强薄膜材料及加强构件（钢架、钢柱或钢索）通过一定方式使其内部产生一定的预张应力以形成某种结构空间形状，作为覆盖结构，并能承受一定的外荷载作用的一种空间结构形式。膜结构分为骨架式膜结构、张拉式膜结构、充气式膜结构。膜结构建筑也是21世纪最具代表性与充满前途的建筑形式。它打破了我们对传统直线建筑风格的观念，以其独有的优美曲线造型，简洁、明快、刚与柔、力与美的完美组合，呈现给人以耳目一新的感觉，同时给建筑设计师提供了更大的想象和创造空间。但现有的膜结构施工复杂，影响其施工效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种施工方便、效果好的管桁架索膜结构施工方法。本专利技术的技术解决方案是：一种管桁架索膜结构施工方法，其特征是：包括下列步骤：（一）检验膜材每批材料之间外观感光无明显色差，且膜材表面光滑平整；防水膜材不得有通透孔眼、局部无涂层布基完全裸露、明显且无法消除的污渍...
【技术保护点】
一种管桁架索膜结构施工方法，其特征是：包括下列步骤：（一）检验膜材每批材料之间外观感光无明显色差，且膜材表面光滑平整；防水膜材不得有通透孔眼、局部无涂层布基完全裸露、明显且无法消除的污渍；若每50m的局部涂层较薄、麻点、油丝缺陷不超过5处，且每处缺陷面积小于lcm
【技术特征摘要】
1.一种管桁架索膜结构施工方法，其特征是：包括下列步骤：（一）检验膜材每批材料之间外观感光无明显色差，且膜材表面光滑平整；防水膜材不得有通透孔眼、局部无涂层布基完全裸露、明显且无法消除的污渍；若每50m的局部涂层较薄、麻点、油丝缺陷不超过5处，且每处缺陷面积小于lcm2，则判定此捆材料合格；（二）膜片放样下料严格按照图纸放样，对放样尺寸校核并进行自检、互检；放样画线尺寸允许误差值：+lmm,0mm；要求放样精确，标号醒目，膜片清洁；校核确认无误后下料，下料后的样片编号分别打捆码放整齐，并做加工记录；（三）膜片的裁剪膜的裁剪严格按照裁剪图进行裁剪；分为三个步骤：读取裁剪设计的坐标，取点；复合坐标，画下料线；落刀下料；贴上编号标签，抬到放样区；膜的裁剪在工作平台上进行；依照裁剪图放样，按照大样切割成形，裁剪边缘线与大样之间的偏差裁剪下料尺寸允许误差值：+1.5mm,-1.5mm；（四）膜材的预拼装在放样区，要对已完成下料的膜单元要分别进行尺寸复测，并详细记录实测偏差值，核对无误后画骑缝线；（五）膜材的热熔合热熔合加工制作前，根据膜材的特点，通过制作热熔合试片来确定膜材的连接方式、搭接或对接宽度、热合机的工艺参数、热合层数和热合形式，以获取最佳的试验热合参数；每种热合形式做5片试片，第一片试片在每一刀热合缝的边缘选取；其他试片在每一刀热熔合缝的中心选取；试片要求长度220mm,宽度50mm；根据热合缝宽度不同，要求热合缝两边试片长度分别为：50mm宽缝，一边长度为80mm，另一边长度为90mm；40mm宽缝，一边长度为90mm,另一边长度为90mm；30mm宽缝，一边长度为100mm，另一边长度为90mm；试片尺寸允许误差值：+2mm,0mm；把试片放在强力机上做拉伸强度试验，若焊缝完好，母膜被强力破断，且此时机器上显示的强度值达到原材料拉伸强度值的100%，则此种热合形式合格；若母膜完好，焊缝被拉开，则说明此种热合形式不合格，须调整有关数据后再重新制作；实验样条的抗拉强度不低于母材强度的80%；根据不同批次膜材做焊接试片，焊接试片由试验室做剥离和拉力试验加以确定；正式加工时，先将膜片在接缝处对齐，检查膜材的正反面及接缝顺序是否正确；清洁待焊区域，如为PVC膜材拼接接缝放置“背贴条”，如为PTFE膜材需在接缝处两层膜片间放置EFP条；根据热合试验所得到的参数进行加工；热合缝质量的检验：1）热合缝均匀饱满，线条清晰；膜材周边加强处应平整，热合后不得有污溃、划伤、破损现象；2）热合缝饱满度须大于90%,不允许出现漏焊；不允许出现面料融化现象；不允许出现面料热合处不熔合；不允许出现热合后面料露出布基；3）热合缝的宽度误差值不超过5%且不大于+2mm,-1mm；4)热合时根据两片膜片情况施加拉力，膜片平整不得有皱折；5)保持热合带内、外面清洁，如焊缝间需夹胶片，胶片同样应清洁，不得有灰尘；6)热合与冷却工作时，热合刀和冷却刀下材料层数须一致；7)加工过程中膜片及成品膜不得直接折叠，应用卷轴卷绕或折叠处衬垫软质材料，衬垫材料不得脱色；（六）膜材的边角处理边角处理放量在膜片与膜片的连接处，因接缝需要放量；在柔性边界的膜结构中，为方便穿钢索，将膜边放出一定的余量做成索套；在膜结点板处以及刚性边界建筑膜结构的边界处，采用“绳边”,也需在裁剪基准线外加上余量以方便埋绳；挖弧及补强层在膜角点，用膜节点板并通过连接配件连接膜面与支承结构；膜角处及锥形膜面的顶部应力比较集中，用两层或三层膜热合在一起，即作“补强层”处理；（七）清洗及包装设计者需根据施工现场及安装设备等情况，确定膜面的展开方向及折叠包装的顺序，加工好的膜面在两面清洗后，按指定要求进行折叠包装；为防止在膜表面留下明显折痕，PTFE成品膜在折叠时应衬入圆纸筒，ETFE成品膜不能折叠，需放置在保护容器中；软质包装袋上应标识好展开方向，再加木箱包装以方便运输；（七）管桁架结构安装A）管桁架的现场组对焊接1）将现场平整坚实的场地找平作为拼装平台，用水平仪或拉线的方法测量水平度和平直度，保证拼装台在水平面上;各承重节点铺20mm厚钢板，用水准仪将其找平，其上焊接胎架;2）采取反变形措施点焊固定后，进行焊接，焊接完毕检查管桁架的侧向弯曲，其允许偏差为H/1000，且≤25mm，超出规范用火焰矫正方法进行校直；3）桁架组对的质量检查：各小单元桁架是否纵横成线，垂直相交；桁架尺寸，对角线是否正确，杆件有无错用，节点焊缝和肋板是否处于受力位臵；杆件是否符合工艺要求；4）桁架的焊接：所有焊工必须严格焊接工艺，每个焊工施焊部位要打上钢印号码，并标示在施工简图上备查；焊接采用多层焊，跳焊，另外要保持其桁架外型特征；桁架中心预期提拱，保证其桁架在脚手架拆除后，挠度、应力达到设计要求；整个桁架的节点焊缝都要求一级焊缝，所以在杆件下料前要对焊缝工艺进行评定，达到要求后方可下料；5）桁架与钢柱的焊接：在组装场地将桁架与钢立柱预焊接；B）管桁架的安装1）桁架吊装前对桁架重量进行分析计算，安全系数是吊装时桁架重时的2.5-3倍;2）吊装前，必须清除所有障碍物，必须听从指挥，精力要集中;3）桁架整体吊装应试吊后进行，提升过程中须注意桁架的高低差，保证桁架起升高度的统一;4）桁架吊装到位时，必须将所有的吊具进行固定，防止松动，并且逐一检查各点的受力情况;5）主桁架安装时应从中间向四周分散进行吊装，确保其误差最大值的分散;C）支座固...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云昌，黄圣程，唐卫雄，张沈荣，邱虎，
申请(专利权)人：启东建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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