一种印版滚筒刷洗干燥处理一体机制造技术

技术编号:15855200 阅读:35 留言:0更新日期:2017-07-22 11:37
本实用新型专利技术公开了一种印版滚筒刷洗干燥处理一体机,包括机架,机架的中部设有导向轴,导向轴的外周面套装有旋管,旋管的外侧壁位置设有限位管;机架内设有驱动轴,驱动轴的一端设有驱动筒,驱动筒的端部设有第一装夹管,第一装夹管的端部设有第一装夹槽,机架上设有第一载物座,第一载物座上设有第一驱动电机,第一驱动电机的前部与驱动轴的另一端连接;机架的内底部上设有浸渍池,导向轴的外周面套装有定位管,机架上设有第二驱动电机,第二驱动电机的前部设有主动轴,主动轴的端部安装在定位管内,主动轴套装有滚刷,滚刷的外周面设有刷毛。本实用新型专利技术可以对刷洗后的印版滚筒进行加热干燥处理。

A machine for brushing and drying plates and rollers

The utility model discloses a plate cylinder washing drying machine, which comprises a frame, wherein the middle part is provided with a guide shaft, the outer peripheral surface of a guide shaft set spiral pipe, a limiting wall position of lateral circumflex tube are arranged in the machine frame; the drive shaft, the drive shaft is arranged at one end of the drive cylinder end the driving cylinder is provided with a first clamping tube, first installed end of the clamping pipe is provided with a first clamping groove, the frame is provided with a first loading seat, the first loading seat is provided with a first drive motor, a first drive motor and the drive shaft is connected to the other end; in the bottom frame is arranged on the soaking pool, peripheral set the positioning guide shaft surface tube, the frame is provided with second driving motor, second driving motor of the front end of a drive shaft, the driving shaft installed in the positioning tube, a driving shaft sheathed with the rolling brush, brush the outer peripheral surface of a Bristle. The utility model can be used for heating and drying the printing plate cylinder after brushing.

【技术实现步骤摘要】
一种印版滚筒刷洗干燥处理一体机
本技术涉及一种一体机,具体涉及一种印版滚筒刷洗干燥处理一体机。
技术介绍
印版滚筒在压印滚筒一侧转动,并和压印滚筒的线速度一致。短暂停机时,墨斗辊和网纹辊上移,脱离印版滚筒,而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动,其切线速度低于网纹辊的切线速度,目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机。这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。现有的印版滚筒不方便进行浸渍处理,也不方便对印版滚筒进行刷洗处理,更不方便对印版滚筒进行烘干处理;对印版滚筒的表面进行除尘处理效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以对印版滚筒的外表面进行刷洗,通过浸渍池可以储存浸渍液,印版滚筒在浸渍液内实现浸渍处理,刷洗后的印版滚筒通过旋管绕导向轴实现转动,可以对刷洗后的印版滚筒进行加热干燥处理的印版滚筒刷洗干燥处理一体机。为实现上述目的,本技术的技术方案是:一种印版滚筒刷洗干燥处理一体机,包括机架,机架的中部设有导向轴,导向轴呈竖直布置,导向轴的外周面套装有旋管,导向轴的外周面套装有限位盘,旋管设置在限位盘上,旋管的外侧壁位置设有限位管;机架内设有驱动轴,驱动轴的一端设有驱动筒,驱动筒的端部设有第一装夹管,第一装夹管与限位管对应,第一装夹管的端部设有第一装夹槽,第一装夹管的端部外周面设有第一锁片,第一锁片设置在第一装夹槽的外侧壁位置;机架上设有第一载物座,第一载物座上设有第一驱动电机,第一驱动电机的前部与驱动轴的另一端连接;机架的内底部上设有浸渍池,导向轴的外周面套装有定位管,机架上设有第二驱动电机,第二驱动电机的前部设有主动轴,主动轴的端部安装在定位管内,主动轴套装有滚刷,滚刷的外周面设有刷毛;机架上设有第二载物板,第二驱动电机设置在第二载物板上;机架上设有限位筒,限位筒的端部设有第二装夹管,第二装夹管的端部设有第二装夹槽,第二装夹管的端部外周面设有第二锁片;机架的内顶部上设有第一吊顶架与第二吊顶架,第一吊顶架与第二吊顶架的下部之间设有对接架,对接架上设有电热管,电热管的外周面设有电热丝;机架的端部上设有温控器,温控器与电热丝通过电线连接,第一吊顶架与机架的内顶部之间设有第一加强架,第二吊顶架与机架的内顶部之间设有第二加强架。进一步地,所述第一载物座上设有第一限位块,第一限位块设置在第一驱动电机的外侧壁位置。进一步地,所述第二载物板上设有第二限位块,第二限位块设置在第二驱动电机的外侧壁位置。进一步地,所述浸渍池的端部侧壁位置设有进液泵,浸渍池的底部侧壁位置设有出液泵。进一步地,所述主动轴的外周面套装有套管,套管设置在机架上。本技术的优点和有益效果在于:通过机架可以对第一吊顶架与第二吊顶架进行安装,通过对接架可以对第一吊顶架与第二吊顶架的下部对接更加牢固;通过对接架可以对电热管进行安装;通过第一载物座可以对第一驱动电机进行牢固安装,通过第二载物板可以对第二驱动电机进行牢固安装;使用者可以将待处理的印版滚筒的一端安装在限位管内,限位管可以通过旋管绕导向轴实现转动,打开第一锁片,将印版滚筒的另一端安装在第一装夹管的第一装夹槽内并通过第一锁片使印版滚筒的另一端牢固地安装在第一装夹槽内,从而可以对印版滚筒进行牢固安装;第一驱动电机通过驱动轴可以对驱动筒进行驱动,通过驱动筒可以对第一装夹管进行驱动,从而可以对印版滚筒进行驱动,第二驱动电机通过主动轴可以对滚刷进行驱动,滚刷通过刷毛可以对印版滚筒的外表面进行刷洗,通过浸渍池可以储存浸渍液,印版滚筒在浸渍液内实现浸渍处理,刷洗后的印版滚筒通过旋管绕导向轴实现转动,将印版滚筒的端部卡接在第二装夹管的第二装夹槽内;通过电热管可以对刷洗后的印版滚筒进行加热干燥处理;大大提高了对印版滚筒进行刷洗与烘干的效率。附图说明图1为本技术所述印版滚筒刷洗干燥处理一体机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是:如图1所示,一种印版滚筒刷洗干燥处理一体机,包括机架11,机架11的中部设有导向轴12,导向轴12呈竖直布置,导向轴12的外周面套装有旋管13,导向轴12的外周面套装有限位盘14,旋管13设置在限位盘14上,旋管13的外侧壁位置设有限位管15;机架11内设有驱动轴16,驱动轴16的一端设有驱动筒17,驱动筒17的端部设有第一装夹管18,第一装夹管18与限位管15对应,第一装夹管18的端部设有第一装夹槽19,第一装夹管18的端部外周面设有第一锁片20,第一锁片20设置在第一装夹槽19的外侧壁位置;机架11上设有第一载物座21,第一载物座21上设有第一驱动电机47,第一驱动电机47的前部与驱动轴16的另一端连接;机架11的内底部上设有浸渍池23,导向轴12的外周面套装有定位管26,机架11上设有第二驱动电机27,第二驱动电机27的前部设有主动轴29,主动轴29的端部安装在定位管26内,主动轴29套装有滚刷30,滚刷30的外周面设有刷毛31;机架11上设有第二载物板32,第二驱动电机27设置在第二载物板32上;机架11上设有限位筒34,限位筒34的端部设有第二装夹管35,第二装夹管35的端部设有第二装夹槽36,第二装夹管35的端部外周面设有第二锁片37;机架11的内顶部上设有第一吊顶架38与第二吊顶架39,第一吊顶架38与第二吊顶架39的下部之间设有对接架40,对接架40上设有电热管41,电热管41的外周面设有电热丝42;机架11的端部上设有温控器43,温控器43与电热丝42通过电线44连接,第一吊顶架38与机架11的内顶部之间设有第一加强架45,第二吊顶架39与机架11的内顶部之间设有第二加强架46;第一载物座21上设有第一限位块22,第一限位块22设置在第一驱动电机47的外侧壁位置;第二载物板32上设有第二限位块33,第二限位块33设置在第二驱动电机27的外侧壁位置;浸渍池23的端部侧壁位置设有进液泵24,浸渍池23的底部侧壁位置设有出液泵25;主动轴29的外周面套装有套管28,套管28设置在机架11上。本技术印版滚筒刷洗干燥处理一体机,通过机架11可以对第一吊顶架38与第二吊顶架39进行安装,通过对接架40可以对第一吊顶架38与第二吊顶架39的下部对接更加牢固;通过对接架40可以对电热管41进行安装;通过第一载物座21可以对第一驱动电机47进行牢固安装,通过第二载物板32可以对第二驱动电机27进行牢固安装;使用者可以将待处理的印版滚筒的一端安装在限位管15内,限位管15可以通过旋管13绕导向轴12实现转动,打开第一锁片20,将印版滚筒的另一端安装在第一装夹管18的第一装夹槽19内并通过第一锁片20使印版滚筒的另一端牢固地安装在第一装夹槽19内,从而可以对印版滚筒进行牢固安装;第一驱动电机47通过驱动轴16可以对驱动筒17进行驱动,通过驱动筒17可以对第一装夹管18进行驱动,从而可以对印版滚筒进行驱动,第二驱动电机27通过主动轴29可以对滚刷30进行驱动,滚刷30通过刷毛31可以对印版滚筒的外本文档来自技高网...
一种印版滚筒刷洗干燥处理一体机

【技术保护点】
一种印版滚筒刷洗干燥处理一体机,包括机架(11),其特征在于:机架(11)的中部设有导向轴(12),导向轴(12)呈竖直布置,导向轴(12)的外周面套装有旋管(13),导向轴(12)的外周面套装有限位盘(14),旋管(13)设置在限位盘(14)上,旋管(13)的外侧壁位置设有限位管(15);机架(11)内设有驱动轴(16),驱动轴(16)的一端设有驱动筒(17),驱动筒(17)的端部设有第一装夹管(18),第一装夹管(18)与限位管(15)对应,第一装夹管(18)的端部设有第一装夹槽(19),第一装夹管(18)的端部外周面设有第一锁片(20),第一锁片(20)设置在第一装夹槽(19)的外侧壁位置;机架(11)上设有第一载物座(21),第一载物座(21)上设有第一驱动电机(47),第一驱动电机(47)的前部与驱动轴(16)的另一端连接;机架(11)的内底部上设有浸渍池(23),导向轴(12)的外周面套装有定位管(26),机架(11)上设有第二驱动电机(27),第二驱动电机(27)的前部设有主动轴(29),主动轴(29)的端部安装在定位管(26)内,主动轴(29)套装有滚刷(30),滚刷(30)的外周面设有刷毛(31);机架(11)上设有第二载物板(32),第二驱动电机(27)设置在第二载物板(32)上;机架(11)上设有限位筒(34),限位筒(34)的端部设有第二装夹管(35),第二装夹管(35)的端部设有第二装夹槽(36),第二装夹管(35)的端部外周面设有第二锁片(37);机架(11)的内顶部上设有第一吊顶架(38)与第二吊顶架(39),第一吊顶架(38)与第二吊顶架(39)的下部之间设有对接架(40),对接架(40)上设有电热管(41),电热管(41)的外周面设有电热丝(42);机架(11)的端部上设有温控器(43),温控器(43)与电热丝(42)通过电线(44)连接,第一吊顶架(38)与机架(11)的内顶部之间设有第一加强架(45),第二吊顶架(39)与机架(11)的内顶部之间设有第二加强架(46)。...

【技术特征摘要】
1.一种印版滚筒刷洗干燥处理一体机,包括机架(11),其特征在于:机架(11)的中部设有导向轴(12),导向轴(12)呈竖直布置,导向轴(12)的外周面套装有旋管(13),导向轴(12)的外周面套装有限位盘(14),旋管(13)设置在限位盘(14)上,旋管(13)的外侧壁位置设有限位管(15);机架(11)内设有驱动轴(16),驱动轴(16)的一端设有驱动筒(17),驱动筒(17)的端部设有第一装夹管(18),第一装夹管(18)与限位管(15)对应,第一装夹管(18)的端部设有第一装夹槽(19),第一装夹管(18)的端部外周面设有第一锁片(20),第一锁片(20)设置在第一装夹槽(19)的外侧壁位置;机架(11)上设有第一载物座(21),第一载物座(21)上设有第一驱动电机(47),第一驱动电机(47)的前部与驱动轴(16)的另一端连接;机架(11)的内底部上设有浸渍池(23),导向轴(12)的外周面套装有定位管(26),机架(11)上设有第二驱动电机(27),第二驱动电机(27)的前部设有主动轴(29),主动轴(29)的端部安装在定位管(26)内,主动轴(29)套装有滚刷(30),滚刷(30)的外周面设有刷毛(31);机架(11)上设有第二载物板(32),第二驱动电机(27)设置在第二载物板(32)上;机架(11)上设有限位筒(34),限位筒(34)的端部设有第二装...

【专利技术属性】
技术研发人员:周钢
申请(专利权)人:苏州欣航微电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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