自动上下料系统技术方案

技术编号:15854505 阅读:31 留言:0更新日期:2017-07-22 09:58
本发明专利技术公开了自动上下料系统,包括机架,机架上设有上料工位、取料工位、定位工位、下料工位、以及插料槽位;第一输送机构,上料机构,包括夹持机构以及支撑机构;取料机构,用于夹取取料工位处的托料架上的工件至定位工位;下料机构;定位机构,该定位机构用于定位工件;插料机械手,用于夹取将定位工位处的工件并对工件进行翻转以将翻转后的工件插装至插料架的插槽内。本发明专利技术的自动上下料系统,其自动完成工件的上料、取料、定位、插料以及下料,且能将空的托料架自动堆叠,自动化程度高。

Automatic feeding and unloading system

The invention discloses an automatic feeding system, which comprises a machine frame, the machine frame is provided with a feeding station, take out station, positioning station, discharging station and material inserting slot; the first conveying mechanism, a feeding mechanism, which comprises a clamping mechanism and supporting mechanism; the material fetching mechanism, supporting the workpiece to the positioning station on rack clip for reclaiming station; feeding mechanism; a positioning mechanism, the positioning mechanism for positioning the workpiece; inserting manipulator, used for clamping the workpiece and the positioning position on the workpiece to rotate workpiece will slot after flip cartridge inserted to feed in. The automatic feeding and unloading system of the invention automatically completes the feeding, fetching, positioning, inserting and blanking of the workpiece, and the empty supporting rack is automatically stacked, and the degree of automation is high.

【技术实现步骤摘要】
自动上下料系统
本专利技术涉及机械加工
,尤其涉及一种自动上下料系统。
技术介绍
随着科技水平的提高,电子设备被广泛的应用于各个领域,因而电子设备的生产效率也显得日益重要。而各种电子设备大都具有玻璃屏幕,而玻璃屏幕的清洁度决定电子设备质量的关键,若是玻璃屏幕的清洁度不够的话,则会导致电子设备屏幕存在漏光等缺陷,因而在电子设备的生产过程中,玻璃屏幕的清洁至关重要。而在生产线上,一般生产好的多个玻璃屏幕用托料架水平放置并装好,然后将玻璃屏幕从玻璃屏幕取下,并对其进行翻转使其呈竖直状态,使竖直状态的玻璃屏幕插装在具有插槽的插料架(即清洗架)上,从而对竖直放置的玻璃屏幕进行清洗,这样便于清洗;而取下玻璃屏幕之后的托料架会被继续输送。但是,现有的设备上下料效率低,玻璃屏幕的转移效率,且在将托料架上的玻璃屏幕取下之后,剩下的空的托料架往往都是直接由输送机构输送到下料区,通过人工将空的托料架堆叠,整个过程自动化程度低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种自动上下料系统,其自动完成工件的上料、取料、定位、插料以及下料,且能将空的托料架自动堆叠,自动化程度高。本专利技本文档来自技高网...
自动上下料系统

【技术保护点】
自动上下料系统,其特征在于,包括,机架,机架上设有上料工位、取料工位、定位工位、下料工位、以及插料槽位;上料工位处设有堆叠空间,堆叠空间用于沿其自身高度堆叠多个装载有工件的托料架;堆叠空间的底端形成出料口;下料工位处设有托料空间,托料空间的底端设有入料口;入料口处设有用于阻挡空的托料架的阻挡工位;插料槽位用于放置带有插槽的插料架;第一输送机构,该第一输送机构的起始端衔接于出料口并用于接收由出料口输出的托料架,第一输送机构的末端衔接于入料口;上料机构,包括夹持机构以及支撑机构,夹持机构用于夹持或松开位于堆叠空间最底端的托料架;支撑机构用于在向着靠近出料口运动时抵接至位于堆叠空间最底端的托料架;取...

【技术特征摘要】
1.自动上下料系统,其特征在于,包括,机架,机架上设有上料工位、取料工位、定位工位、下料工位、以及插料槽位;上料工位处设有堆叠空间,堆叠空间用于沿其自身高度堆叠多个装载有工件的托料架;堆叠空间的底端形成出料口;下料工位处设有托料空间,托料空间的底端设有入料口;入料口处设有用于阻挡空的托料架的阻挡工位;插料槽位用于放置带有插槽的插料架;第一输送机构,该第一输送机构的起始端衔接于出料口并用于接收由出料口输出的托料架,第一输送机构的末端衔接于入料口;上料机构,包括夹持机构以及支撑机构,夹持机构用于夹持或松开位于堆叠空间最底端的托料架;支撑机构用于在向着靠近出料口运动时抵接至位于堆叠空间最底端的托料架;取料机构,用于夹取取料工位处的托料架上的工件至定位工位;下料机构,包括顶料机构以及阻挡机构,顶料机构位于入料口的下方并可向着靠近或者远离入料口运动;顶料机构用于在向着入料口运动时顶压空的托料架以使托料架运动至托料空间内;阻挡机构可向着靠近或者远离阻挡工位的方向运动;且阻挡机构用于在向着靠近阻挡工位运动时阻挡托料架;定位机构,该定位机构用于定位工件;插料机械手,用于夹取将定位工位处的工件并对工件进行翻转以将翻转后的工件插装至插料架的插槽内。2.根据权利要求1的自动上下料系统,其特征在于,支撑机构包括第一驱动气缸、第一支撑板以及支撑杆,第一支撑板固接于第一驱动气缸的活塞杆上,支撑杆的底端固接于第一支撑板上,支撑杆的顶端形成支撑端,支撑端用于向着靠近或者远离出料口运动。3.如权利要求1的自动上下料系统,其特征在于,夹持机构包括多个第二驱动气缸以及多个夹持块,多个第二驱动气缸安装于机架上并绕堆叠空间的中心轴线圆周阵列,多个夹持块一一对应固接于多个第二驱动气缸的活塞杆上,各个夹持块可向着靠近或者远离堆叠空间内部运动。4.如权利要求1的自动上下料系统,其特征在于,阻挡机构包括多个阻挡块,多个阻挡块设于阻挡工位处并可向着靠近或者远离阻挡工位的方向运动;多个阻挡块用于在向着靠近阻挡工位运动时阻挡托料架;各个阻挡块枢接于入料口的侧壁上,且各个阻挡块可在外力作用下向着靠近或者远离入料...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘和鑫
申请(专利权)人:深圳市宇瀚智慧装备科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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