一种机罩拼焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机罩拼焊装置，其特征在于，包括大底板，大底板上设有分别用于夹紧机罩左侧板焊合、机罩右侧板焊合的第一限位座、第二限位座、快速夹具，大底板上还设有用于固定铰链焊合的铰链定位座、芯棒。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：不需要点焊，节约成本(省去焊接和打磨的工序)；一个人完全可以操作，由之前两人完成的任务变成一个人完成，减少劳动力，提高生产效率；保证机罩内宽的统一，给后道工序装配提供了良好的条件；保证机罩拼焊后不会扭掉，保证对角线一样；本实用新型专利技术结构简单，投入成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种机罩拼焊装置
本技术涉及一种机罩拼焊装置，属于工装设计

技术介绍
小型装载机机罩的结构如图1所示，其包括机罩左侧板焊合1、机罩右侧板焊合2、顶盖焊合3、机罩横板4、铰链焊合5。目前，常用的机罩焊接方法采用手工拼装，属于两人配合拼焊方法，一人在控制物料，另外一人在控制焊枪，采用互相配合的方法拼焊，所有的动作都必须两个人同时配合完成，效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供了一种结构简单、成本低、提高生产效率、能够保证质量的机罩拼焊装置，解决了现有机罩拼焊必须要两个人配合完成，生产效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种机罩拼焊装置，其特征在于，包括大底板，大底板上设有分别用于夹紧机罩左侧板焊合、机罩右侧板焊合的第一限位座、第二限位座、快速夹具，大底板上还设有用于固定铰链焊合的铰链定位座、芯棒。优选地，关于所述的大底板中心轴对称的位置上分别设有第一限位座、第二限位座、快速夹具，铰链定位座设于第一限位座、第二限位座、快速夹具的中心位置。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、将机罩左侧板焊合、机罩右侧板焊合直接用快速夹具与第一限位座、第二限位座贴平，解决以往靠点焊辅助边条来保证外形尺寸，现省去这一步骤，不需要点焊，节约成本(省去焊接和打磨的工序)；2、一个人完全可以操作，由之前两人完成的任务变成一个人完成，减少劳动力，提高生产效率；3、保证机罩内宽的统一，给后道工序装配提供了良好的条件；4、保证机罩拼焊后不会扭掉，保证对角线一样，能够保证产品的质量；5、本技术结构简单，投入成本低。附图说明图1为小型装载机机罩的结构示意图；图2为一种机罩拼焊装置的结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图2的侧视图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种机罩拼焊装置，如图2-图4所示，其包括大底板7，大底板7上设有分别用于夹紧机罩左侧板焊合1、机罩右侧板焊合2的第一限位座6、第二限位座8、快速夹具11，大底板7上同时还设有固定铰链焊合5的铰链定位座10、芯棒9。关于大底板7中心轴对称的位置上分别设有第一限位座6、第二限位座8、快速夹具11，且第一限位座6、第二限位座8、快速夹具11底部均与大底板7贴平，铰链定位座10设于第一限位座6、第二限位座8、快速夹具11中心位置，底部与大底板7贴平。使用时，先用快速夹具11将机罩左侧板焊合1、机罩右侧板焊合2分别与第一限位座6、第二限位座8夹紧贴平，铰链焊合5通过铰链定位座10、芯棒9进行快速定位后点焊成型。顶盖焊合3通过机罩左侧板焊合1、机罩右侧板焊合2与第一限位座6、第二限位座8夹紧贴后的尺寸进行拼焊，最后将机罩横板4直接在工装上拼装好即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机罩拼焊装置，其特征在于，包括大底板(7)，大底板(7)上设有分别用于夹紧机罩左侧板焊合(1)、机罩右侧板焊合(2)的第一限位座(6)、第二限位座(8)、快速夹具(11)，大底板(7)上还设有用于固定铰链焊合(5)的铰链定位座(10)、芯棒(9)。

【技术特征摘要】
1.一种机罩拼焊装置，其特征在于，包括大底板(7)，大底板(7)上设有分别用于夹紧机罩左侧板焊合(1)、机罩右侧板焊合(2)的第一限位座(6)、第二限位座(8)、快速夹具(11)，大底板(7)上还设有用于固定铰链焊合(5)的铰链定位座(10)、芯棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世清，吴树才，
申请(专利权)人：龙工上海路面机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31