核电站轴封主泵轴系跳动调整的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种核电站轴封主泵轴系跳动调整的工艺方法，将没有进行同加工定位销的轴系部件按图纸装配后立放在镗床的工作台上，通过镗床与千分表的配合，利用上联轴器与中间轴，下联轴器与中间轴的四点调整法对轴系进行跳动检查与调整，使其跳动值符合图纸要求，本发明专利技术的工艺方法调整的轴系跳动精度高，避免了分段调整不合格导致的扩销孔产生的工件报废，可靠性高，利用此方法调整的轴系跳动值完全能够符合设计要求，并且成功应用于产品制造过程，效率高，将调整时间缩短了三分之二，创造了巨大的效益。

Technological process of shaft system adjustment of main shaft pump in nuclear power station

The invention relates to a process for a nuclear power plant main pump shaft seal adjustment will not beat, shaft parts and machining pin assembly according to the drawing in a vertical boring machine, boring machine and with a dial indicator, using the coupling with the intermediate shaft, the four point adjustment method of shaft and the intermediate shaft is lower check and adjust the beating of shafting, the shafting jumping value meets the requirements of the drawings, process adjustment method of the present invention beat high precision, avoid the workpiece sales expansion segment adjustment caused by poor hole scrap, high reliability, use this method to adjust the shaft runout can completely meet the design requirements, and the successful application in the manufacturing process, high efficiency, the adjustment time is shortened by 2/3, creating huge benefits.

【技术实现步骤摘要】
核电站轴封主泵轴系跳动调整的工艺方法
：本专利技术涉及一种核电站轴封主泵轴系跳动调整的工艺方法。
技术介绍
：核电站轴封主泵轴系跳动调整是核电站轴封主泵正常运行的关键，跳动调整的精度直径影响到主泵的振动值。振动值过大会导致核主泵不能正常运转或核电站停堆，严重的会出现重大事故。核电站轴封主泵轴系跳动调整对于轴封核主泵的国产化尤为重要。核电站轴封主泵轴系跳动调整一直是国际的技术难题，是核主泵制造的关键技术。国内没有先例，国外同行采用的核电站轴封主泵轴系跳动调整方法工艺过程繁琐，采用立车进行分段式同轴度调整，既先进行上联轴器与中间轴的同轴度调整然后进行定位销孔加工，然后进行下联轴器与中间轴的同轴度调整再进行定位销孔加工，调整的精度差，无法很好的保证上联轴器与中间轴的同轴度精度及下联轴器与中间轴的同轴度精度，由于分段调整的每段的同轴度偏差方向不同且精度差，轴系组合后的跳动值合格率很低，分段组合后调整效果不理想，经常达不到图纸要求，而又重新调整，并且需重新同加工定位销孔，每次重新同加工定位销孔都需将原孔尺寸放大，需要定制不同尺寸的非标刀具，浪费刀具成本及设备加工成本并影响生产进度，并且定位销失去了通用性和互换性，甚至孔扩到尺寸无法在放大的情况，只能将联轴器与中间轴报废，带来了很大的经济损失和工程进度损失，且周期较长，每次调整平均需要三个月左右。
技术实现思路
：本专利技术目的是公开一种精度高、调整效率高并且能保证核电站轴封主泵轴系跳动的核电站轴封主泵轴系跳动调整的工艺方法。本专利技术技术术方案如下：一种核电站轴封核主泵轴系跳动调整的工艺方法，将没有进行同加工定位销的轴系装配后立放在镗床的工作台上，通过上联轴器与中间轴，下联轴器与中间轴的四点调整法对轴系进行跳动检查与调整，使其跳动值符合图纸要求，上述方法包括以下步骤：1)按图纸完成轴系部件的上半联轴器1、中间轴2、下半联轴器3、下泵轴4、叶轮5的装配，轴系部件中的上半联轴器1与中间轴2及下半联轴器3与中间轴2的定位销孔12没有同加工，因三个部件的外圆图纸要求尺寸是相同的，所以装配上半联轴器、中间轴、下半联轴器时可以采用刀口尺卡到外圆上预调同轴度；2)将按图纸装好的轴系部件立放在镗床工作台6上，并用压板8、拉杆7、螺母9固定到镗床工作台6上；3)下半联轴器与中间轴的四个螺栓13松开后将带有磁力表座的千分表10磁吸到镗床的主轴头11位置，通过机床使千分表10在下联轴器3与中间轴2的结合面上下垂直移动，读取千分表10在从下联轴器3到中间轴2的相对位置的差值，对点位置既相差180度位置千分表的距离差值不应大于0.005mm，既|S1-S2|＜0.005mmS1和S2分别为千分表在从下联轴3器到中间轴2移动时180度对点位置的两个数值，且数值的符号应相同，如果数值的正负号不相同及S1与S2距离数值差大于0.005mm，应调整到数值的符号相同且S1与S2距离数值差小于0.005mm，利用胶皮锤轻轻敲打中间轴2边缘，通过观察千分表10的读数进行调整，直到千分表10读数的正负符号相同且距离数值差在0.005mm范围内，在中间轴2的整圆中任意位置起一点，每隔90度选一个位置，共选四个位置进行测量，相邻180度两点为一组，得到两组数值；4)每组数值的两个数值符合相差不超过0.005mm的要求后，按力矩要求拧紧四个螺栓13，并用千分表10复测两组读数是否符合要求，如不符合重复项3工作；5)将上半联轴器1与中间轴2的四个螺栓13松开，将带有磁力表座的千分表10磁吸到镗床的主轴头11位置，通过操作机床，使千分表10在上联轴器1与中间轴2的结合面上下垂直移动，读取千分表在从上联轴器1到中间轴2的相对位置的差值，对点位置既相差180度位置千分表的距离差值不应大于0.005mm，既|S3-S4|＜0.005mm分别为千分表在从上联轴器1到中间轴2移动时180度对点位置的两个数值，且数值的符号应相同，如果数值的正负号不相同及S3与S4距离数值差大于0.005mm，应调整到数值的符号相同且S3与S4距离数值差小于0.005mm，利用胶皮锤轻轻敲打中间轴2边缘，通过观察千分表10的读数进行调整，直到千分表10读数的正负符号相同且距离数值差在0.005mm范围内，在中间轴2的整圆中任意位置起一点，每隔90度选一个位置，共选四个位置进行测量，相邻180度两点为一组，得到，两组数值；6)每组数值的两个数值符合相差不超过0.005mm的要求后，按力矩要求拧紧四个螺栓13，并用千分表10复测读数是否符合公式的数值要求，如不符合要求重复步骤5)工作；7)将整个轴系放置到7m卧式磨床进行整体轴系跳动检测；8)跳动检测合格后，做好上联轴器1与中间轴2，下联轴器3与中间轴2的位置对应标识，拆除上半联轴器1，整体拆除下半联轴器3与中间轴2，同加工下半联轴器3与中间轴2四个定位销孔(12)，并配定位销；9)整体按图纸及做好的对应标识回装轴系，按序步骤5)、步骤6)调整上半联轴器1与中间轴2的位置；10)将整个轴系放置到卧式磨床进行整体轴系跳动检测；11)跳动合格后，整体拆除上半联轴器1与中间轴2，同加工上半联轴器1与中间轴2四个定位销孔，并配定位销；12)将整个轴系放置到卧式磨床，最终复测整体轴系跳动。本专利技术创造性的采用轴系立式整体且在没有进行同加工任何定位销孔的状态下进行整体跳动四点检查调整的工艺方法。这种工艺方法的优点：第一是在没有同加工定位销孔前可以对整体轴系的跳动情况进行预检查，如不合格可以先进行调整，相对于现有的技术，可以避免其在未知轴系整体跳动是否合格的情况下先进行下联轴器与中间轴定位销孔的加工及上联轴器与中间轴定位销孔的加工，当不合格时重新调整会非常复杂，需要重新加工定位销孔，而且重新调整后仍不能保证轴系跳动值是否符合设计要求，本专利技术的工艺方法先检查整体跳动并调整，整体合格后先进行上半联轴器与中间轴的同加工后，再整体复查，再进行同加工，可以保证轴系整体跳动完全合格的情况下再进行同加工定位销孔，成功率百分之百。第二是立式整体四点调整法避免了分段调整同轴度偏差的方向不确定，现有的技术工艺方法是在立式车床上将联轴器与中间轴放置在工作台上旋转，分别检测联轴器与中间轴外圆跳动，这种工艺只能检测跳动值，不能确定跳动值的相对偏差方向，而且跳动值只能调整到0.02mm左右，精度低，组装后产生累积的偏差，导致整体轴系跳动值非常容易的超过设计要求的0.05mm而不合格，而本专利技术方法可以在整体的状态下直观的显示出偏差方向，并且可以进行调整。本专利技术的工艺方法精度高，通过S1与S2距离数值差小于0.005mm；S3与S4距离数值差小于0.005mm的调整精度要求，可以控制上联轴器与中间轴及下联轴器与中间轴的接触面位置的实际同轴度不大于0.01mm，即使多个轴系工件整体装配后有累积的加工误差，只要单个工件符合图纸要求，也可以保证整体跳动值在0.03mm左右，避免了分段调整不合格导致的反复扩销孔而产生的工件报废，本专利技术的工艺方法可靠性高，利用此方法调整的轴系跳动值完全能够符合设计要求，并且成功应用于产品制造过程，本专利技术申请的工艺方法效率高，将原平均每台三个月的调整时间缩短为每台平均不到一个月的调整时间。附图说明：图1轴系部件立式跳动调整状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电站轴封核主泵轴系跳动调整的工艺方法，其特征是：将没有进行同加工定位销的轴系装配后立放在镗床的工作台上，通过上联轴器与中间轴，下联轴器与中间轴的四点调整法对轴系进行跳动检查与调整，使其跳动值符合图纸要求，上述方法包括以下步骤：1)按图纸完成轴系部件的上半联轴器(1)、中间轴(2)、下半联轴器(3)、下泵轴(4)、叶轮(5)的装配，轴系部件中的上半联轴器(1)与中间轴(2)及下半联轴器(3)与中间轴(2)的定位销孔(12)没有同加工，因三个部件的外圆图纸要求尺寸是相同的，所以装配上半联轴器、中间轴、下半联轴器时可以采用刀口尺卡到外圆上预调同轴度；2)将按图纸装好的轴系部件立放在镗床工作台(6)上，并用压板(8)、拉杆(7)、螺母(9)固定到镗床工作台(6)上；3)下半联轴器与中间轴的四个螺栓(13)松开后将带有磁力表座的千分表(10)磁吸到镗床的主轴头(11)位置，通过机床使千分表(10)在下联轴器(3)与中间轴(2)的结合面上下垂直移动，读取千分表(10)在从下联轴器(3)到中间轴(2)的相对位置的差值，对点位置既相差180度位置千分表的距离差值不应大于0.005mm，既|S1‑S2|＜0.005mmS1和S2分别为千分表在从下联轴(3)器到中间轴(2)移动时180度对点位置的两个数值，且数值的符号应相同，如果数值的正负号不相同及S1与S2距离数值差大于0.005mm，应调整到数值的符号相同且S1与S2距离数值差小于0.005mm，利用胶皮锤轻轻敲打中间轴(2)边缘，通过观察千分表(10)的读数进行调整，直到千分表(10)读数的正负符号相同且距离数值差在0.005mm范围内，在中间轴(2)的整圆中任意位置起一点，每隔90度选一个位置，共选四个位置进行测量，相邻180度两点为一组，得到两组数值；4)每组数值的两个数值符合相差不超过0.005mm的要求后，按力矩要求拧紧四个螺栓(13)，并用千分表(10)复测两组读数是否符合要求，如不符合重复项(3)工作；5)将上半联轴器(1)与中间轴(2)的四个螺栓(13)松开，将带有磁力表座的千分表(10)磁吸到镗床的主轴头(11)位置，通过操作机床，使千分表(10)在上联轴器(1)与中间轴(2)的结合面上下垂直移动，读取千分表在从上联轴器(1)到中间轴(2)的相对位置的差值，对点位置既相差180度位置千分表的距离差值不应大于0.005mm，既|S3‑S4|＜0.005mm分别为千分表在从上联轴器(1)到中间轴(2)移动时180度对点位置的两个数值，且数值的符号应相同，如果数值的正负号不相同及S3与S4距离数值差大于0.005mm，应调整到数值的符号相同且S3与S4距离数值差小于0.005mm，利用胶皮锤轻轻敲打中间轴(2)边缘，通过观察千分表(10)的读数进行调整，直到千分表(10)读数的正负符号相同且距离数值差在0.005mm范围内，在中间轴(2)的整圆中任意位置起一点，每隔90度选一个位置，共选四个位置进行测量，相邻180度两点为一组，得到，两组数值；6)每组数值的两个数值符合相差不超过0.005mm的要求后，按力矩要求拧紧四个螺栓(13)，并用千分表(10)复测读数是否符合公式的数值要求，如不符合要求重复步骤5)工作；7)将整个轴系放置到7m卧式磨床进行整体轴系跳动检测；8)跳动检测合格后，做好上联轴器(1)与中间轴(2)，下联轴器(3)与中间轴(2)的位置对应标识，拆除上半联轴器(1)，整体拆除下半联轴器(3)与中间轴(2)，同加工下半联轴器(3)与中间轴(2)四个定位销孔(12)，并配定位销；9)整体按图纸及做好的对应标识回装轴系，按序步骤5)、步骤6)调整上半联轴器(1)与中间轴(2)的位置；10)将整个轴系放置到卧式磨床进行整体轴系跳动检测；11)跳动合格后，整体拆除上半联轴器(1)与中间轴(2)，同加工上半联轴器(1)与中间轴(2)四个定位销孔，并配定位销；12)将整个轴系放置到卧式磨床，最终复测整体轴系跳动。...

【技术特征摘要】
1.一种核电站轴封核主泵轴系跳动调整的工艺方法，其特征是：将没有进行同加工定位销的轴系装配后立放在镗床的工作台上，通过上联轴器与中间轴，下联轴器与中间轴的四点调整法对轴系进行跳动检查与调整，使其跳动值符合图纸要求，上述方法包括以下步骤：1)按图纸完成轴系部件的上半联轴器(1)、中间轴(2)、下半联轴器(3)、下泵轴(4)、叶轮(5)的装配，轴系部件中的上半联轴器(1)与中间轴(2)及下半联轴器(3)与中间轴(2)的定位销孔(12)没有同加工，因三个部件的外圆图纸要求尺寸是相同的，所以装配上半联轴器、中间轴、下半联轴器时可以采用刀口尺卡到外圆上预调同轴度；2)将按图纸装好的轴系部件立放在镗床工作台(6)上，并用压板(8)、拉杆(7)、螺母(9)固定到镗床工作台(6)上；3)下半联轴器与中间轴的四个螺栓(13)松开后将带有磁力表座的千分表(10)磁吸到镗床的主轴头(11)位置，通过机床使千分表(10)在下联轴器(3)与中间轴(2)的结合面上下垂直移动，读取千分表(10)在从下联轴器(3)到中间轴(2)的相对位置的差值，对点位置既相差180度位置千分表的距离差值不应大于0.005mm，既|S1-S2|＜0.005mmS1和S2分别为千分表在从下联轴(3)器到中间轴(2)移动时180度对点位置的两个数值，且数值的符号应相同，如果数值的正负号不相同及S1与S2距离数值差大于0.005mm，应调整到数值的符号相同且S1与S2距离数值差小于0.005mm，利用胶皮锤轻轻敲打中间轴(2)边缘，通过观察千分表(10)的读数进行调整，直到千分表(10)读数的正负符号相同且距离数值差在0.005mm范围内，在中间轴(2)的整圆中任意位置起一点，每隔90度选一个位置，共选四个位置进行测量，相邻180度两点为一组，得到两组数值；4)每组数值的两个数值符合相差不超过0.005mm的要求后，按力矩要求拧紧四个螺栓(13)，并用千分表(10)复测两组读数是否符合要求，如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文彬，杨立峰，张韵曾，赵环宇，杜帆，齐淑尊，郑维，曹海文，于勇，梁建彬，梁猛，张俊杰，刘芊全，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23