一种固体化学原料粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固体化学原料粉碎装置，主要涉及原料粉碎装置领域。包括底座、支撑架、研磨粉碎装置、动力传递连接件和驱动电机，所述研磨粉碎装置包括磨筒和转动磨辊，所述磨筒内设有粗研磨腔、过渡研磨腔和细研磨腔，所述转动磨辊外围设有粗研磨台、过渡研磨台和细研磨台，所述转动磨辊底部的第一连轴与连接台连接，所述连接台顶部设有第一推力轴承，所述连接台外围设有滤料槽，所述滤料网底部设有盛料槽，所述连接台底部的第二连轴与驱动电机的输出端连接，所述底座上还设有承重架体，所述承重架体顶端设有第二推力轴承。本发明专利技术的有益效果在于：本装置使用方便、省时省力、粉碎效率高，碾碎的固体原料体积均匀、粉碎彻底。

Solid chemical raw material crushing device

The invention discloses a solid chemical raw material crushing device, mainly relating to the field of raw material crushing device. Including a base, supporting frame, grinding device, power transmission connector and a driving motor, the grinding device comprises a grinding cylinder and rotating grinding roller, the grinding grinding chamber is provided with a coarse grinding and fine grinding, transition cavity cavity tube, the rotating roller is provided with a coarse grinding table, peripheral grinding table and transition fine grinding table, the rotation of the first roller shaft at the bottom of the connection and connected to the top of the table, connected with the first thrust bearing, connecting platform is arranged in the peripheral filter tank, the filtering net is arranged at the bottom of the material containing groove, the connecting shaft and the bottom of the table second output end of the driving motor are connected. The base is equipped with a bearing, the bearing is arranged at the top end of the thrust bearing second. The invention has the advantages of convenient use, time saving, labor saving, high crushing efficiency, uniform volume of crushed solid material and complete grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种固体化学原料粉碎装置
本专利技术涉及原料粉碎装置领域，具体是一种固体化学原料粉碎装置。
技术介绍
化学实验是化学科学赖以形成和发展的基础,是检验化学科学知识真理性的标准。同时，化学实验能够培养学生的动手能力，巩固所学知识，提高思维能力。化学实验室中的固体原料，在反应容器中进行实验时，作为反应物的体积较大的，反应之前需要将固体原料碾碎成粉末状或较小的颗粒状，现有的方法是使用类似擀面杖的柱形木棍对固体原料隔层纸进行碾压粉碎。由于实验室有多个小组，实验反复多次，所需的固体原料较多，单纯使用柱形木棍对固体原料进行碾碎时，使用起来费时费力，需要多次进行碾碎，而且碾碎的固体原料体积大小不一、粉碎不彻底，碾碎过程中固体原料容易洒落造成浪费。因此，亟需研发一种使用方便、省时省力、粉碎效率高、粉碎彻底的实验室用固体化学原料粉碎装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固体化学原料粉碎装置，它使用方便、省时省力、粉碎效率高，碾碎的固体原料体积均匀、粉碎彻底。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种固体化学原料粉碎装置，包括底座、支撑架、研磨粉碎装置、动力传递连接件和驱动电机，所述底座与支撑架底部固定连接，所述研磨粉碎装置包括磨筒和转动磨辊，所述磨筒底部由支撑架固定支撑，所述磨筒内设有研磨空腔，所述研磨空腔包括粗研磨腔、过渡研磨腔和细研磨腔，所述转动磨辊外围设有粗研磨台、过渡研磨台和细研磨台，所述细研磨腔底部与细研磨台底部之间设有漏料孔，所述转动磨辊底部设有第一连轴，所述动力传递连接件包括与第一连轴连接的连接台，所述连接台顶部设有第一推力轴承，所述第一推力轴承顶端与转动磨辊底部接触，所述连接台外围设有与漏料孔相对应的滤料槽，所述滤料槽底部设有滤料网，所述滤料网底部设有盛料槽，所述连接台底部设有第二连轴，所述第二连轴与驱动电机的输出端连接，所述底座上还设有承重架体，所述承重架体顶端设有与第二连轴相适应的第二推力轴承，所述第二推力轴承顶部与连接台底面接触。所述粗研磨腔、过渡研磨腔和细研磨腔的腔壁均为倾斜腔壁，所述粗研磨台、过渡研磨台和细研磨台的台壁均为竖直台壁。所述粗研磨腔与过渡研磨腔之间设有第一斜坡，所述过渡研磨腔与细研磨腔之间设有第二斜坡。所述第一连轴上设有第一外齿轮，所述连接台顶部设有与第一外齿轮相啮合的第一内齿轮槽。所述第二连轴底部设有第二内齿轮槽，所述驱动电机的输出端与第二内齿轮槽相啮合。所述滤料槽底部外壁上设有第一钩环，所述盛料槽侧面设有连接凸起，所述连接凸起上设有第二钩环，所述第一钩环与第二钩环之间设有自锁式挂钩。所述连接台顶部设有与第一推力轴承相配合的第一轴承槽。所述承重架体顶端设有与第二推力轴承相配合的第二轴承槽。所述支撑架的顶部和底部均设有加强筋。对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本装置通过驱动电机带动磨筒和转动磨辊对固体原料进行阶段性粉碎，粉碎的固体原料落入滤料槽中，在滤料槽底部滤料网的过滤作用下，较大的固体原料粉末或颗粒会停留在滤料槽中，体积大小合格的固体原料粉末或颗粒会落入滤料槽底部的盛料槽中，从而完成整个固体原料粉碎和收集过程，使用驱动电机带动本装置进行固体原料粉碎时更加方便、省时省力、粉碎效率高，在滤料网的过滤作用下，落入盛料槽中的固体原料粉末或颗粒体积均匀、粉碎彻底，更加符合作为反应物的实验要求。2、这里将粗研磨台与粗研磨腔之间称之为粗研磨空隙，过渡研磨台与过渡研磨腔之间称之为过渡研磨空隙，细研磨台与细研磨腔之间称之为细研磨空隙，通过将粗研磨腔、过渡研磨腔和细研磨腔的腔壁均设置为倾斜腔壁，粗研磨台、过渡研磨台和细研磨台的台壁均设置为竖直台壁，粗研磨空隙、过渡研磨空隙和细研磨空隙的顶端开口均大于底端开口，固体原料落入到对应的空隙时，从而在研磨过程中使固体原料体积逐渐研磨变小。3、通过在粗研磨腔与过渡研磨腔之间设置第一斜坡，能够使进过粗研磨腔研磨的固体原料在重力的作用下方便的进入到过渡研磨腔中进行再次研磨；通过在过渡研磨腔与细研磨腔之间设置第二斜坡，能够使进过过渡研磨腔研磨的固体原料在重力的作用下方便的进入到细研磨腔中进行再次研磨。4、第一外齿轮与第一内齿轮槽相啮合，保证了连接台与第一连轴之间的动力传递。5、驱动电机的输出端与第二内齿轮槽相啮合，保证了驱动电机与连接台之间的动力传递。6、第一钩环、第二钩环与自锁式挂钩的设置，保证了盛料槽能够可拆卸的连接在滤料槽底部，从而方便的完成对体积大小合格的固体原料粉末或颗粒的收集工作。7、第一轴承槽用来对第一推力轴承进行限位固定。8、第二轴承槽用来对第二推力轴承进行限位固定。9、支撑架的顶部和底部均设置加强筋，能够使支撑架的强度提升，从而更好的对装置进行支撑。附图说明附图1是本专利技术具体结构示意图。附图2是本专利技术附图1中I部放大图。附图中所示标号：1、底座；2、支撑架；3、驱动电机；4、磨筒；5、转动磨辊；6、粗研磨腔；7、过渡研磨腔；8、细研磨腔；9、粗研磨台；10、过渡研磨台；11、细研磨台；12、漏料孔；13、第一连轴；14、连接台；15、第一推力轴承；16、滤料槽；17、滤料网；18、盛料槽；19、第二连轴；20、承重架体；21、第二推力轴承；22、第一斜坡；23、第二斜坡；24、第一外齿轮；25、第一内齿轮槽；26、第二内齿轮槽；27、第一钩环；28、连接凸起；29、第二钩环；30、自锁式挂钩；31、第一轴承槽；32、第二轴承槽；33、加强筋；34、金属研磨层。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本专利技术所述是一种固体化学原料粉碎装置，主体结构包括底座1、支撑架2、研磨粉碎装置、动力传递连接件和驱动电机3，所述底座1与支撑架2底部固定连接，所述研磨粉碎装置包括磨筒4和转动磨辊5，所述磨筒4底部由支撑架2固定支撑，所述磨筒4内设有研磨空腔，所述研磨空腔包括粗研磨腔6、过渡研磨腔7和细研磨腔8，所述转动磨辊5外围设有粗研磨台9、过渡研磨台10和细研磨台11，粗研磨台9与粗研磨腔6相适应，且粗研磨台9与粗研磨腔6之间设有粗研磨空隙，过渡研磨台10与过渡研磨腔7相适应，且过渡研磨台10与过渡研磨腔7之间设有过渡研磨空隙，细研磨台11与细研磨腔8相适应，且细研磨台11与细研磨腔8之间设有细研磨空隙，粗研磨空隙的尺寸大于过渡研磨空隙的尺寸，过渡研磨空隙的尺寸大于细研磨空隙的尺寸，固体原料首先在粗研磨空隙中进行初步碾碎，初步碾碎后的固体原料进入到过渡研磨空隙中进行再度碾碎，再度碾碎后的固体原料最后进入到细研磨空隙中进行最终碾碎，因此，本装置通过驱动电机3带动磨筒4和转动磨辊5对固体原料依次在粗研磨空隙、过渡研磨空隙和细研磨空隙进行阶段性粉碎。所述细研磨腔8底部与细研磨台11底部之间设有漏料孔12，阶段性粉碎后的固体原料通过漏料孔12落入滤料槽16中。所述转动磨辊5底部设有第一连轴13，所述动力传递连接件包括与第一连轴13连接的连接台14，连接台14与第一连轴13的连接保证了动力能够从连接台14经过第一连轴13传递到转动磨辊5上，使转动磨辊5转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体化学原料粉碎装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、研磨粉碎装置、动力传递连接件和驱动电机(3)，所述底座(1)与支撑架(2)底部固定连接，所述研磨粉碎装置包括磨筒(4)和转动磨辊(5)，所述磨筒(4)底部由支撑架(2)固定支撑，所述磨筒(4)内设有研磨空腔，所述研磨空腔包括粗研磨腔(6)、过渡研磨腔(7)和细研磨腔(8)，所述转动磨辊(5)外围设有粗研磨台(9)、过渡研磨台(10)和细研磨台(11)，所述细研磨腔(8)底部与细研磨台(11)底部之间设有漏料孔(12)，所述转动磨辊(5)底部设有第一连轴(13)，所述动力传递连接件包括与第一连轴(13)连接的连接台(14)，所述连接台(14)顶部设有第一推力轴承(15)，所述第一推力轴承(15)顶端与转动磨辊(5)底部接触，所述连接台(14)外围设有与漏料孔(12)相对应的滤料槽(16)，所述滤料槽(16)底部设有滤料网(17)，所述滤料网(17)底部设有盛料槽(18)，所述连接台(14)底部设有第二连轴(19)，所述第二连轴(19)与驱动电机(3)的输出端连接，所述底座(1)上还设有承重架体(20)，所述承重架体(20)顶端设有与第二连轴(19)相适应的第二推力轴承(21)，所述第二推力轴承(21)顶部与连接台(14)底面接触。...

【技术特征摘要】
1.一种固体化学原料粉碎装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、研磨粉碎装置、动力传递连接件和驱动电机(3)，所述底座(1)与支撑架(2)底部固定连接，所述研磨粉碎装置包括磨筒(4)和转动磨辊(5)，所述磨筒(4)底部由支撑架(2)固定支撑，所述磨筒(4)内设有研磨空腔，所述研磨空腔包括粗研磨腔(6)、过渡研磨腔(7)和细研磨腔(8)，所述转动磨辊(5)外围设有粗研磨台(9)、过渡研磨台(10)和细研磨台(11)，所述细研磨腔(8)底部与细研磨台(11)底部之间设有漏料孔(12)，所述转动磨辊(5)底部设有第一连轴(13)，所述动力传递连接件包括与第一连轴(13)连接的连接台(14)，所述连接台(14)顶部设有第一推力轴承(15)，所述第一推力轴承(15)顶端与转动磨辊(5)底部接触，所述连接台(14)外围设有与漏料孔(12)相对应的滤料槽(16)，所述滤料槽(16)底部设有滤料网(17)，所述滤料网(17)底部设有盛料槽(18)，所述连接台(14)底部设有第二连轴(19)，所述第二连轴(19)与驱动电机(3)的输出端连接，所述底座(1)上还设有承重架体(20)，所述承重架体(20)顶端设有与第二连轴(19)相适应的第二推力轴承(21)，所述第二推力轴承(21)顶部与连接台(14)底面接触。2.根据权利要求1所述一种固体化学原料粉碎装置，其特征在于：所述粗研磨腔(6)、过渡研磨腔(7)和细研磨腔(8)的腔壁均为倾斜腔壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铸城，
申请(专利权)人：王铸城，
类型：发明
国别省市：山东,37