一种粉磨设备上用的特殊辊轮制造技术

一种粉磨设备上用的特殊辊轮，其特征在于包括轮胎形辊轮壳体、设置在轮胎形辊轮壳体外表面上的陶瓷衬块。轮胎形辊轮壳体的外表面的两侧边缘设置有凸缘，陶瓷衬块设置在两侧凸缘间，陶瓷衬块包括数组沿轮胎形辊轮壳体的外表面的周边前后相互紧挨在一起的数组陶瓷衬块组，每组陶瓷衬块组包括相互紧挨在一起的两侧陶瓷衬块单元以及位于两侧陶瓷衬块单元中间衬块单元。本发明专利技术与已有技术相比，具有能进一步提升磨盘耐磨性能的、防止产二次铁污染的优点。

Special roller for grinding equipment

The utility model relates to a special roller for grinding equipment, which is characterized in that the utility model comprises a tyre shaped roller wheel shell and a ceramic lining block arranged on the outer surface of the tyre shaped roller shell. Tire shaped roller shell to the outer surface of the flange is arranged on both sides of the edge, the ceramic backing block is arranged at both sides of the flange between the ceramic lining block includes the outer surface of the array before and after the tire shaped shell roller around next to each other in the array ceramic lining group, each group including both sides of ceramic lining ceramic blocks next to each other with the pad unit and located on both sides of the ceramic backing block unit intermediate pad unit. Compared with the prior art, the present invention has the advantages of further improving the abrasion resistance of the grinding disc and preventing the production of two iron pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种粉磨设备上用的特殊辊轮
本专利技术涉及一种研磨技术。
技术介绍
现有的粉碎陶瓷原料粉磨设备，工作原理是使大块的陶瓷原料，在粉磨设备的磨盘和辊轮形成的滚道内被挤压粉碎，目前辊轮的工作面一般采用的是堆焊的耐磨钢材，在粉磨过程中，不可避免地会生磨损，造成工作寿命缩短，而且铁质磨损物质会混入进陶瓷原料成品中，增加了后续的除铁工序的工作量，影响后续陶瓷烧成品的质量，比如白度下降。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种能进一步提升辊轮耐磨性能、防止产生二次铁污染的粉磨设备上用的特殊辊轮。本专利技术是这样实现的，包括轮胎形辊轮壳体、设置在轮胎形辊轮壳体外表面上的陶瓷衬块，轮胎形辊轮壳体的外表面的两侧是斜面，轮胎形辊轮壳体的外表面的两侧边缘设置有凸缘，陶瓷衬块设置在两侧凸缘间，陶瓷衬块包括数组沿轮胎形辊轮壳体的外表面的周边前后相互紧挨在一起的数组陶瓷衬块组，每组陶瓷衬块组包括相互紧挨在一起的两侧陶瓷衬块单元以及位于两侧陶瓷衬块单元中间的衬块单元，侧陶瓷衬块单元包括固定在轮胎形辊轮壳体斜面上的带有U形槽的固定座、镶嵌在固定座的U形槽上的陶瓷磨块，每组陶瓷衬块组的两侧陶瓷衬块单元间形成燕尾凹槽，中间衬块单元包括固定在轮胎形辊轮壳体外表面中部的带有U形槽的固定座、镶嵌在固定座的U形槽上的燕尾状陶瓷磨块，燕尾状陶瓷磨块镶嵌在两侧陶瓷衬块单元间形成燕尾凹槽内。本专利技术采用两侧陶瓷衬块单元及中间衬块单元并将这些单元固定在两侧凸缘间，从而有效地固定陶瓷衬块并承受一定的工作压力和切向力，在辊轮工作表面形成一层陶瓷衬板，使陶瓷衬块在工作中不脱落，保证粉磨过程的持续进行。这里，为了保证两侧陶瓷衬块单元及中间衬块单元紧密连接，两侧陶瓷衬块单元与中间衬块单元间设置有耐高温橡胶垫。本专利技术与已有技术相比，由于采用特殊结构将更耐磨的陶瓷衬块有效地固定在轮胎形辊轮壳体表面，因此，具有能进一步提升磨盘耐磨性能、防止产生生二次铁污染的优点。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为侧陶瓷衬块单元的固定座的俯视图；图5为图4的C-C剖视图；图6为图4的D-D剖视图；图7为中间衬块单元的的固定座的俯视图；图8为图7的E-E剖视图；图9为图7的F-F剖视图;图10为陶瓷衬块组沿轮胎形辊轮壳体外表面分布局部图。具体实施方式现结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述：如图1所示，本专利技术包括轮胎形辊轮壳体1、设置在轮胎形辊轮壳体1外表面上的陶瓷衬块，轮胎形辊轮壳体1的外表面的两侧1a是圆锥面状的斜面，轮胎形辊轮壳体1内孔的两端的支撑传动面1b是对称分布的2个圆锥面，对应安装的是轴承组件，工作时整个辊轮绕着回转中心转动，轮胎形辊轮壳体1的外表面的两侧边缘设置有凸缘2（外层是堆焊的耐磨钢材），陶瓷衬块设置在两侧凸缘2间，陶瓷衬块包括数组沿轮胎形辊轮壳体1的外表面的周边前后相互紧挨在一起的数组陶瓷衬块组a，每组陶瓷衬块组a包括相互紧挨在一起的两侧陶瓷衬块单元3以及位于两侧陶瓷衬块单元中间衬块单元4，如图1、2所示，侧陶瓷衬块单元3包括固定在轮胎形辊轮壳体1斜面1a上的带有U形槽3a的固定座、镶嵌在固定座的U形槽3a上的陶瓷磨块3b，每组陶瓷衬块组a的两侧陶瓷衬块单元3间形成燕尾凹槽，如图1、3、7所示，中间衬块单元4包括固定在轮胎形辊轮壳体1外表面中部的带有燕尾状U形槽4a的固定座、镶嵌在固定座的燕尾状U形槽4a上的燕尾状陶瓷磨块4b，这样，中间衬块单元4呈燕尾状，燕尾状中间衬块单元4镶嵌在两侧陶瓷衬块单元3间形成燕尾凹槽内。如图2所示，侧陶瓷衬块单元3的固定座的U形槽3a的两侧壁的顶端设置有向内的翻边3c，对应翻边3c的陶瓷磨块3b的两侧壁上设置有凹槽3d，翻边3c镶嵌进凹槽3d内将陶瓷磨块3b固定在固定座的U形槽3a内，中间衬块单元4的固定座上的U形槽4a的两侧壁的顶端设置有向内的翻边4c，对应翻边4c的燕尾状陶瓷磨块4b的两侧壁上设置有凹槽4d，翻边4c镶嵌进凹槽4d内将燕尾状陶瓷磨块4b固定在固定座的U形槽4a内。如图10所示，相互靠在一起的陶瓷衬块组a的侧面为斜面，以便陶瓷衬块组a相互紧靠在一起形成圆圈并定位在轮胎形辊轮壳体1外表面上。如图4所示，侧陶瓷衬块单元3的带有U形槽3a的固定座呈等边梯形状，相应的陶瓷磨块3b也呈等边梯形状，所构成的侧陶瓷衬块单元3呈等边梯形状，这样，随相互连接在一起的各陶瓷衬块组a的各侧陶瓷衬块单元3也相互连接在一起，形成圆台状。如图1所示，两侧陶瓷衬块单元3与中间衬块单元4间设置有耐高温硬橡胶垫5。采用耐高温硬橡胶垫5，防止侧陶瓷衬块单元3的陶瓷衬块3b和中间衬块单元4的陶瓷衬块4b相互碰撞而碎裂并能在高温下持久耐用。在轮胎形辊轮壳体1外表面对应侧陶瓷衬块单元3和中间衬块单元4的地方设置有定位销孔5，相应的侧陶瓷衬块单元3的带有U形槽3a的固定座和中间衬块单元4的带有U形槽4a的固定座上也设置有销孔6（侧陶瓷衬块单元3两个销孔6，中间衬块单元4一个销孔6），定位销7穿过侧陶瓷衬块单元3的带有U形槽3a的固定座和中间衬块单元4的带有U形槽4a的固定座上的销孔6插入轮胎形辊轮壳体1上的定位销孔5上，将侧陶瓷衬块单元3和中间衬块单元4准确定位在轮胎形辊轮壳体1外表面上，然后通过从侧陶瓷衬块单元3的U形槽3a穿进的螺钉8以及从轮胎形辊轮壳体1内孔侧壁穿进的螺钉9分别将侧陶瓷衬块单元3的带有U形槽3a的固定座和中间衬块单元4的带有U形槽4a的固定座固定在轮胎形辊轮壳体1外表面上。采用这样的固定结构，可以先将侧陶瓷衬块单元3的带有U形槽3a的固定座固定在轮胎形辊轮壳体1外表面，然后从侧陶瓷衬块单元3的U形槽3a的侧面将陶瓷磨块3b镶嵌进U形槽3a内，然后，再将带有定位销的7的中间衬块单元4准确定位在两侧陶瓷衬块单元3间形成燕尾凹槽内，再从轮胎形辊轮壳体1内孔侧壁所穿进的螺钉9将中间衬块单元4固定在轮胎形辊轮壳体1外表面。侧陶瓷衬块单元3的带有U形槽3a的固定座的底面和中间衬块单元4的带有U形槽4a的固定座的底面呈与轮胎形辊轮壳体1外表面相配的内凹弧面，使侧陶瓷衬块单元3及中间衬块单元4紧贴固定在轮胎形辊轮壳体1外表面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉磨设备上用的特殊辊轮，其特征在于包括轮胎形辊轮壳体、设置在轮胎形辊轮壳体外表面上的陶瓷衬块，轮胎形辊轮壳体的外表面的两侧是斜面，轮胎形辊轮壳体的外表面的两侧边缘设置有凸缘，陶瓷衬块设置在两侧凸缘间，陶瓷衬块包括数组沿轮胎形辊轮壳体的外表面的周边前后相互紧挨在一起的数组陶瓷衬块组，每组陶瓷衬块组包括相互紧挨在一起的两侧陶瓷衬块单元以及位于两侧陶瓷衬块单元中间衬块单元，侧陶瓷衬块单元包括固定在轮胎形辊轮壳体斜面上的带有U形槽的固定座、镶嵌在U形槽上的陶瓷磨块，每组陶瓷衬块组的两侧陶瓷衬块单元间形成燕尾凹槽，中间衬块单元包括固定在轮胎形辊轮壳体外表面中部的带有U形槽的固定座、镶嵌在U形槽上的燕尾状陶瓷磨块，燕尾状陶瓷磨块镶嵌在两侧陶瓷衬块单元间形成燕尾凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种粉磨设备上用的特殊辊轮，其特征在于包括轮胎形辊轮壳体、设置在轮胎形辊轮壳体外表面上的陶瓷衬块，轮胎形辊轮壳体的外表面的两侧是斜面，轮胎形辊轮壳体的外表面的两侧边缘设置有凸缘，陶瓷衬块设置在两侧凸缘间，陶瓷衬块包括数组沿轮胎形辊轮壳体的外表面的周边前后相互紧挨在一起的数组陶瓷衬块组，每组陶瓷衬块组包括相互紧挨在一起的两侧陶瓷衬块单元以及位于两侧陶瓷衬块单元中间衬块单元，侧陶瓷衬块单元包括固定在轮胎形辊轮壳体斜面上的带有U形槽的固定座、镶嵌在U形槽上的陶瓷磨块，每组陶瓷衬块组的两侧陶瓷衬块单元间形成燕尾凹槽，中间衬块单元包括固定在轮胎形辊轮壳体外表面中部的带有U形槽的固定座、镶嵌在U形槽上的燕尾状陶瓷磨块，燕尾状陶瓷磨块镶嵌在两侧陶瓷衬块单元间形成燕尾凹槽内。2.根据权利要求1所述的粉磨设备上用的特殊辊轮，其特征在于两侧陶瓷衬块单元与中间衬块单元间设置有胶垫。3.使用权利要求1或2所述的粉磨设备上用的特殊辊轮，其特征在于侧陶瓷衬块单元的U形槽的两侧壁的顶端设置有向内的翻边，对应翻边的陶瓷磨块的两侧壁上设置有凹槽，翻边镶嵌进凹槽内将陶瓷磨块固定在U形槽内，中间衬块单元的U形槽的两侧壁的顶端设置有向内的翻边，对应翻边的燕尾状陶瓷磨块的两侧壁上设置有凹槽，翻边镶嵌进凹槽内将燕尾状陶瓷磨块固定在U形槽内。4.根据权利要求1或2所述的粉磨设备上用的特殊辊轮，其特征在于相互靠在一起的陶瓷衬块组的侧面为斜面，以便陶瓷衬块组相互紧靠在一起形成圆圈并定位在轮胎形辊轮壳体外表面上。5.根据权利要求3所述的粉磨设备上用的特殊辊轮，其特征在于相互靠在一起的陶瓷衬块组的侧面为斜面，以便陶瓷衬块组相互紧靠在一起形成圆圈并定位在轮胎形辊轮壳体外表面上。6.根据权利要求1或2或5所述的粉磨设备上用的特殊辊轮，其特征在于侧陶瓷衬块单...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈就，严苏景，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44