一种反射膜及其应用制造技术

本发明专利技术提供一种反射膜，包括基材、反射层，所述反射层为金属反光箔、合金反光箔或高分子材料反光箔，所述反射层表面具有规律的反射结构，所述金属反光箔、合金反光箔为铝箔、锡箔、铜箔、银箔或相应金属基合金箔，所述金属反光箔、合金反光箔或高分子材料反光箔经模板轧制而成，通过粘胶附着在所述基材上表面；生产工艺简单，反射层不易脱落，稳定性强，可以有效提高光伏组件的发电功率。

【技术实现步骤摘要】
一种反射膜及其应用
本专利技术涉及一种反射膜，特别是一种应用于光伏组件的反射膜。
技术介绍
光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。为了保证焊带与电池片的焊接牢靠和防止焊带腐蚀，焊带表面涂布有锡层，当太阳光直射到焊带表面时，锡层会将太阳光直接反射出去，此部分太阳光不能被电池板所利用，造成了光能的浪费。有部分焊带本体上设有条纹结构用来反射光线，但是焊带基材为铜材，在加工时条纹结构难以做到微型结构，反射效果并不理想，而且会导致表面锡层厚度不均匀，易造成电池片的碎片，影响生产效率。为了提升反射效果，市场出现了贴付在焊带表面的反射膜，反射膜将入射光线反射到电池片表面吸收利用。反射膜一般先采用UV固化技术在基材上制造出反射结构，然后在表面镀铝膜。该制造工艺较为复杂，镀膜成本高，而且铝层容易脱落。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供了一种结构简单、成本低的反射膜。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反射膜，包包括基材、反射层，所述反射层覆盖在所述基材上表面，其特征在于，所述反射层为金属反光箔、合金反光箔或高分子材料反光箔，所述反射层表面具有规律的反射结构，所述金属反光箔、合金反光箔为铝箔、锡箔、铜箔、银箔或相应金属基合金箔；所述金属反光箔、合金反光箔经模板轧制而成，通过粘胶附着在所述基材上表面。本专利技术相较于现有技术，反射层为直接轧制而成的金属反光箔、合金反光箔，具有规律的反射结构，生产工艺简单，反射层不易脱落，稳定性强。进一步地，所述反射层为复数个环状棱镜单组阵列结构，所述环状棱镜单组由多道同心环状棱镜构成；所述环状棱镜单组外形成圆形、方形、正六边形的一种，所述反射层优选为正六边形环状棱镜单组交错阵列结构。采用上述优选的方案，反射层优选为正六边形环状棱镜单组交错阵列结构，结构更稳定，能将入射光线向周向均匀反射到电池片表面，交错阵列结构能够将反射到焊带表面的光线再次反射到电池片表面，提高光线利用率。进一步地，所述基材上表面为斜面结构，所述反射层为分布在所述斜面结构的三棱柱阵列而成，所述三棱柱的截面为不等边三角形，所述不等边三角形下底角为30°，所述不等边三角形上底角为60°。采用上述优选的方案，反射面逐渐升高，外侧的反射面不会阻挡光线，减少光线反射次数，减小光线损耗，提升光伏组件的发电功率。进一步地，所述反射层为复数个金字塔微四棱锥阵列结构。采用上述优选的方案，金字塔结构，使入射光线向四个方向均匀反射至电池片表面，光线利用率高，同时结构也最具稳定性。进一步地，所述金字塔微四棱锥底边与所述基材长度方向成45°角度设置。采用上述优选的方案，光伏组件的焊带长度方向与电池片主栅线方向一致，金字塔四棱锥底边与之成45°角度设置，可以使反射光线向四个方向发散，而不再反射到焊带表面的反射膜上。进一步地，所述金字塔微四棱锥为多斜度结构，棱线的倾斜角由下往上依次变小。采用上述优选的方案，降低了金字塔微四棱锥的高度，节省空间，也增加了反射面积，提高光伏组件效率。进一步地，所述反射层为复数个微三棱柱阵列结构，所述微三棱柱一侧面设于所述基材上表面，所述微三棱柱的棱线方向与基材长度方向平行。采用上述优选的方案，微结构层为三棱柱平躺状态设置，可以有效增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。进一步地，所述微三棱柱顶部切割成凹凸相间的多尖角结构。采用上述优选的方案，微结构高度得到减小，节省了空间，垂直向的反射面也得到有力增大，小入射角的入射光线得到更好的利用。进一步地，所述微三棱柱的棱线方向与所述基材长度方向成15°-65°角度设置，优选为45°设置。采用上述优选的方案，所述微三棱柱的棱线方向与基材长度方向成角度设置，可以增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，结合主要光伏使用集中地的地理和光照特点，优选45°，提高反射膜的通用性。进一步地，所述微三棱柱的一侧面上具有多个W状尖角结构。采用上述优选的方案，在太阳光照集中的一侧面上设有多个W状尖角结构，有效增加了反射面积，使反射光线到达更大区域的电池片表面，提高光能利用率。进一步地，所述基材的下表面还设置有EVA热熔胶层。采用上述优选的方案，EVA热熔胶层可以方便反射膜与焊带的结合。一种反射膜的应用，用以提升光伏组件功率，所述光伏组件包括多个电池片、连接电池片的焊带，所述反射膜设置在所述焊带上表面或所述电池片之间的间隙区域，所述反射膜也可同时设置在所述焊带上表面和所述电池片之间的间隙区域，所述反射膜的长度方向与所述焊带长度方向、所述间隙区域长度方向平行设置。采用上述优选的方案，反射膜设置到光伏组件中光照没有被利用的空间位置，将光照反射到电池片的表面转化为电能，提高了光伏组件的发电功率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术一种实施方式的结构示意图；图3是本专利技术图2中环状棱镜单组的沿圆心截面示意图；图4是本专利技术另一种实施方式的结构示意图；图5是本专利技术的金字塔四棱锥成多斜度结构的结构示意图；图6是本专利技术另一种实施方式的结构示意图；图7是本专利技术的微三棱柱多尖角结构的结构示意图；图8是本专利技术另一种实施方式的结构示意图；图9是本专利技术的微三棱柱W尖角结构的结构示意图；图10是本专利技术另一种实施方式的结构示意图；图11是光伏组件的结构示意图；图12是本专利技术在光伏组件中反射光线原理示意图；图13本专利技术另一种实施方式的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：1-基材；2-反射层；21-粘胶；3-EVA热熔胶层；4-光伏组件；41-电池片；42-焊带；43-反射膜；44-玻璃片；51-入射光线；52-反射光线；53-全反射光线。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了达到本专利技术的目的，如图1所示，在本专利技术的一种实施方式为：一种反射膜，包括基材1、反射层2，反射层1覆盖在基材2上表面，反射层1为金属反光箔、合金反光箔或高分子材料反光箔，所述反射层表面具有规律的反射结构，所述金属反光箔、合金反光箔为铝箔、锡箔、铜箔、银箔或相应金属基合金箔，所述金属反光箔、合金反光箔由金属膜或金属合金膜经模板轧制而成，通过粘胶21附着在基材1上表面。采用上述技术方案的有益效果是：反射层为直接轧制而成的金属反光箔、合金反光箔，具有规律的反射结构，生产工艺简单，反射层不易脱落，稳定性强。如图2-3所示，在本专利技术的另一些实施方式中，为了达到更好提高光线利用率的目的，图2中，反射层2为复数个环状棱镜单组阵列结构，所述环状棱镜单组由多道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反射膜，包括基材、反射层，所述反射层覆盖在所述基材上表面，其特征在于，所述反射层为金属反光箔、合金反光箔或高分子材料反光箔，所述反射层表面具有规律的反射结构。

【技术特征摘要】
1.一种反射膜，包括基材、反射层，所述反射层覆盖在所述基材上表面，其特征在于，所述反射层为金属反光箔、合金反光箔或高分子材料反光箔，所述反射层表面具有规律的反射结构。2.根据权利要求1所述的一种反射膜，其特征在于，所述金属反光箔、合金反光箔为铝箔、锡箔、铜箔、银箔或相应金属基合金箔。3.根据权利要求1所述的一种反射膜，其特征在于，所述金属反光箔、合金反光箔经模板轧制而成，通过粘胶附着在所述基材上表面。4.根据权利要求3所述的一种反射膜，其特征在于，所述反射层为复数个环状棱镜单组阵列结构，所述环状棱镜单组由多道同心环状棱镜构成，所述环状棱镜单组外形成圆形、方形或正六边形。5.根据权利要求3所述的一种反射膜，其特征在于，所述基材上表面为斜面结构，所述反射层为分布在所述斜面结构的三棱柱阵列而成，所述三棱柱的截面为不等边三角形，所述不等边三角形下底角为30°，所述不等边三角形上底角为60°。6.根据权利要求3所述的一种反射膜，其特征在于，所述反射层为复数个金字塔微四棱锥阵列结构，所述金字塔微四棱锥底边与所述基材长度方向成45°...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，高瑞，丁晶，
申请(专利权)人：苏州高德辰光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32