一种旋风室耐磨砖安装组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋风室耐磨砖安装组件，包括旋风室钢壳、耐磨砖、螺栓、螺母和角钢，角钢与旋风室钢壳的钢板固定连接，角钢为两块、且相对设置，两块所述角钢间设置一定空隙，所述耐磨砖中部预留一个孔洞，所述螺栓穿过所述孔洞以及两块所述角钢间的空隙，所述螺母与所述螺栓固定，将所述耐磨砖与所述旋风室钢壳的钢板连接。本实用新型专利技术使得耐磨砖与钢板间的连接更可靠、不会出现松动、脱落的情形；同时耐磨砖上、下端面沿旋风方向倾斜3～7度，尽可能减少了砖缝对旋风的影响，从而也提高了整体耐磨内衬的寿命。安装耐磨砖时在砖与钢板间填塞纤维毯，降低了钢壳表面温度，能提高旋风筒钢壳的使用寿命。安装完后填塞浇注料可保护螺栓不被磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风室耐磨砖安装组件
本技术属于领域，涉及一种旋风室耐磨砖安装组件。
技术介绍
在循环床锅炉的旋风除尘室中，其耐火耐磨内衬砖一般用耐磨料现场浇注。但是，该部位一般只能利用余热进行烘烤，所以烘烤效果差，容易造成耐磨内衬在使用中出现耐磨性差、掉块的现象。为了对耐磨砖进行改良，技术人员做了很多努力，也有很多相关的技术出现。如专利201220149665.5公开了一种耐磨砖，包括砖体，砖体为铬刚玉耐磨砖，砖体为四边形结构，所述砖体的厚度为0.8mm，所述砖体的底部设置有胶层。但该耐磨砖成本略高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种旋风室耐磨砖安装组件，避免了耐磨内衬在使用中出现耐磨性差、掉块的现象。本技术提供了如下的技术方案：一种旋风室耐磨砖安装组件，包括旋风室钢壳、耐磨砖、螺栓、螺母和角钢，所述角钢与所述旋风室钢壳的钢板固定连接，所述角钢为两块、且相对设置，两块所述角钢间设置一定空隙，所述耐磨砖中部预留一个孔洞，所述螺栓穿过所述孔洞以及两块所述角钢间的空隙，所述螺母与所述螺栓固定，将所述耐磨砖与所述旋风室钢壳的钢板连接。本技术通过螺栓与钢壳钢板连接，从而使得耐磨砖与钢板间的连接更可靠、不会出现松动、脱落的情形。在上述方案中优选的是，所述耐磨砖中部预留一个圆台形孔洞，所述螺栓为锥形螺栓。在上述任一方案中优选的是，所述旋风室钢壳与所述耐磨砖之间设置纤维毯。在上述任一方案中优选的是，所述纤维毯为绝热纤维毯。安装耐磨砖时在砖与钢板间填塞纤维毯，降低了钢壳表面温度，能提高旋风筒钢壳的使用寿命。在上述任一方案中优选的是，所述耐磨砖的上端面沿旋风方向倾斜3～7度。在上述任一方案中优选的是，所述耐磨砖的下端面沿旋风方向倾斜3～7度。耐磨砖上、下端面沿旋风方向倾斜3～7度，尽可能减少了砖缝对旋风的影响，从而也提高了整体耐磨内衬的寿命。在上述任一方案中优选的是，所述螺栓的头部位于所述耐磨砖内部。在上述任一方案中优选的是，所述螺栓的头部填塞浇注料。安装完后填塞浇注料，可保护螺栓不被磨损。在上述任一方案中优选的是，所述纤维毯设置在所述角钢的外侧。在上述任一方案中优选的是，两块所述角钢间的空隙刚好使所述螺栓通过。在上述任一方案中优选的是，所述空隙的宽度与所述螺栓的直径相吻合。在上述任一方案中优选的是，所述螺母为5—M12螺母。在上述任一方案中优选的是，所述角钢为角钢20×20×5。本技术可使得耐磨砖与钢板间的连接更可靠、不会出现松动、脱落的情形；同时耐磨砖上、下端面沿旋风方向倾斜3～7度，尽可能减少了砖缝对旋风的影响，从而也提高了整体耐磨内衬的寿命。安装耐磨砖时在砖与钢板间填塞纤维毯，降低了钢壳表面温度，能提高旋风筒钢壳的使用寿命。安装完后填塞浇注料可保护螺栓不被磨损。附图说明图1是本技术一种旋风室耐磨砖安装组件的一优选实施例的结构示意图；图2是图1所示优选实施例中耐磨砖的正面结构示意图；图3是图1所示优选实施例中耐磨砖的侧面结构示意图；图4是图1所示优选实施例中螺栓的侧面结构示意图。具体实施方式为了进一步了解本技术的技术特征，下面结合具体实施例对本技术进行详细地阐述。实施例只对本技术具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本技术的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本技术的保护范围。实施例1：如图1-4所示，一种旋风室耐磨砖安装组件，包括旋风室钢壳1、耐磨砖3、螺栓4、螺母5和角钢6，所述角钢6与所述旋风室钢壳1的钢板固定连接，所述角钢6为两块、且相对设置，两块所述角钢6间设置一定空隙，所述耐磨砖3中部预留一个孔洞，所述螺栓4穿过所述孔洞以及两块所述角钢6间的空隙，所述螺母5与所述螺栓4固定，将所述耐磨砖3与所述旋风室钢壳1的钢板连接。通过螺栓4与钢壳钢板连接，从而使得耐磨砖3与钢板间的连接更可靠、不会出现松动、脱落的情形。本实施例中，所述耐磨砖3中部预留一个圆台形孔洞，所述螺栓4为锥形螺栓4。本实施例中，所述旋风室钢壳1与所述耐磨砖3之间设置纤维毯。本实施例中，所述纤维毯为绝热纤维毯2。安装耐磨砖3时在砖与钢板间填塞纤维毯，降低了钢壳表面温度，能提高旋风筒钢壳的使用寿命。本实施例中，所述耐磨砖3的上端面沿旋风方向倾斜3～7度。本实施例中，所述耐磨砖3的下端面沿旋风方向倾斜3～7度。耐磨砖3上、下端面沿旋风方向倾斜3～7度，尽可能减少了砖缝对旋风的影响，从而也提高了整体耐磨内衬的寿命。本实施例中，所述螺栓4的头部位于所述耐磨砖3内部。本实施例中，所述螺栓4的头部填塞浇注料7。安装完后填塞浇注料，可保护螺栓4不被磨损。本实施例中，所述纤维毯设置在所述角钢6的外侧。本实施例中，两块所述角钢6间的空隙刚好使所述螺栓4通过。本实施例中，所述空隙的宽度与所述螺栓4的直径相吻合。本实施例中，所述螺母5为5—M12螺母。本实施例中，所述角钢6为角钢20×20×5。实施例2：一种旋风室耐磨砖安装组件，包括旋风室钢壳1、耐磨砖3、螺栓4、螺母5和角钢6，所述角钢6与所述旋风室钢壳1的钢板固定连接，所述角钢6为两块、且相对设置，两块所述角钢6间设置一定空隙，所述耐磨砖3中部预留一个孔洞，所述螺栓4穿过所述孔洞以及两块所述角钢6间的空隙，所述螺母5与所述螺栓4固定，将所述耐磨砖3与所述旋风室钢壳1的钢板连接。通过螺栓4与钢壳钢板连接，从而使得耐磨砖3与钢板间的连接更可靠、不会出现松动、脱落的情形。实施例3：一种旋风室耐磨砖安装组件，包括旋风室钢壳1、耐磨砖3、螺栓4、螺母5和角钢6，所述角钢6与所述旋风室钢壳1的钢板固定连接，所述角钢6为两块、且相对设置，两块所述角钢6间设置一定空隙，所述耐磨砖3中部预留一个孔洞，所述螺栓4穿过所述孔洞以及两块所述角钢6间的空隙，所述螺母5与所述螺栓4固定，将所述耐磨砖3与所述旋风室钢壳1的钢板连接。本实施例中，所述耐磨砖3中部预留一个圆台形孔洞，所述螺栓4为锥形螺栓4。通过螺栓4与钢壳钢板连接，从而使得耐磨砖3与钢板间的连接更可靠、不会出现松动、脱落的情形。实施例4：本实施例在实施例3的基础上：所述旋风室钢壳1与所述耐磨砖3之间设置纤维毯。所述纤维毯为绝热纤维毯2。安装耐磨砖3时在砖与钢板间填塞纤维毯，降低了钢壳表面温度，能提高旋风筒钢壳的使用寿命。实施例5：本实施例在实施例4的基础上：所述耐磨砖3的上端面沿旋风方向倾斜3～7度。所述耐磨砖3的下端面沿旋风方向倾斜3～7度。耐磨砖3上、下端面沿旋风方向倾斜3～7度，尽可能减少了砖缝对旋风的影响，从而也提高了整体耐磨内衬的寿命。实施例6：本实施例在实施例5的基础上：所述螺栓4的头部位于所述耐磨砖3内部。所述螺栓4的头部填塞浇注料7。安装完后填塞浇注料，可保护螺栓4不被磨损。实施例7：本实施例在实施例6的基础上：所述纤维毯设置在所述角钢6的外侧。实施例8：本实施例在实施例7的基础上：两块所述角钢6间的空隙刚好使所述螺栓4通过。所述空隙的宽度与所述螺栓4的直径相吻合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风室耐磨砖安装组件，包括旋风室钢壳、耐磨砖、螺栓、螺母和角钢，所述角钢与所述旋风室钢壳的钢板固定连接，所述角钢为两块、且相对设置，两块所述角钢间设置一定空隙，所述耐磨砖中部预留一个孔洞，所述螺栓穿过所述孔洞以及两块所述角钢间的空隙，所述螺母与所述螺栓固定，将所述耐磨砖与所述旋风室钢壳的钢板连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋风室耐磨砖安装组件，包括旋风室钢壳、耐磨砖、螺栓、螺母和角钢，所述角钢与所述旋风室钢壳的钢板固定连接，所述角钢为两块、且相对设置，两块所述角钢间设置一定空隙，所述耐磨砖中部预留一个孔洞，所述螺栓穿过所述孔洞以及两块所述角钢间的空隙，所述螺母与所述螺栓固定，将所述耐磨砖与所述旋风室钢壳的钢板连接。2.根据权利要求1所述的旋风室耐磨砖安装组件，其特征在于：所述耐磨砖中部预留一个圆台形孔洞，所述螺栓为锥形螺栓。3.根据权利要求1或2所述的旋风室耐磨砖安装组件，其特征在于：所述旋风室钢壳与所述耐磨砖之间设置纤维毯。4.根据权利要求3所述的旋风室耐磨砖安装组件，其特征在于：所述纤维毯为绝热纤维毯。5.根据权利要求4所述的旋风室耐磨砖安装组件，其特征在于：所述耐磨砖的上端面沿旋风方向倾斜3～7度。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宗立，
申请(专利权)人：成都蜀冶新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51