具有高稳固可靠性的LED散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有高稳固可靠性的LED散热装置，其包括：底板，其一侧用于安装LED灯；散热器，其连接于底板另一侧，具有多个散热片组，每个散热片组包括相对设置的两个L型散热片；紧固装置，其具有固定压板和连接部，固定压板压覆于相对设置的两个L型散热片的底端，连接部贯穿固定压板后继续延伸固接于底板；卡持隔件，其具有两卡持部和隔段部，卡持部开口端的内径为0.3～1.2mm，隔段部的长度为6～15mm，卡持部开口端的内径小于散热片的厚度，当两卡持部分别卡持于散热片组顶端时，隔段部的两端恰好与两散热片的内侧面相接触。本实用新型专利技术在通过延长散热片提高散热面积的同时，显著提高了散热器的稳固可靠性和热空气流动的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
具有高稳固可靠性的LED散热装置
本技术涉及LED灯具散热领域。更具体地说，本技术涉及一种具有高稳固可靠性的LED散热装置。
技术介绍
LED作为一种固体光源，因其具有节能、寿命长、无污染等特点在照明领域获得了广泛的应用。但LED灯具和传统的高压钠灯和卤素灯相比，其耐热性能差，工作温度不能超过80℃，否则会引起严重的光衰，影响LED灯具的使用寿命。因此目前理论寿命可达10万小时以上的LED灯具，由于材料、制造技术、尤其是散热的问题，导致现有市场上的LED器件寿命一般只能达到1～2万小时。此外，目前常用的性能比较稳定的大功率LED芯片还是1W或3W，为获得更高的光通量提高LED灯具的应用范围，通过集成百瓦级超高功率的LED芯片是发展趋势，集成芯片与单珠芯片相比具有亮度高、成本低、体积小、安装简便等诸多优点，但其温升也更为集中更高，散热问题也更为突出。提高散热器单位质量散热面积的最好方法是减小散热片的厚度，增加散热片的高度，目前散热器主要是通过压铸工艺一体成型，翅片的高度一般不高于45mm，厚度一般不小于1.5mm，若进一步对更薄翅片的高度进行增加，不但压铸成型工艺很难加工且成本较高。若先用铝或铜板根据需求进行裁剪加工作出散热片，再将散热片压固结合于LED灯具底板上，可以突破压铸工艺的比例限制，且设计灵活，成本低，但散热片与LED灯具底座界面之间的接触导热性及散热片的稳定可靠性一直影响着LED灯具的散热效果，限制了该散热结构设计的应用。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种具有高稳固可靠性的LED散热装置，其能够使散热片紧密贴合于LED灯具底板，且有效避免了在有限空间内，通过延长散热片增加散热面积时，所带来的散热片结构稳定性差的问题，保证了灯体散热部分温度分布的均匀性。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种具有高稳固可靠性的LED散热装置，其包括：底板，其一侧用于安装LED灯；散热器，其连接于所述底板的另一侧，其具有多个散热片组，每个散热片组包括相对设置的两个L型散热片；紧固装置，其具有固定压板和连接部，所述固定压板压覆于相对设置的两个L型散热片的横向弯折部，所述连接部贯穿所述固定压板后继续延伸并固接于所述底板，固定压板和连接部相配合使散热片底部紧密贴合于LED灯具底板；卡持隔件，其具有两卡持部和位于所述两卡持部之间的隔段部，所述卡持部开口端的内径为0.3～1.2mm，所述隔段部的长度为6～15mm；其中，所述卡持部开口端的内径小于所述散热片的厚度，当两卡持部分别卡持于所述散热片组的纵向弯折部顶端时，卡持部由于发生弹性形变产生的回复力，可使卡持隔件较牢固的卡合于散热片组，此时所述隔段部的两端恰好与两散热片的内侧面相接触，从而保证了散热片之间的平行间距，以确保散热片之间热空气的顺畅流动。优选的是，其中，所述卡持隔件由直径为0.5～1mm的不锈钢丝弯折而成，以确保卡持隔件的卡持效果和耐用持久性。优选的是，其中，所述固定压板为镀锌钢板或不锈钢板。优选的是，其中，所述固定压板的厚度为1～2mm，以保证固定压板对散热片的稳固作用。优选的是，其中，所述连接部为自攻螺丝，靠挤压作用在孔内形成内螺纹并形成可靠的锁紧螺纹连接，避免的螺母的使用。优选的是，其中，所述每个散热片组至少配置有2个所述紧固装置和1个所述卡持隔件，以保证散热片的稳定性。优选的是，其中，所述散热片为铝片或铜片，铝的热传导性可达209W/m·k，加工性能好、成本低；铜的热传导率为390W/m·k，比铝高，但却比铝重三倍左右，并且没有铝片容易加工，所以一般情况下散热片可优先选择铝片，当散热器的应用场合受限于传导特性为重点时，通常使用铜片。优选的是，其中，所述散热片的厚度为0.5～1.5mm，可根据LED集成芯片所需的散热能力和LED灯具的重量、体积进行灵活设计。优选的是，其中，所述散热片的高度为60～500mm，根据LED灯具的散热需求灵活对散热片的高度进行调整并组件标准化生产。优选的是，其中，所述散热片的横向弯折部与所述底板之间填充有一层导热硅脂，以填充散热片底部与底板之间的空隙，促进热量传导的顺畅和迅速性。此外，现有绝大多数路灯灯壳多为压铸加工而成，由于压铸工艺的限制，LED底板上的散热筋的高度一般只有20～45mm，散热效果差，根据散热需求，对现有LED散热器进行改进，在原有的散热筋之间叠加设置本专利申请文件中的散热片组，可显著提高其散热效果，不仅能满足单晶芯片的散热需求，还能满足对散热要求更高的集成芯片的苛求。本技术至少包括以下有益效果：(1)本技术散热器不需模具压铸成型，使用薄铝片或铜片即可加工而成，可突破压铸工艺中散热片的比例限制，根据散热需要灵活增加散热片的高度，显著提高散热片的面积，散热效果佳；(2)本技术紧固装置中固定压板和连接部的配合，可有效使散热片底部紧密贴合于LED灯具底板，防止了散热片与底板接触不良而影响散热；(3)本技术卡持隔件的设置显著提高了散热器结构的稳定性，有效避免了因散热片长度增加所带来的散热通道上下不一的问题，保证了散热片之间的平行间距，从而确保了散热片之间热空气的顺畅流动，提高了散热的均衡性；(4)本技术的散热器可确保LED灯具每瓦的散热面积在120cm2以上，在自然对流条件下即可很好满足200W大功率LED灯具的散热需求并长时间稳定在一个较低的温度，LED灯具的寿命可提升2～3倍；(5)本技术的散热器可灵活得与现有压铸一体成型的LED散热装置相结合，显著改善其散热效果，满足路灯为获得足够光通量而需要集成百瓦级超大功率LED芯片的需求，降低路灯更新换代的成本；(6)本技术设计巧妙，便于拆卸维护，可针对灯具的不同形状和集成芯片的实际散热需要，对散热片灵活的设计并能组件标准化生产，且在有效保证散热器散热能力的同时显著减轻了散热器的重量，便于LED灯具在高杆场地照明中的应用。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中单个散热片组固定于LED灯具底板的示意图；图2为本技术的另一个实施例中散热器呈等高设置用于LED灯具的散热装置的侧视图；图3为本技术的另一个实施例中散热器呈等高设置用于LED灯具的散热装置的主视图；图4为本技术的另一个实施例中散热器顶端呈阶梯状设置用于LED灯具的散热装置的侧视图；图5为本技术的另一个实施例中散热器顶端呈阶梯状设置用于LED灯具的散热装置的主视图；图6为本技术的另一个实施例中散热器两侧呈阶梯状设置用于LED灯具的散热装置的侧视图；图7为本技术的另一个实施例中散热器两侧呈阶梯状设置用于LED灯具的散热装置的主视图；图8为本技术的另一个实施例中两套散热器安装在LED灯具中配合使用的示意图；图9为本技术的另一个实施例中本技术散热器应用于现有压铸成型路灯散热装置中的示意图。图中：1、底板，2、LED灯，3、散热器，4、紧固装置，5、卡持隔件，6、散热筋，31、散热片组，41、固定压板，42、连接部，5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高稳固可靠性的LED散热装置，其特征在于，包括：底板，其一侧用于安装LED灯；散热器，其连接于所述底板的另一侧，其具有多个散热片组，每个散热片组包括相对设置的两个L型散热片；紧固装置，其具有固定压板和连接部，所述固定压板压覆于相对设置的两个L型散热片的横向弯折部，所述连接部贯穿所述固定压板后继续延伸并固接于所述底板；卡持隔件，其具有两卡持部和位于所述两卡持部之间的隔段部，所述卡持部开口端的内径为0.3～1.2mm，所述隔段部的长度为6～15mm；其中，所述卡持部开口端的内径小于所述散热片的厚度，当两卡持部分别卡持于所述散热片组的纵向弯折部顶端时，所述隔段部的两端恰好与两散热片的内侧面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种具有高稳固可靠性的LED散热装置，其特征在于，包括：底板，其一侧用于安装LED灯；散热器，其连接于所述底板的另一侧，其具有多个散热片组，每个散热片组包括相对设置的两个L型散热片；紧固装置，其具有固定压板和连接部，所述固定压板压覆于相对设置的两个L型散热片的横向弯折部，所述连接部贯穿所述固定压板后继续延伸并固接于所述底板；卡持隔件，其具有两卡持部和位于所述两卡持部之间的隔段部，所述卡持部开口端的内径为0.3～1.2mm，所述隔段部的长度为6～15mm；其中，所述卡持部开口端的内径小于所述散热片的厚度，当两卡持部分别卡持于所述散热片组的纵向弯折部顶端时，所述隔段部的两端恰好与两散热片的内侧面相接触。2.如权利要求1所述的具有高稳固可靠性的LED散热装置，其特征在于，所述卡持隔件由直径为0.5～1mm的不锈钢丝弯折而成。3.权利要求1所述的具有高稳固可靠性的LED散热装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂林，朱振霄，
申请(专利权)人：苏州佳亿达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32