一种药片铝塑包装的热成型装置制造方法及图纸

一种药片铝塑包装的热成型装置，包括加热板组件和成形组件，待成型的塑片依次经过加热板组件和成形组件；成形组件包括成形模具和传动组件，成形模具包括成形上模和成形下模，成形上模上设置有吹气孔，成形下模上设置有与吹气孔对应的排气孔，在成形上模的四周设置有与上盖板密封的密封圈，成形上模通过调节螺母和球头螺母固定在上盖板上，上盖板上设置有进气直通接头；上盖板的下部还设置有上模压板，成形下模的两侧设置有下模预定位压板。本实用新型专利技术的药片铝塑包装的热成型装置的成形模具安装方便，并且采用接触式加热，使得制作出来的泡眼性能稳定；并且在使用的时候不会出现过度加热的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种药片铝塑包装的热成型装置
本技术涉及一种药片或者胶囊的加工装置，尤其涉及一种药片铝塑包装的热成型装置。
技术介绍
泡罩机上用于将胶囊包装成版的设备。版状包装由塑料底罩和覆盖铝膜构成，塑料底罩中设有多个装胶囊的泡状凸起。在生产中，塑料底罩由膜经加热成型装置在线制成。以往，膜水平地经过加热成型装置，当机器停止时，在加热工位处受热的膜很容易因为过度加热变软而因自身重力原因往下挂，很容易接触到下加热部件上形成报废，造成浪费，当开机时还需要重新穿膜再继续工作，比较繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加热与成形分开，塑片成形稳定、并且不会出现过度加热导致材料浪费的情况的药片铝塑包装的热成型装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种药片铝塑包装的热成型装置，包括加热板组件和成形组件，待成型的塑片依次经过加热板组件和成形组件；所述成形组件包括成形模具和传动组件，所述成形模具包括成形上模和成形下模，所述成形上模上设置有吹气孔，成形下模上设置有与吹气孔对应的排气孔，在成形上模的四周设置有与上盖板密封的密封圈，所述成形上模通过调节螺母和球头螺母固定在上盖板上，所述上盖板上设置有进气直通接头；所述上盖板的下部还设置有上模压板，所述成形下模的两侧设置有下模预定位压板；所述传动组件周期性的使得成形上模和成形下模闭合和分开。上述的药片铝塑包装的热成型装置，优选的，所述成形下模设置在冷却板上、冷却板设置在下模导板上。上述的药片铝塑包装的热成型装置，优选的，所述传动组件包括凸轮箱、滚轮、滚轮座，所述滚轮设置在滚轮座上，所述滚轮与凸轮箱内的凸轮接触；所述滚轮座固定设置在下模导板的下部。上述的药片铝塑包装的热成型装置，优选的，所述所述凸轮箱和成形模具之间通过成形立柱连接，所述下模导板与成形立柱之间通过钢珠套连接。上述的药片铝塑包装的热成型装置，优选的，所述加热板组件包括上加热板、上加热板运动组件、下加热板和下加热板运动组件；所述下加热板设置在加热板定位柱上并且均能沿加热板定位柱上下运动，所述上加热板运动组件与上加热板连接，所述下加热板运动组件与下加热板连接；所述上加热板和下加热板上均设置有接线柱。上述的药片铝塑包装的热成型装置，优选的，所述上加热板运动组件包括导向轴、下拉杆和升降气缸；所述上加热板固定连接在导向轴上，所述导向轴通过下拉杆连接在升降气缸上。上述的药片铝塑包装的热成型装置，优选的，所述下加热板运动组件包括成形导板、弹簧螺栓和升降角铁，所述升降角铁上均匀的设置有偶数个弹簧螺栓，升降角铁固定设置在成形导板上。工作时升降气缸将导向轴往下拉使得上加热板下降至工作位置，当设备运转时，成形导板做上下运动，通过弹簧螺栓顶动下加热板上下运动，使得上加热板和下加热板重复作闭合和脱开的动作。当上加热板和下加热板闭合时，塑片被加热软化；当上加热板和下加热板脱开时，塑片被牵引至成形工位；当停机或者塑片未被牵动的时间超过5秒则升降气缸将上加热板升起，防止过度加热。在本技术中，待成形的塑片经过加热板组件加热软化后到达成形组件，当成形上模和成形下模闭合时，压缩空气从进气直通接头被灌入成形上模，由吹气孔吹出迫使加热软化后的塑片在成形下模的模腔部位拉伸变形从而形成泡眼，空气则从成形下模的排气孔排出。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的药片铝塑包装的热成型装置的成形模具安装方便，并且采用接触式加热，使得制作出来的泡眼性能稳定；并且在使用的时候不会出现过度加热的现象。附图说明图1为本技术药片铝塑包装的热成型装置的结构示意图。图2为本技术中成形上模的结构示意图。图3为本技术中成形下模的结构示意图。图4为本技术中加热板组件的结构示意图。图例说明1、成形上模；2、成形下模；3、吹气孔；4、排气孔；5、密封圈；6、调节螺母；7、球头螺母；8、上盖板；9、进气直通接头；10、上模压板；11、下模预定位压板；12、冷却板；13、下模导板；14、凸轮箱；15、滚轮；16、滚轮座；17、凸轮；18、成形立柱；19、钢珠套；20、上加热板；21、下加热板；22、导向轴；23、下拉杆；24、升降气缸；25、成形导板；26、弹簧螺栓；27、升降角铁。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例如图1-图4所示的一种药片铝塑包装的热成型装置，包括加热板组件和成形组件，待成型的塑片依次经过加热板组件和成形组件；成形组件包括成形模具和传动组件，成形模具包括成形上模1和成形下模2，成形上模1上设置有吹气孔3，成形下模2上设置有与吹气孔3对应的排气孔4，在成形上模1的四周设置有与上盖板8密封的密封圈5，成形上模1通过调节螺母6和球头螺母7固定在上盖板8上，上盖板8上设置有进气直通接头9；上盖板8的下部还设置有上模压板10，成形下模2的两侧设置有下模预定位压板11；传动组件周期性的使得成形上模1和成形下模2闭合和分开。本实施例中，成形下模2设置在冷却板12上、冷却板12设置在下模导板13上。本实施例中，传动组件包括凸轮箱14、滚轮15、滚轮座16，滚轮15设置在滚轮座16上，滚轮15与凸轮箱14内的凸轮17接触；滚轮座16固定设置在下模导板13的下部。凸轮箱14和成形模具之间通过成形立柱18连接，下模导板13与成形立柱18之间通过钢珠套19连接。本实施例中，加热板组件包括上加热板20、上加热板运动组件、下加热板21和下加热板运动组件；下加热板21设置在加热板定位柱上并且均能沿加热板定位柱上下运动，上加热板运动组件与上加热板20连接，下加热板运动组件与下加热板21连接；上加热板20和下加热板21上均设置有接线柱。本实施例中，上加热板和下加热板的工作温度设置在105-110摄氏度左右。本实施例中，上加热板运动组件包括导向轴22、下拉杆23和升降气缸24；上加热板20固定连接在导向轴22上，导向轴22通过下拉杆23连接在升降气缸24上。本实施例中，下加热板运动组件包括成形导板25、弹簧螺栓26和升降角铁27，升降角铁27上均匀的设置有偶数个弹簧螺栓26，升降角铁27固定设置在成形导板25上。本实施例的药片铝塑包装的热成型装置的成形模具安装方便，并且采用接触式加热，使得制作出来的泡眼性能稳定；并且在使用的时候不会出现过度加热的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药片铝塑包装的热成型装置，其特征在于：包括加热板组件和成形组件，待成型的塑片依次经过加热板组件和成形组件；所述成形组件包括成形模具和传动组件，所述成形模具包括成形上模和成形下模，所述成形上模上设置有吹气孔，成形下模上设置有与吹气孔对应的排气孔，在成形上模的四周设置有与上盖板密封的密封圈，所述成形上模通过调节螺母和球头螺母固定在上盖板上，所述上盖板上设置有进气直通接头；所述上盖板的下部还设置有上模压板，所述成形下模的两侧设置有下模预定位压板；所述传动组件周期性的使得成形上模和成形下模闭合和分开。

【技术特征摘要】
1.一种药片铝塑包装的热成型装置，其特征在于：包括加热板组件和成形组件，待成型的塑片依次经过加热板组件和成形组件；所述成形组件包括成形模具和传动组件，所述成形模具包括成形上模和成形下模，所述成形上模上设置有吹气孔，成形下模上设置有与吹气孔对应的排气孔，在成形上模的四周设置有与上盖板密封的密封圈，所述成形上模通过调节螺母和球头螺母固定在上盖板上，所述上盖板上设置有进气直通接头；所述上盖板的下部还设置有上模压板，所述成形下模的两侧设置有下模预定位压板；所述传动组件周期性的使得成形上模和成形下模闭合和分开。2.根据权利要求1所述的药片铝塑包装的热成型装置，其特征在于：所述成形下模设置在冷却板上、冷却板设置在下模导板上。3.根据权利要求2所述的药片铝塑包装的热成型装置，其特征在于：所述传动组件包括凸轮箱、滚轮、滚轮座，所述滚轮设置在滚轮座上，所述滚轮与凸轮箱内的凸轮接触；所述滚轮座固定设置在下模导板的下部。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钱，卢小明，聂惠君，
申请(专利权)人：湖南康尔佳制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43