一种自动切管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道加工领域，公开了一种自动切管装置，包括作为承载结构的机架；夹具，用于固定待切割的管道；刀具与旋转驱动装置，刀具可在旋转驱动装置的驱动下绕管道的轴心旋转；进给驱动装置，进给驱动装置用于在刀具的转动过程中驱动刀具沿旋转圆周的直径方向运动，以逐步减小该旋转圆周的直径。本实用新型专利技术本实用新型专利技术体积小巧，便于携带与运输；同时又能自动完成管道的切割，切割速度快、效率高，可以满足批量切管的需求。

Automatic pipe cutting device

The utility model relates to a pipe processing field, discloses an automatic pipe cutting device, including as bearing structure frame; fixture for pipe fixed to be cut; the tool and the rotary driving device, tool axis around the pipeline in the driving rotation by the driving device to rotate; the feed driving device, driving device for driving the cutter feed the movement direction of the rotating diameter circle in the rotating process of the cutter, the circumferential diameter decreases gradually. The utility model has the advantages of small size, easy carrying and transportation, and automatic cutting of the pipe; the cutting speed is fast and the efficiency is high, and the utility model can meet the demand of the batch cutting pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管装置
本技术涉及管道加工领域，尤其是涉及一种切管器。
技术介绍
管道使用时需要根据实际应用场合确定长度，其中就涉及到管道切断与连接，目前管道的常用切割方式包括两种：通过手工切管器进行切割以及通过切管机进行切割，上述两种方式均存在缺陷，如手动切管器切割效率低、速度满，同时需要消耗操作人员大量的体力，难以满足大批量切管的需求；而切管机体积较大，通常是放置在工厂内进行加工，难以满足在施工现场便捷切管的需求，因此人们亟需一种即便于携带又能实现自动切管的装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动切管装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动切管装置，包括作为承载结构的机架；夹具，用于固定待切割的管道；刀具与旋转驱动装置，刀具可在旋转驱动装置的驱动下绕管道的轴心旋转；进给驱动装置，进给驱动装置用于在刀具的转动过程中驱动刀具沿旋转圆周的直径方向运动，以逐步减小该旋转圆周的直径。作为上述方案的进一步改进方式，包括一刀具安装盘，刀具安装盘的中心设有与管道同轴的通孔，刀具固定在刀具安装盘上，且沿管道的直径方向设置。作为上述方案的进一步改进方式，旋转驱动装置包括电机、主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮固定在电机的驱动轴上，从动齿轮固定在刀具安装盘上且与通孔同轴，主动齿轮、从动齿轮相互啮合。作为上述方案的进一步改进方式，包括管道托架，管道托架相对刀具设于通孔的对侧，且与刀具位于管道的同一直径之上，管道托架可沿管道的直径方向移动。作为上述方案的进一步改进方式，进给驱动装置包括丝杆、丝杆座、丝杆驱动盘与突齿，丝杆座安装在刀具安装盘上，丝杆与丝杆座螺纹连接，其一端与刀具连接，另一端与丝杆驱动盘连接，突齿固定设置，丝杆驱动盘的圆周上设有从动齿，当丝杆驱动盘随刀具安装盘旋转并经过突齿时，该丝杆驱动盘由突齿拨动而带动丝杆相对丝杆座转动一设定角度，进而使丝杆带动刀具沿通孔的直径方向移动一设定距离。作为上述方案的进一步改进方式，进给驱动装置还包括支座与刀具安装架，刀具与刀具安装架固定连接，刀具安装架可相对支座移动；丝杆与刀具安装架转动连接，丝杆座与支座固定连接，支座固定在刀具安装盘之上。作为上述方案的进一步改进方式，夹具包括多个沿管道圆周方向设置的夹爪，夹爪可沿管道的对应直径方向移动。作为上述方案的进一步改进方式，包括夹爪安装盘、夹爪驱动盘与动力装置，夹爪安装盘的中心设有与管道同轴的通孔，沿通孔的圆周方向对应各夹爪设有连通该通孔的滑槽，夹爪安装在滑槽内并可沿槽滑动，其一端伸入该通孔内，另一端设有突出于滑槽的拨杆，夹爪驱动盘与夹爪安装盘同轴，且可在动力装置的驱动下相对夹爪安装盘转动，夹爪驱动盘上对应各夹爪设有驱动槽，拨杆伸入驱动槽内并可沿槽滑动，驱动槽的两端位于不同直径的圆周之上，以当夹爪驱动盘转动时可驱动夹爪沿管道的直径方向移动。作为上述方案的进一步改进方式，驱动槽为圆弧槽。作为上述方案的进一步改进方式，动力装置包括丝杆、丝杆座与手柄，丝杆与丝杆座螺纹连接，手柄连接在丝杆的一端，夹爪驱动盘上伸出有驱动杆，丝杆座上设有凹槽，驱动杆伸入至凹槽内，以使丝杆座相对丝杆运动时可带动夹爪驱动盘转动。本技术的有益效果是：本技术体积小巧，便于携带与运输；同时又能自动完成管道的切割，切割速度快、效率高，可以满足批量切管的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个方向上的立体示意图；图2是本技术的分解示意图；图3是本技术另一个方向上的立体示意图；图4是本技术进给驱动装置与刀具安装盘、夹爪安装盘连接的结构示意图；图5是本技术又一个方向上的立体示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1，示出了本技术一个方向上的立体示意图。如图所示，本技术的主体结构大致包括机架1、夹爪2、刀具3、旋转驱动装置4与进给驱动装置5，其中机架1用于安装固定上述的各部件，待切割的管道通过夹爪2进行固定，刀具3在旋转驱动装置4的驱动下绕管道的轴心旋转以进行切割动作，且刀具3还可以在转动过程中由进给驱动装置5驱动而沿旋转圆周的直径方向进给，以逐步切入管壁之中直至将管道完全切断。本技术体积小巧，便于携带与运输；同时又能自动完成管道的切割，切割速度快、效率高，可以满足批量切管的需求。参照图2，示出了本技术一个实施例的分解示意图，图2中隐藏了机架，如图所示，本技术包括夹爪2、刀具3、进给驱动装置5、底座6、电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、盖板10、刀具安装盘11、夹爪安装盘12、夹爪驱动盘13、盖板14、盖板15以及用于调整夹爪2的动力装置16。以下对本技术的各部件进行详细说明，结合图1、图2并参照图3，图3示出了本技术另一个方向上的立体示意图，图中对部分结构进行了局部剖视图，如图所示，盖板10、刀具安装盘11、夹爪安装盘12同轴设置，三者的中心均设有与管道同轴的通孔。主动齿轮8固定在电机7的驱动轴上，从动齿轮9安装在夹爪安装盘12正面的齿轮槽内，并可相对夹爪安装盘12转动，齿轮槽由盖板10封闭，夹爪安装盘12的侧壁上设有缺口，主、从动齿轮在该缺口处相互啮合。刀具安装盘11上的螺钉穿过盖板10中心的通孔后旋入夹爪安装盘12上的螺纹孔内，刀具3则安装在刀具安装盘11上。如此，随着电机7的启动，刀具3可发生绕管道轴心的切割运动。本实施例中的电机7、主动齿轮8、从动齿轮9构成上述的旋转驱动装置4，可以理解的是，本技术中的刀具还可以采用其它公知的技术进行驱动，如电机-同步带传动系统等。参照图4，示出了本技术进给驱动装置与刀具安装盘、夹爪安装盘连接的结构示意图，图中对进给驱动装置5进行了局部剖切。如图所示，进给驱动装置5包括丝杆17、丝杆座18、丝杆驱动盘19、突齿20、支座21与刀具安装架22，其中支座21固定在刀具安装盘11上，其上分别设有沿长度方向与高度方向设置的通孔，刀具安装架22设于长度方向的通孔内并可相对支座21沿管道的直径方向滑动，丝杆座18设于高度方向的通孔内并相对支座21固定，刀具安装架22优选为一矩形框结构，丝杆座18从矩形框中穿过，避免对刀具安装架22的滑动造成干涉。刀具安装架22的前端固定有刀具3，同时其上还转动连接有丝杆17，丝杆17穿过丝杆座18后从刀具安装架22后端伸出，并与丝杆驱动盘19连接。丝杆驱动盘19的圆周上设有若干的从动齿，突齿20则固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切管装置，其特征在于，作为承载结构的机架；夹具，用于固定待切割的管道；刀具与旋转驱动装置，所述刀具可在所述旋转驱动装置的驱动下绕管道的轴心旋转；进给驱动装置，所述进给驱动装置用于在所述刀具的转动过程中驱动所述刀具沿旋转圆周的直径方向运动，以逐步减小该旋转圆周的直径。

【技术特征摘要】
1.一种自动切管装置，其特征在于，作为承载结构的机架；夹具，用于固定待切割的管道；刀具与旋转驱动装置，所述刀具可在所述旋转驱动装置的驱动下绕管道的轴心旋转；进给驱动装置，所述进给驱动装置用于在所述刀具的转动过程中驱动所述刀具沿旋转圆周的直径方向运动，以逐步减小该旋转圆周的直径。2.根据权利要求1所述的自动切管装置，其特征在于，包括一刀具安装盘，所述刀具安装盘的中心设有与管道同轴的通孔，所述刀具固定在所述刀具安装盘上，且沿所述管道的直径方向设置。3.根据权利要求2所述的自动切管装置，其特征在于，所述旋转驱动装置包括电机、主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮固定在所述电机的驱动轴上，所述从动齿轮固定在所述刀具安装盘上且与所述通孔同轴，所述主动齿轮、从动齿轮相互啮合。4.根据权利要求2所述的自动切管装置，其特征在于，包括管道托架，所述管道托架相对所述刀具设于所述通孔的对侧，且与所述刀具位于所述管道的同一直径之上，所述管道托架可沿所述管道的直径方向移动。5.根据权利要求2所述的自动切管装置，其特征在于，所述进给驱动装置包括丝杆、丝杆座、丝杆驱动盘与突齿，所述丝杆座安装在所述刀具安装盘上，所述丝杆与所述丝杆座螺纹连接，其一端与所述刀具连接，另一端与所述丝杆驱动盘连接，所述突齿固定设置，所述丝杆驱动盘的圆周上设有从动齿，当所述丝杆驱动盘随所述刀具安装盘旋转并经过所述突齿时，该丝杆驱动盘由突齿拨动而带动所述丝杆相对所述丝杆座转动一设定角度，进而使丝杆带动刀具沿所述通孔的直径方向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友，
申请(专利权)人：深圳市民乐管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44